Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Апреля 2013 в 23:23, курсовая работа
Цель курсового проекта заключается в проведении организационно- экономических расчетов механического цеха и обосновании целесообразности создания данного цеха и запуска нового производства клапанов.
Основной задачей курсового проекта является выработка навыков по проведению расчетов потребного оборудования участка, числа работающих, фонда заработанной платы, капитальных затрат на производство, себестоимости производимой продукции и в целом основных показателей участка или цеха. Основой для исследования являются данные , представленные в исходном задании.
Введение……………………………………………………………………………...…....2
1.Определение стоимости заготовки………………………………………………..3
2.Расчет трудоемкости выпуска и годового фонда времени…………………...….4
3.Расчет потребного оборудования и его загрузки………………………………...5
4.Расчет численности основных и вспомогательных рабочих…………………….8
5.Расчет фонда заработанной платы ………………………………………………11
6.Определение производственной площади и капитальных затрат……………..14
7.Расчет косвенных расходов………………………………………………………16
8.Себестоимость единицы продукции……………………………………………..16
9.Определение основных технико-экономических показателей цеха…...............17
10.Расчет графических листов…………………………………………………….....21
1.Расчеты для месячного плана-графика……………………………....…...22
Заключение…………………………………………………………………….…..24
Библиографический список……………………………………………..………..25
Зср.мес. = = 362,13 у.е.
Фонд заработанной платы
вспомогательных рабочих
Фз.п.всп = Фдр * n * Счср , (20)
где Фдр – действительный фонд времени одного рабочего;
n – количество вспомогательных рабочих данной профессии;
Счср – средняя часовая тарифная ставка работника.
Средняя продолжительность месяца в часах составляет 176 ч. Количество вспомогательных рабочих – 2 человека: наладчик оборудования и станочник по ремонту оборудования, имеющие третий разряд.
Месячная заработанная плата по тарифу каждого работника составит:
- наладчик оборудования: Фз.п.всп1 = 176 * 1 * 0,566 = 99,62 у.е.
Таблица 8
Фонд заработанной платы вспомогательных рабочих по участку
Наименование профессий |
Коли-чество |
Разряды |
Месячный фонд з/пл, у.е. |
Премия |
Годовой фонд з/пл, у.е. | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
% |
Сумма, у.е. | ||||
1.Наладчик оборудования |
1 |
- |
- |
1 |
- |
- |
- |
99,62 |
35 |
34,87 |
1613,88 |
Итого |
1 |
- |
- |
1 |
- |
- |
- |
99,62 |
34,87 |
1613,88 |
Таким образом, фонд заработанной платы основных рабочих составляет 17382,22 у.е., вспомогательных рабочих – 1613,88у.е., следовательно, общий фонд будет равен 18996,1 у.е.
6. Определение
производственной площади и
Общая площадь участка составляет:
где Fпр – производственная площадь;
Fвсп – площадь вспомогательных помещений;
Fбыт – площадь бытовых помещений.
Производственная площадь участка (Fпр) определяется исходя из количества оборудования, площади, занимаемой станками (Sст), и средних удельных норм на одного рабочего на единицу оборудования (Nуд):
Fпр = Σ (Sст+ Nуд)*n , (22)
где n – количество станков на i-ой операции.
Удельную площадь на одного рабочего на единицу оборудования примем равным 4,5 м2.
Fпр = (1,370*1,160+4,5)*2+(2,680*2,
Площадь вспомогательных помещений (Fвсп) (кладовые, мастерские и др.) составляют 20…30 % от производственной площади, то есть:
Конторские и бытовые
помещения размещаются в
Таким образом, общая площадь участка составляет (по формуле 21):
Fобщ =65,67 + 13,13 + 9,85 = 88,65 м2
Сумма капитальных вложений в основные фонды проектируемого участка (цеха) слагается из стоимости зданий, сооружений, рабочих машин и оборудования, энергетического и транспортного оборудования, инструмента, приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря.
Стоимость здания определяется исходя из площади и стоимости строительства 1 м2:
где Сз – средняя стоимость строительства 1 м2 производственного здания, включая затраты на санитарно-технические устройства, сети промышленных проводов. В данном случае Сз = 160 у.е./м2
Кз = 160 *88,65 = 14184 у.е.
Стоимость рабочих машин и оборудования определяется исходя из их количества и прейскуранта цен с учетом дополнительных затрат на монтаж, то есть равна 36608 у.е. (табл. 2).
Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования соответственно:
- энергетического оборудования: Кэо =36608 * 0,10 = 3660,8 у.е.
- транспортное и грузоподъемное оборудование: Ктг=36608 * 0,16=5857,28 у.е.
- инструмент и приспособления: Кин = 36608 * 0,03 = 1098,24 у.е
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря определяется в зависимости от количества работающих, которых всего 4 человека, и средних норм на одного человека (30…40 у.е.).
Кинв = 4 * 40 = 160 у.е.
Данные после определения стоимости основных фондов участка (цеха) вносятся в таблицу 9.
Таблица 9
Балансовая стоимость основных фондов по механическому участку на 01.01.11 года.
Наименование основных фондов |
Сумма в у.е. |
Процент амортизации (%) |
Сумма амортизации |
Здания и сооружения |
14184 |
3 |
425,52 |
Производственное и |
36608 |
13 |
4759,04 |
Энергетическое оборудование |
3660,8 |
12 |
439,3 |
Транспортное и грузоподъемное оборудование |
5857,28 |
20 |
1171,46 |
Инструменты и приспособления |
1098,24 |
35 |
384,4 |
Производственный и |
160 |
14 |
22,4 |
Итого |
61568,32 |
7202,12 |
Затраты на здания и сооружения составят лишь 14184 у.е. по сравнению с затратами на производственное и вспомогательное оборудование – 36608 у.е., то есть в удельном соотношении затраты на оборудование значительно превосходят остальные затраты и даже такие значительные как затраты на здания и сооружения.
7.Расчет косвенных расходов
На себестоимость выпускаемой продукции значительное влияние оказывают не только прямые, но и косвенные расходы, которые состоят из ряда статей, включающих энергию всех видов, воду для производственных целей, сжатый воздух, заработную плату вспомогательных рабочих, затраты на содержание зданий и сооружений, воду для хозяйственных нужд, затраты на содержание оборудования, инструмента и инвентаря и т.п.
Эти виды расходов включаются
в себестоимость продукции
Величина косвенных расходов, приходящаяся на единицу продукции, определяется по следующей формуле:
где Зо – заработная плата основных рабочих;
Пкр – процент косвенных расходов.
Процент косвенных расходов равен 310 %. Заработная плата основных рабочих на единицу продукции равна 0,24 у.е (12875,72 у.е./ 54700 шт.), таким образом:
Рк = 0,24 * 310/100 = 0,74 у.е.
Косвенные расходы в себестоимости продукции составляют больший удельный вес, нежели заработная плата рабочих.
8. Себестоимость единицы продукции
Себестоимость единицы продукции
включает в себя прямые затраты (стоимость
основного материала и
Прямые расходы будут равны:
Рпр = 1,58 +1,58*0,03+ = 1,63 у.е. (27)
В результате полученные результаты сводятся в табл. 10.
Таблица 10
Калькуляция себестоимости единицы продукции
Наименование статей калькуляции |
Единицы измерения |
Сумма затрат |
Прямые расходы |
у.е. |
1,63 |
Косвенные расходы |
у.е. |
0,74 |
Итого |
у.е. |
2,37 |
Таким образом, с учетом всех статей калькуляции, приведенных в табл. 10, себестоимость единицы продукции составляет 2,37 у.е., в том числе прямые затраты – 1,63 у.е. и косвенные затраты – 0,74 у.е.
9.Определение
основных технико-
Для характеристики планово-экономической стороны разработанного участка, а именно эффективности и экономической целесообразности организации производства, необходимо определить основные технико-экономические показатели цеха, представить калькуляцию затрат на производство продукции и используемые производственные данные.
Для оценки этих показателей их сводят в общую таблицу в которой представлены все основные виды затрат и результаты деятельности предприятия или его цехов.
Таблица 11
Сводная характеристика технико-экономических показателей участка
№ п/п |
Наименование показателей |
Единица измерения |
Количественное значение |
Ссылки на источник |
1 |
Производство продукции |
|||
1.1 |
Товарная продукция |
|||
- в натуральном выражении |
шт. |
54700 |
Исх данные | |
- в денежном выражении |
у.е. |
162048,75 |
формула28 | |
2 |
Кадры, труд, заработная плата |
|||
2.1 |
Численность работающих |
|||
всего |
чел. |
5 |
таблица 4 | |
в том числе: |
||||
- основных рабочих |
чел. |
4 |
||
- вспомогательных |
чел. |
1 |
||
3 |
Фонд заработной платы |
|||
всего |
у.е. |
18996,1 |
||
в том числе |
||||
- основных рабочих |
у.е. |
17382,22 |
формула18 | |
- вспомогательных рабочих |
у.е. |
1613,88 |
таблица 7 | |
4 |
Себестоимость |
|||
4.1 |
Полная себестоимость товарной продукции |
у.е. |
129639 |
формула29 |
Полная себестоимость комплекта деталей (одной детали) |
у.е. |
2,37 |
таблица 10 | |
5 |
Производственные фонды |
|||
5.1 |
Среднегодовая стоимость основных фондов |
у.е. |
54366,2 |
формула30 |
5.2 |
Фондоотдача |
у.е./у.е |
3 |
формула31 |
5.3 |
Фондоемкость |
у.е./у.е |
0,34 |
формула32 |
5.4 |
Фондовооруженность |
у.е./чел. |
10873,24 |
формула33 |
6 |
Производительность труда |
|||
6.1 |
Одного работающего |
у.е. |
32409,75 |
формула34 |
6.2 |
Одного рабочего |
у.е. |
40512,19 |
формула35 |
7 |
Годовая прибыль |
у.е. |
32409,75 |
формула36 |
8 |
Рентабельность продукции |
% |
25 |
формула37 |
9 |
Удельные капитальные вложения |
у.е./шт. |
1,21 |
формула38 |
10 |
Срок окупаемости |
год |
2 |
формула40 |
Информация о работе Организация машиностроительного производства