Организация производства на предприятиях

 

Объединяем  4и 5 операции для увеличения загрузки.

СОСТАВЛЕНИЕ СТАНДАРТ-ПЛАНА  ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

 

В связи  с тем, что в однопредметной (или  многопредметной) поточной линии имеются  недогрузки оборудования и рабочих, необходимо в течение рабочей  смены предусмотреть такой режим  работы оборудования и рабочих, который  бы предусматривал максимально возможную  загрузку рабочих.

Построение  стандарт-плана на время выбранного периода оборота (Тоб), согласно задания (см. исходные данные) рекомендуется  выполнять по следующей форме (табл. 7).

Таблица 7

 
Рис. 8.6. Стандарт-план ОППЛ

3. Расчёт внутренних (Zвн_л) заделов на прерывно-поточной линии

В любой  момент времени на линии могут  находиться четыре вида заделов:

Zтех – технологический задел – это детали, которые в любой момент времени находятся в обработке;

Zтр – транспортный задел – детали, которые ожидают обработки перед рабочими местами;

Zстр – страховой задел – детали, которые специально складируются после рабочих мест, имеющих неустойчивый характер (дающих сбои);

Zоб – оборотный задел – детали, накапливающиеся между отдельными операциями из-за неравенства продолжительности времени обработки tобр _i ≠ tобр _i+1.

Zтех, Zтр, Zстр – определяются по следующим формулам:

 

 = 5*9 = 45

 

где

р - размер транспортной партии, шт.;

 

Zтр = р(Сл-1), где

 

Сл - общее  количество рабочих мест на линии;

 

, где

 

t пep - средняя продолжительность перерывов в работе одного рабочего места на i-той операции (отсутствие материалов, инструмента, наладка оборудования и др.), мин.

Оборотный задел (образуется только на прерывно-поточных линиях) - это количество деталей, находящихся на рабочих местах в ожидании обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Особенностью этих заделов является изменение их величины в течение часа, смены, суток.

Оборотные заделы определяются между каждой парой  смежных операций на основе стандарт-плана  работы прерывно-поточной линии. Размер оборотного задела зависит от производительности на двух смежных операциях и соотношения  длительности этих операций с тактом линии. Для организации бесперебойной работы линии и оперативного управления производством необходимо знать размер оборотного задела на начало смены.

Определить  величину оборотного задела можно аналитическим  и графическим способом. Оборотный  задел рассчитывается между каждой парой смежных операций на основе выбранного периода обхода рабочих мест линии рабочим-оператором.

Для этого  весь период оборота (Тоб) разбивается  на фазы (Тх), т.е., отрезки времени, на протяжении которых не происходит изменений в работе станков, на которых выполняются смежные операции.

Изменение величины оборотного задела между двумя  смежными операциями в течение фазы (Тх) рассчитывается по формуле:

 

± Zоб = Тх × (Bi × Ci – Bi+1 × Ci+1), где

 

Тх - часть  периода оборота, когда на смежных  операциях работает неизменное число  станков, ч, мин.;

C_i, C_i+1 - число работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операциях в течение фазы;

B_i, B_i+1 - производительность соответственно на предыдущей и последующей операции, шт/ч., мин.

Значение  оборотного задела может быть положительным  или отрицательным. Положительное  значение свидетельствует об увеличении задела за время Тх, отрицательное - об уменьшении. Максимальное значение Zoб, полученное на одной из фаз, принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями. Размеры заделов наносятся в принятом масштабе на графике работы оборудования и перехода рабочих между смежными операциями, соединив величины которых, получают эпюру заделов. Исходя из площадей эпюр оборотных заделов, определяется средняя величина межоперационных оборотных заделов между каждой парой смежных операций и в целом по линии.

Расчет  заделов.

 

Z'1.2 = 480*0,15*2/2,77 – 480*0,15*1/3,88 = 33,43

Z''1.2 = 480*0,62*1/2,77 – 480*0,62*2/3,88 = - 45,96

Z'''1.2 = 480*0,23*1/2,77 - 480*0,23*1/3,88 = 11,41

Z' 2.3 = -15,24; Z'' 2.3 = 13,68; Z''' 2.3 = -12,19; Z'''' 2.3 = 13,61

Z' 3.4 = -10,33; Z''3.4 = 29,94; Z''' 3.4 = 18,69

Z' 4.5 = 12,14; Z'' 4.5 = -28,15; Z''' 4.5 = 15,29

Z' 5.6 = -15,29; Z'' 5.6 = 14,24

Z' 6.7 = -21,21; Z'' 6,7 = 20,34

Z' 7.8 = -143,13; Z'' 7.8 = 143,32

Z' 8.9 = -155,22; Z'' 8.9 = 39,4; Z''' 8.9 = 114,63

 

График  движения заделов оборотных средств  строится в табличной форме. Аналогично примеру построения стандарт-плана работы поточной линии строится эпюра (график) движения оборотных заделов (условные обозначения те же, что и на предыдущем графике). Как видно из данного примера, в зависимости от режима работы оборудования меняется форма эпюр, но во всех случаях величина Zоб в начале смены и в конце должна быть одинакова и в каждой точке (место изменения режима работы) Zоб должно быть равно нулю.

Средняя величина межоперационных оборотных  заделов в целом по линии в  штуках рассчитывается по формуле:

 

, где

 

Si – площадь эпюры оборотного задела между i-той и (i+1) операциями.

При построении страндарт-плана необходимо овладеть не только методикой расчета основных параметров, но и показать умение выбрать  наиболее эффективный вариант.

Критериями  выбора оптимального варианта организации  линии являются:

1. Минимум численности рабочих за счет применения многостаночного обслуживания и совмещения профессий;
2. Минимум задела, т.е., максимальное сокращение объема незавершённого производства.

 
График движения оборотных заделов

 

АНАЛИЗ  БЕЗУБЫТОЧНОСТИ

 

Для определения  безубыточности организованного производства необходимо найти точку безубыточности (нулевой прибыли), которая означает, что валовой доход от продаж равен  ее валовым издержкам.

Иначе говоря, нужно определить такой минимальный  объем продаж, начиная с которого предприятие (подразделение) не будет  нести убытков. Для этого необходимо рассчитать так называемую трансфертную (условно-оптовую) цену детали (изделия).

Трансфертная (условно-оптовая) цена – это внутренняя цена, по которой одно подразделение предприятия передает другому продукцию или услуги.

Продукт (деталь, СЕ) передаваемый из цеха в  цех называют полуфабрикатом собственного изготовления. Предположим, что наш  цех имеет возможность изготовленную  деталь (СЕ) реализовать внешнему покупателю.

Используя метод определения трансфертной цены на базе полных затрат, рассчитайте  трансфертную цену в табличной форме.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.

Калькуляция себестоимости условной детали для  определения трансфертной цены

№ п/п	Наименования статей	Величина	Пояснения к расчетам
1	Технологическая себестоимость детали, руб.	6,18	см. Расчет технологической себестоимости
2	Общепроизводственные расходы	5,22	300-400% от переменных затрат 1,74
3	Общехозяйственные расходы	2,09	120-150% от переменных затрат 1,74
4	Производственная себестоимость	13,49
5	Коммерческие расходы	0,67	5-10% от производственной себестоимости
6	Полная себестоимость	14,16	-
7	Норматив рентабельности	2,83	20-25% от полной себестоимости
8	Планируемая трансфертная цена полуфабриката	16,99	-

 

Формула безубыточности: , где

Ц – планируемая  условно-оптовая цена полуфабриката, руб./шт.,

Спер  – переменные затраты, руб./шт.,

Спост –  постоянные затраты (доля в структуре  технологической себестоимости, от 50 до 70% общепроизводственных расходов, общехозяйственных и коммерческих), тыс. руб.

 

Qкр. = 393305 / 16, 99-1, 74 = 25790 шт.

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. О.Г. Туровец. Организация производства на предприятии. – Ростов-на-Дону: Март, 2002.
2. В.Н. Васильев. Организация производства в условиях рынка - М.: Машиностроение, 1993.
3. Н.С. Сачко. Теоретические основы организации производства - Минск:, 1997.
4. В.А. Козловский. Т.В. Маркина, В.М. Макаров. Производственный и операционный менеджмент. - С.-Пб., «Специальная литература», 1998.
5. Организация и планирование электротехнического производства /под ред. К.Т. Джурабаева - М.: Высшая школа, 1989 г.
6. М.В. Макаренко. Производственный менеджмент. - М.: Издательство ПРИОР, 1998 г.
7. Гражданский кодекс Российской Федерации - М.: Юридическая литература, 1994 г.
8. Справочник директора предприятия под ред. М.Г. Лапусты. Изд. 3-е, исправленное и дополненное. - М.: ИНФРА-М, 1998 г.
9. Р.А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент. - М.: ЮНИТИ, 1997г.
10. И.М. Разумов. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. - М.: Машиностроение, 1982 г.
11. Б.В. Власов. Выбор рациональных форм организации производства. - М.: Машиностроение, 1972 г.
12. Организация производства. Часть I. Основы теории организации производства. - С.-Пб., 1995 г.
13. Организация производства. Часть II. Организация производственных процессов в машиностроении. - С.-Пб., 1997 г.
14. В.Ф. Кравченко. Организационный инжиниринг. - М.: Издательство ПРИОР, 1999г.
15. Модульная программа для менеджеров. Модуль № 15. Управление производством и операциями. — М.: 2000 г.
16. К.М. Великанов. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л.: «Машиностроение» -1977.
17. М.Е Егоров. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: «Высшая школа», 1969.
18. Н.И. Новицкий. Основы менеджмента: организация и планирование производства. М.: Финансы и статистика, 1998.
19. Организация и планирование машиностроительного производства/ Под ред. М.И. Ипатова – М.: Высшая школа, 1986.
20. Основы построения систем автоматизированного проектирования гибких производств/ Под ред. И.М. Макарова – М.: Высшая школа, 1986.
21. Дж. Бигель. Управление производством – М.: "Мир", 1973.