Организация машиностроительного производства

• Товарная продукции в денежном выражении или оптовая цена определяется исходя из себестоимости одной единицы продукции (С):

                                                       Ц = C*1,25*N                                                    (28)

Ц = 2,37*1,25*54700=162048,75 у.е.

• Полная себестоимость товарной продукции определяется по следующей формуле:

                                                         Сп = Сед * N                                                   (29)

Сп = 2,37 * 54700 = 129639 у.е.

     То есть  себестоимость всей годовой программы  без учета прибыли составит  129639 у.е.

• Среднегодовая стоимость ОФ определяется как разница между суммой всех имеющихся на предприятии ОФ и суммой амортизации этих же ОФ (из табл. 10), то есть:

                                        Фср.г = 61568,32–7202,12 = 54366,2 у.е.                       (30)

• Показатель фондоотдачи определяется по следующей формуле:

                                                            Ф_о = N / Ф_ср.г ,                                               (31)

где   N – годовой  выпуск товарной продукции, у.е;

        Ф_ср.г – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, у.е.;

Ф_о = 162048,75 / 54366,2 = 3 у.е.

Данный показатель показывает, что с одной вложенной условной единицы в основные фонды предприятие  получает 3 у.е. прибыли.

• Фондоемкость рассчитывается по следующей формуле:

                                                           Ф_е = Ф_ср.г / N                                                 (32)

Ф_е =54366,2 / 162048,75 = 0,34 у.е.

В одной условной единице  готовой продукции 0,34 у.е. суммы основных фондов.

• Фондовооруженность труда определяется по формуле:

                                                              Ф_в = Ф_ср.г / Ч_п ,                                            (33)

где   Ч_п – число работающих ППП на участке.

Ф_в = 54366,2 / 5 = 10873,24 у.е.

То есть на одного работника  участка приходится сооружений и оборудования на сумму 10873,24 у.е.

• Производительность труда одного работающего в количественном выражении определяется по формуле:

                                                              q = N / Ч_п                                                    (34)

q =  162048,75 / 5 = 32409,75 у.е.

Таким образом, один работающий производит продукции на сумму32409,75 у.е.

• Производительность труда одного рабочего в денежном выражении определяется по формуле:

                                                              q’ = N / Ч_п*                                                  (35)

          Ч_п*-  число основных рабочих   (без ИТР)                             

q’ =  162048,75 / 4 = 40512,19 у.е.

То есть один работник производит готовой продукции на сумму 15101,67 у.е.

• Годовая прибыль предприятия от реализации продукции данного вида определяется по следующей формуле:

                                                             Пр = Ц - Сп,                                                (36)

где    Ц - оптовая цена;

         Сп - полная себестоимость единицы продукции.

Пр =  162048,75 – 129639  = 32409,75 у.е.

Таким образом, предприятие  в результате выпуска продукции в объеме 54700 штук получит прибыль в размере 32409,75 у.е.

• Рентабельность продукции рассчитывается по следующей формуле:

                                                Р = (Ц – Сп) /  Сп * 100 %                                      (37)

  Р =  (162048,75 – 129639) / 129639 * 100 = 25 %

Таким образом, предприятие, выпуская данный вид продукции, имеет  прибыль в размере 25 % или с одной вложенной условной единицы в производство продукции предприятие получит 0,25 у.е. прибыли.

• Удельные капитальные вложения определяются по формуле:

                                                                  К_уд = К / N ,                                             (38)

где    К - капитальные вложения,

          N - годовой объем продукции в  натуральном выражении.

Основные фонды составляют лишь 82% капитальных вложений, тогда 

                                                    К = Фср г * 100 / 82                                             (39)

  К = 54366,2*100 / 82 = 66300,24 у.е.

К_уд = 66300,24 / 54700 = 1,21 у.е.

То есть на единицу готовой продукции приходится 1,21 у.е. капитальных вложений.

• Срок окупаемости общих капитальных вложений в годах определяется следующим образом:

                                                               Т = К / Пр                                                  (40)

Т = 66300,24 / 32409,75 = 2г.

Срок окупаемости капитала, вложенного в организацию производства механического цеха, не превышает 5 лет и составляет 2 года,  что является допустимым и приемлемым значением для данного проекта.

• Коэффициент эффективности капитальных вложений определяется по формуле:

                                                                   Е = 1 / Т                                                 (41)

         Е = 1 / 2 = 0,5

Эффективность использования  капитальных вложений в течение  всего периода, равного 2 года, составляет 50%.

Из приведенной выше таблицы 11 можно сделать вывод, что проект запуска нового механического цеха является эффективным и достаточно целесообразным. Необходимые капитальные  вложения в производство равны 66300,24 у.е. Среднегодовая стоимость основных фондов составляет 54366,2 у.е., себестоимость единицы продукции – 2,37 у.е., а стоимость всей партии с годовой программой в 547000шт. – 129639 у.е.

Оптовая цена с учетом нормы  прибыли 25 % будет составлять 162048,75   у.е. Реализация данной продукции будет ежегодно приносить прибыль в размере 32409,75  у.е., что позволит механическому цеху окупить вложенные в него капитальные вложения за 2 года.

 

10.Расчет графических  листов

Найдем ручное время для  каждой операции по формуле:

                                                                t_p=t_шт –tо                                                    (42)

где  t_шт-штучное время

t_о- машинное время

t_p1 = 5,3 – 4,8 = 0,5

t_p2 = 6,7 – 5,3 = 1,4

t_p3 = 4,2 – 3,2 = 1

t_p4 = 2,4 – 1,6 = 0,8

t_p5 = 3,5 – 2,3 = 1,2

Для производства данного  вида продукции наиболее эффективным  будет являться параллельно-последовательный вид движения детали.

Расчет длительности технологической  части цикла производится по формуле:

                                     Т_{ПАР-ПОСЛ} = ∑t_i+(n-1)( ∑t_дл -  ∑t_кор)                                     (43)

n-число деталей в обрабатываемой  партии (3 шт.)

∑t_i – штучное время ,мин

∑t_дл – сумма времени продолжительных операций цикла, мин

∑t_кор – сумма времени коротких операции цикла, мин

 

                 5,3           6,7            4,2          2,4            3,5            ∑      

t_дл                  5,3          6,7             6,7         4,2            3,5             19,7

t_кор                                    5,3             4,2          2,4           2,4              11,9

Т_{ПАР-ПОСЛ} =22,1+2*(19,7 – 11,9) = 37,7 мин

t_ожид=(n – 1) (t_дл – t_кор)

t_ожид2-3=(3 – 1)(6,7 – 4,2) = 5 мин.

t_ожид3-4 =(3 – 1)(4,2 – 2,4) = 3,6 мин

 

10.1 Расчеты для месячного плана-графика

Рассчитаем количество дней, необходимых для выполнения месячной программы на i-операции по формуле:

                                              К_дi=(N`*t_шт)/(60*r_c*n*C_пi)                                         (44)

Где, N` – месячная программа выпуска (54700/12=4558),шт.

t_шт – штучное время операции, мин

r_c – количество часов в рабочей смене (8) часов

n – количество рабочих смен (2)

C_пi –принятое количество станков на i-операции

К_д1=(4558*5,3)/60*8*2*2=12,58≈13 дней

К_д2=(4558*6,7)/60*8*2*2=15,9≈16 дней

К_д3=(4558*4,2)/60*8*2*2=10 дней

К_д4=(4558*2,4)/60*8*2*1=11,4≈11 дней

К_д5=(4558*3,5)/60*8*2*1=16,6≈17 дней

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате данной курсовой работы были проведены организационно-экономические  расчеты механического цеха и  обоснована целесообразность создания данного участка, который будет  заниматься производством стойки.

Расчеты потребного оборудования показали, что цеху необходимо 8 станков основного производства, из которых 2 заготовительной группы, 2 фрезерно-центровочной группы, 2 токарной, 1 фрезерной, 1 шлифовальной группы, и 1 станок вспомогательного производства. Для сокращения количества работающих и уменьшения себестоимости продукции был составлен план-график оперативной загрузки, в результате которого численность работающих уменьшилась с 16 человек до 12 человек, так как работники второй смены И и М из-за небольшой загрузки осуществляют переход с заготовительной (80%) на токарную (20%) операции и переход с фрезерной (20%) на шлифовальную операции.

Для определения многостаночной работы и совмещения профессий был  составлен график многостаночного  обслуживания, который окончательно установил численность основных работающих, то есть было определено, что  в цехе будут работать 4 основных рабочих, из них 2 токаря и 2 фрезеровщика. Также на участке будут задействованы 1 вспомогательный рабочий – наладчик оборудования.Общий фонд заработанной платы должен составить 18996,1 у.е., причем 17382,22 у.е. - фонд заработанной платы основных производственных рабочих, а 1613,88у.е. – вспомогательных рабочих.

Себестоимость единицы продукции составляет 2,37 у.е., а стоимость всей партии с годовой программой выпуска 54700 шт. – 129639 у.е.

Для запуска данного цеха необходимы капитальные вложения в  размере 66300,24 у.е., при этом удельные капитальные вложения на единицу продукции составят 1,21 у.е. Товарная продукция в денежном выражении или оптовая цена с учетом нормы прибыли в 25 % будет составлять 162048,75  у.е. Реализация данной продукции будет ежегодно приносить прибыль в размере 32409,75 у.е., что позволит данному проекту окупить вложенные в него капитальные вложения за 2 года. Таким образом, данный проект является эффективным и подлежит реализации.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. –  Минск: Высшая школа, 1975.-286 с.
2. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник/Под ред. К.М. Великанова.- Л.: Машиностроение, 1989.- 448 с.
3. Сергеев экономика предприятия: М.: Финансы и статистика, 2001. – 304 с.
4. Зайцев Н.Л. Экономика организации: Учебник. М. Из-во «Экзамен» – 2003. – 634 с.
5. Шепеленко Г.И. Организация и планирование производства на предприятии. – М. : «Март», 2003. – 336 с.
6. Новицкий Н.Н. Организация производства на предприятиях. Москва: «Финансы и статистика», 2002. – с. 392.
7. Основы организации производства: Учебник под редакцией Н.А. Чечина. Самара. Самарская гос. эконом. академия 1999 г.
8. Жиделева В.В., Каптейн Ю. Н. Экономика предприятия – М.: «Инфра – М», 2001. – с. 136.