Организация машиностроительного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Апреля 2013 в 23:23, курсовая работа

Описание работы

Цель курсового проекта заключается в проведении организационно- экономических расчетов механического цеха и обосновании целесообразности создания данного цеха и запуска нового производства клапанов.
Основной задачей курсового проекта является выработка навыков по проведению расчетов потребного оборудования участка, числа работающих, фонда заработанной платы, капитальных затрат на производство, себестоимости производимой продукции и в целом основных показателей участка или цеха. Основой для исследования являются данные , представленные в исходном задании.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………...…....2
1.Определение стоимости заготовки………………………………………………..3
2.Расчет трудоемкости выпуска и годового фонда времени…………………...….4
3.Расчет потребного оборудования и его загрузки………………………………...5
4.Расчет численности основных и вспомогательных рабочих…………………….8
5.Расчет фонда заработанной платы ………………………………………………11
6.Определение производственной площади и капитальных затрат……………..14
7.Расчет косвенных расходов………………………………………………………16
8.Себестоимость единицы продукции……………………………………………..16
9.Определение основных технико-экономических показателей цеха…...............17
10.Расчет графических листов…………………………………………………….....21
1.Расчеты для месячного плана-графика……………………………....…...22
Заключение…………………………………………………………………….…..24
Библиографический список……………………………………………..………..25

Файлы: 1 файл

ОМП Клевцова.docx

— 147.11 Кб (Скачать файл)

Зср.мес. = = 362,13 у.е.

Фонд заработанной платы  вспомогательных рабочих определяется на основании фактически отработанного  времени с учетом часовой тарифной ставки по каждой профессии с помощью  формулы:

                                               Фз.п.всп = Фдр * n * Счср ,                                    (20)

где    Фдр – действительный фонд времени одного рабочего;

          n – количество вспомогательных рабочих данной профессии;

         Счср – средняя часовая тарифная ставка работника.

Средняя продолжительность  месяца в часах составляет 176 ч. Количество вспомогательных рабочих – 2 человека: наладчик оборудования и станочник по ремонту оборудования, имеющие третий разряд.

Месячная заработанная плата  по тарифу каждого работника составит:

- наладчик оборудования: Фз.п.всп1 = 176 * 1 * 0,566 = 99,62 у.е.

Таблица 8

Фонд заработанной платы  вспомогательных рабочих по участку

Наименование профессий

Коли-чество

Разряды

Месячный фонд з/пл, у.е.

Премия

Годовой фонд з/пл, у.е.

1

2

3

4

5

6

%

Сумма, у.е.

1.Наладчик оборудования

1

-

-

1

-

-

-

99,62

35

34,87

1613,88

Итого

1

-

-

1

-

-

-

99,62

 

34,87

1613,88


 

Таким образом, фонд заработанной платы основных рабочих составляет 17382,22 у.е., вспомогательных рабочих – 1613,88у.е., следовательно, общий фонд будет равен 18996,1 у.е.

 

 

 

6. Определение  производственной площади и капитальных  затрат

Общая площадь участка  составляет:

                                             Fобщ = Fпр + Fвсп + Fбыт ,                                     (21)

где    Fпр – производственная площадь;

         Fвсп – площадь вспомогательных помещений;

         Fбыт – площадь бытовых помещений.

Производственная площадь  участка (Fпр) определяется исходя из количества оборудования, площади, занимаемой станками (Sст), и средних удельных норм на одного рабочего на единицу оборудования (Nуд):

                                                    Fпр = Σ (Sст+ Nуд)*n ,                                            (22)

где    n – количество станков на i-ой операции.

Удельную площадь на одного рабочего на единицу оборудования примем равным 4,5 м2.

Fпр = (1,370*1,160+4,5)*2+(2,680*2,140+4,5)*2+(2,505*1,198+4,5)*2+(2,680* *2,140+4,5)*1+(2,270*1450+4,5)*1=65,67 м2

Площадь вспомогательных  помещений (Fвсп) (кладовые, мастерские и др.) составляют 20…30 % от производственной площади, то есть:

                                           Fвсп = 65,67 * 0,20 = 13,13 м2                                         (23)

Конторские и бытовые  помещения размещаются в пристройке, их площадь составляет 15…20 % от производственной площади:

                                            Fбыт = 65,67 * 0,15 = 9,85  м2                                                             (24)

Таким образом, общая площадь  участка составляет (по формуле 21):

Fобщ =65,67 + 13,13 + 9,85  = 88,65 м2

Сумма капитальных вложений в основные фонды проектируемого участка (цеха) слагается из стоимости  зданий, сооружений, рабочих машин  и оборудования, энергетического  и транспортного оборудования, инструмента, приспособлений, производственного  и хозяйственного инвентаря.

Стоимость здания определяется исходя из площади и стоимости  строительства 1 м2:

                                                         Кз = Сз * Fобщ ,                                                  (25)

где   Сз – средняя стоимость строительства 1 м2 производственного здания, включая затраты на санитарно-технические устройства, сети промышленных проводов. В данном случае Сз = 160 у.е./м2

Кз = 160 *88,65 = 14184 у.е.

Стоимость рабочих машин  и оборудования определяется исходя из их количества и прейскуранта цен  с учетом дополнительных затрат на монтаж, то есть равна 36608 у.е. (табл. 2).

Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется в процентах от стоимости рабочих  машин и оборудования соответственно:

- энергетического оборудования: Кэо =36608 * 0,10 = 3660,8 у.е.

- транспортное и грузоподъемное  оборудование: Ктг=36608 * 0,16=5857,28 у.е.

- инструмент и приспособления: Кин =  36608 * 0,03 = 1098,24 у.е

Стоимость производственного  и хозяйственного инвентаря определяется в зависимости от количества работающих, которых всего 4 человека, и средних норм на одного человека (30…40 у.е.).

Кинв = 4 * 40 = 160 у.е.

Данные после определения  стоимости основных фондов участка (цеха) вносятся в таблицу 9.

Таблица 9

Балансовая стоимость  основных фондов по механическому участку  на 01.01.11 года.

Наименование основных фондов

Сумма в у.е.

Процент амортизации (%)

Сумма

амортизации

Здания и сооружения

14184

3

425,52

Производственное и вспомогательное  оборудование

36608

13

4759,04

Энергетическое оборудование

3660,8

12

439,3

Транспортное и грузоподъемное оборудование

5857,28

20

1171,46

Инструменты и приспособления

1098,24

35

384,4

Производственный и хозяйственный  инвентарь

160

14

22,4

Итого

61568,32

 

7202,12


 

Затраты на здания и сооружения составят лишь 14184 у.е. по сравнению с затратами на производственное и вспомогательное оборудование – 36608 у.е., то есть в удельном соотношении затраты на оборудование  значительно превосходят остальные затраты и даже такие значительные как затраты на здания и сооружения.

 

7.Расчет косвенных  расходов

На себестоимость выпускаемой  продукции значительное влияние  оказывают не только прямые, но и  косвенные расходы, которые состоят  из ряда статей, включающих энергию  всех видов, воду для производственных целей, сжатый воздух, заработную плату  вспомогательных рабочих, затраты  на содержание зданий и сооружений, воду для хозяйственных нужд, затраты  на содержание оборудования, инструмента  и инвентаря и т.п.

Эти виды расходов включаются в себестоимость продукции пропорционально  основной заработанной плате производственных рабочих.

Величина косвенных расходов, приходящаяся на единицу продукции, определяется по следующей формуле:

                                                          Рко * Пкр/100,                                             (26)

где   Зо – заработная плата основных рабочих;

        Пкр – процент косвенных расходов.

Процент косвенных расходов равен 310 %. Заработная плата основных рабочих на единицу продукции равна 0,24 у.е (12875,72 у.е./ 54700 шт.), таким образом:

Рк =  0,24 * 310/100 = 0,74 у.е.

Косвенные расходы в себестоимости  продукции составляют больший удельный вес, нежели заработная плата рабочих.

 

8. Себестоимость  единицы продукции

Себестоимость единицы продукции  включает в себя прямые затраты (стоимость  основного материала и заработную плату основных рабочих) и косвенные  затраты.

Прямые расходы будут  равны:

                               Рпр = 1,58 +1,58*0,03+ = 1,63 у.е.                                   (27)

В результате полученные результаты сводятся в табл. 10.

Таблица 10

Калькуляция себестоимости  единицы продукции

Наименование статей калькуляции

Единицы измерения

Сумма затрат

Прямые расходы

у.е.

1,63

Косвенные расходы

у.е.

0,74

Итого

у.е.

2,37


 

Таким образом, с учетом всех статей калькуляции, приведенных в табл. 10, себестоимость единицы продукции составляет 2,37  у.е., в том числе прямые затраты – 1,63 у.е. и косвенные затраты – 0,74 у.е.

 

9.Определение  основных технико-экономических  показателей цеха

Для характеристики планово-экономической  стороны разработанного участка, а  именно эффективности и экономической  целесообразности организации производства, необходимо определить основные технико-экономические показатели цеха, представить калькуляцию затрат на производство продукции и используемые производственные данные.

Для оценки этих показателей  их сводят в общую таблицу в  которой представлены все основные виды затрат и результаты деятельности предприятия или его цехов.

 

Таблица 11

Сводная характеристика технико-экономических показателей участка

п/п

Наименование показателей

Единица

измерения

Количественное

значение

Ссылки на источник

1

Производство продукции

     

1.1

Товарная продукция

     
 

- в натуральном выражении

шт.

54700

Исх данные

 

- в денежном выражении

у.е.

162048,75

формула28

2

Кадры, труд, заработная плата

     

2.1

Численность работающих

     
 

всего

чел.

5

таблица 4

 

в том числе:

     
 

- основных рабочих

чел.

4

 
 

- вспомогательных

чел.

1

 

3

Фонд заработной платы

     
 

всего

у.е.

18996,1

 
 

в том числе

     
 

- основных рабочих

у.е.

17382,22

формула18

 

- вспомогательных рабочих

у.е.

1613,88

таблица 7

4

Себестоимость

     

4.1

Полная себестоимость  товарной продукции

у.е.

129639

формула29

 

Полная себестоимость  комплекта деталей (одной детали)

у.е.

2,37

таблица 10

5

Производственные фонды

     

5.1

Среднегодовая стоимость  основных фондов

у.е.

54366,2

формула30

5.2

Фондоотдача

у.е./у.е

3

формула31

5.3

Фондоемкость

у.е./у.е

0,34

формула32

5.4

Фондовооруженность

у.е./чел.

10873,24

формула33

6

Производительность труда

     

6.1

Одного работающего

у.е.

32409,75

формула34

6.2

Одного рабочего

у.е.

40512,19

формула35

7

Годовая прибыль

у.е.

32409,75

формула36

8

Рентабельность продукции

%

25

формула37

9

Удельные капитальные  вложения

у.е./шт.

1,21

формула38

10

Срок окупаемости

год

2

формула40

Информация о работе Организация машиностроительного производства