Организация производства на предприятиях

БЛАНК-ЗАДАНИЕ

 

К проектно-расчётному разделу курсовой работы по дисциплине "Организация производства". Спроектировать (организовать) производственное подразделение  по выпуску продукции (условной или  реальной) по следующим исходным данным:

1. Программа  выпуска, шт./год Q = 100 000-500 · 1 = 99500

2. Период  оборота, час       8

3. Режим  работы, смен, S      2

4. Продолжительность  смены, час     8

5. Регламентированные  перерывы, мин./смену   30

6. Технологически  неизбежные потери продукции, %  3

7. Вес  детали, кг       0,1 + 1 · 0,02 = 0,12

 

Технологический процесс изготовления условной детали

№		Норма времени, мин.
операции	Наименование операции	Основное tосн	Вспомогательное tвсп	Суммарное t
1	Токарная	1,0 + 1* 0,01	1,54	2,55
2	Токарная	1,82 + 1* 0,05	0,91	2,78
3	Отрезная	0,47 + 1* 0,04	0,74	1,25
4	Фрезерная	1,82 + 1* 0,01	1,02	2,85
5	Фрезерная	0,45 + 1* 0,06	0,75	1,26
6	Сверлильная	0,51 + 1* 0,04	0,75	1,3
7	Сверлильная	0,5+ 1* 0,04	0,94	1,48
8	Шлифовальная	0,94 + 1* 0,01	0,94	1,89
9	Контрольная	-	0,6	0,6
10	Шлифовальная	0,98 + 1* 0,02	1,24	2,24
ИТОГО				18,2

 

 

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ 5

ВЫБОР РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 7

АНАЛИЗ И ВЫБОР ТИПА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ 15

РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ (КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ) ВЫБРАННОЙ ФОРМЫ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ 18

1. Расчёт числа рабочих мест и коэффициентов их загрузки 18

2. Расчёт количества рабочих-операторов на линии и коэффициентов их загрузки. 19

СОСТАВЛЕНИЕ СТАНДАРТ-ПЛАНА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ 21

3. Расчёт внутренних (Zвн_л) заделов на прерывно-поточной линии 22

АНАЛИЗ БЕЗУБЫТОЧНОСТИ 27

ЛИТЕРАТУРА 29

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Выпускники  ТПУ, будущие специалисты в области  менеджмента (управление производством), должны уметь организовывать производственный процесс на предприятии, выбирать ресурсосберегающую технологию изготовления продукции (технических  объектов), рассчитывать основные календарно-плановые нормативы, анализировать уровень  организации производства, разрабатывать  мероприятия по совершенствованию  организации производства на предприятии  и (или) его структурном подразделении (цех, участок, поточная линия, рабочее  место).

Данная  курсовая работа имеет цель закрепления теоретических знаний, полученных в процессе изучения дисциплины, а также на основании изучения ряда других дисциплин, связанных с организацией производства:

• выбирать соответствующую характеру деятельности организационно-правовую форму предприятия и его производственных подразделений;
• проводить анализ и давать оценку альтернативных вариантов технологических процессов изготовления продукции и выбирать оптимальный из них;
• научиться рационально, организовывать весь процесс производства продукции и его материально-техническое обеспечение;
• уметь оценивать уровень организации производства, его связь с технико-экономическими показателями деятельности предприятия и его подразделений и разрабатывать на этой основе организационную политику предприятия;
• являться основой для разработки организационно-экономических вопросов в выпускных квалификационных работах (ВКР) специалистов.

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ  ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

 

Основное и главное различие при изготовлении разнообразной  продукции заключается в объёмах  производства одинаковых изделий, повторяемости  и ритмичности её выпуска, или  в типе производства.

Тип производства предопределяет структуру  предприятия и его подразделений (цехов, участков), характер загрузки рабочих  мест и движение предметов труда  в процессе производства. Различают  три основных типа производства: единичный, серийный и массовый. Классификация типов производства, организационных методов организации производства и форм основных производственных подразделений представлены на рис. 1.

 

Рис. 1. Классификация типов производства и их технико-экономическая характеристика

 

Основные признаки метода организации  производства:

• взаимосвязь последовательности выполнения технологических операций;
• порядок размещения оборудования;
• степень непрерывности производственного процесса.

На основе анализа организационных  форм подразделений, технологического процесса изготовления технического объекта (детали, сборочной единицы) и планируемого объёма выпуска (Приложение 1), студент  должен обосновать метод организации  производства и организационную  форму производственного подразделения.

В основе классификации типов производства лежит степень постоянства загрузки рабочих мест одной и той же производственной работой.

Для обоснования выбора типа производства достаточно трёх параметров:

• объём выпуска продукции - Q_вып, шт./год;
• трудоёмкость изготовления изделия (детали, сборочной единицы) – t час, мин/шт.;
• фонд времени, в течение которого может быть использовано оборудование – Тпл, час/год.

99500 шт./год, суммарная трудоемкость изготовления условной детали

 t_сум=0,396 нормо-часа, а плановый фонд рабочего времени работы оборудования при 2-х сменной работе Тпл = 3950 час/год, то подставив значение в формулу можно определить тип производства.

Условие выбора:

Q_вып*t_сум>,<Т_пл

99500*0,396>,<3950

39402>3950

Этот расчет позволяет установить, что общая трудоемкость выпуска  продукции при наличии 9 машинных рабочих мест (9 операций) обеспечивает их почти 100 процентную загрузку (3950 × 9 = 35 550), т.е. мы принимаем тип производства – массовый, а метод организации – поточный.

ВЫБОР РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕГО  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

Современная техника и технология позволяют  изготавливать одно и то же изделие  различными методами. Технологический  процесс представляет собой строго определенную совокупность выполняемых  в заданной последовательности технологических  операций. Одна и та же операция может  выполняться многими способами  и на различном оборудовании.

Например, получение достаточно простой заготовки  может быть осуществлено: отрезкой из проката, свободной ковкой, штамповкой, сваркой, различными методами литья, –  поэтому выбор ресурсосберегающего  технологического процесса требует  оптимизации каждой операции по минимуму потребления материальных, трудовых, энергетических и других ресурсов при  соблюдении всех требований, указанных  в технической документации.

Обобщающим  показателем экономичности использования  указанных ресурсов является снижение себестоимости по операциям технологического процесса и последующий выбор оптимального метода изготовления продукции.

Для упрощения расчетов экономичности может использоваться технологическая себестоимость, которая включает только те элементы затрат на изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов (переменные затраты). Элементы себестоимости, которые для этих процессов (вариантов) одинаковы или изменяются незначительно (условно-постоянные), в расчет могут не включаться.

Технологическая себестоимость – это условная себестоимость, состав ее статей непостоянен  и устанавливается в каждом конкретном случае. В ее состав входят следующие  затраты:

• затраты на основные материалы за вычетом стоимости реализуемых отходов – (С_мо – С_ро);
• затраты на технологическое топливо – С_тт;
• затраты на различные виды энергии, предназначенные на технологические цели – С_эт;
• затраты на основную и дополнительную заработную плату, доплаты основным производственным рабочим с отчислениями – С_зп;
• затраты, связанные с эксплуатацией универсального технологического оборудования – С_уто;
• затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, оснастки и инструмента, специально изготовленных для осуществления данного варианта технологического процесса – С_соб;
• затраты, связанные с эксплуатацией инструмента и универсальной оснастки – С_эио;
• затраты на наладку – С_нал.

Состав затрат, образующих технологическую  себестоимость операции – Ст_i, тот же, что и для изделия в целом.

Расчёт  технологической себестоимости  операции при сравнении вариантов  может быть выполнен:

• уточнённым поэлементным методом, который базируется на определении величины расходов по каждому элементу технологической себестоимости операции, различающемуся в сопоставляемых вариантах;
• приближённым методом, на основании нормативов затрат, приходящихся на 1 час работы оборудования и рабочих мест.

Технологическая себестоимость изделия получается путём суммирования технологической  себестоимости по всем цехам и  технологическим переделам:

 

Cти

Cт_i,

 

где m - число операций изготовления изделия;

Ст_i – технологическая себестоимость i-ой операции изготовления изделия руб./шт. опер.

Формула полной себестоимости i-ой операции имеет вид:

 

Сп_i = Спер_i · Qзап + Спост_i, где:

 

Сп_i – полная себестоимость i-ой операции;

Спер_i – технологическая себестоимость i-ой операции;

Qзап – программа запуска;

Спост_i – постоянные затраты по i-ой операции.

Рассчитав технологическую или полную себестоимость операций по вариантам (если сравнивается не более двух вариантов каждой операции), для каждого из них необходимо определить годовой объём производства (Qкр), при котором сравниваемые варианты экономически равноценны.

Для этого  необходимо решить систему уравнений  относительно объёма производства Q:

 

; 

 

Если  такое сопоставление вариантов  технологического процесса выполнить  графически, то критический объём  производства продукции – это  абсцисса точки пересечения двух наклонных прямых С = f(Q) с начальными ординатами Спост1 и Спост2, выраженных для каждого варианта уравнением его технологической себестоимости.

Выбор ресурсосберегающего технологического процесса выполняется по исходным данным изготовления условной детали, представленным в табл. 1 (бланк-задание) и 2 (методические указания).

 

Таблица 2

Исходные данные для выбора операционных технологий

Номера операций	Варианты технологий	Структура технологической себестоимости		С техн. руб./вып	Q крит. шт./год
		Переменные, руб./шт.	Условно-постоянные, руб.
1.	1.1	0,15 + 0,6 : 1=0,75	46000 + 1000 : 1 = 47000	121625	80000
	1.2	0,1 + 0,6 : 1=0,7	50000 + 1000 : 1= 51000	120650	80000
2.	2.1	0,2	30000 + 1000 : 1= 31000	50900	125000
	2.2	0,16	35000 + 1000 : 1= 36000	51920	125000
3.	3.1	0,32	46000 + 500 : 1= 46500	78340	145312
4.	4.1	0,15	30000 + 1000 : 1= 31000	45925	140000
	4.2	0,2	23000 + 1000 : 1 = 24000	43900	140000
5.	5.1	0,1	13000 + 1000 : 1= 14000	23950	140000
6.	6.1	0,17	36000 + 500 : 1 = 36500	53415	120000
	6.2	0,22	30000 + 500 : 1 = 30500	52390	120000
7.	7.1	0,1	10000 + 20000 : 1 = 30000	39950	300000
8.	8.1	0,2	10000 + 10000 : 1 = 20000	39900	72727
	8.2	0,09	18000 + 10000 : 1 = 28000	27390	72727
9.	9.1	0,2	4000 + 1000 : 1 = 5000	46900	25000
10.	10.1	0,18	7000 + 1000 : 1 = 8000	47910	44444
Итого		1,74	393305	547295