Организация производства на участке механического цеха по обработке детали «Вал шлицевый»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ  

Коломенский институт (филиал)

Государственного образовательного учреждения

 высшего профессионального  образования

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

Экономический  факультет

Кафедра менеджмента

Специальность 080502 «Экономика и управление на предприятии машиностроения»

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

 

 

по дисциплине

«Организация производства»

 

Тема:  «Организация производства на участке механического цеха по обработке детали «Вал шлицевый»»

 

 

 

 

 

 

Выполнил:  __________________                 студентка гр. Э-41 Евстигнеева О.А.

Проверил:   __________________                 к.э.н., доцент Кишкель Е.Н.

Сдано: _______________________                Дата защиты__________________               

Оценка ______________________               ______________________________ 

 

 

 

 

                                                               

Коломна

2009 

Реферат

 

Курсовая работа, 56 страниц, 5 рисунков, 1 таблица, 7 источников литературы, 33 формулы, 2 приложения.

         Основные определения: тип производства, производственный цикл, технологический цикл, цех, производственная структура цеха, организационная структура управления цехом, планировка цеха, многостаночное обслуживание, энергетическое хозяйство предприятия.

Объект     исследования      -   участок     механического     цеха     

Цель курсовой работы - рациональная организация производства деталей типа «Вал шлицевый» на участке механического цеха.

Методологическая  и теоретическая база - учебники, учебные и методические пособия, справочная литература по вопросам организации производства в машиностроении, курс лекций по дисциплине «Организация производства на предприятии отрасли».

Практическое  значение работы - разработка мероприятий по сокращению длительности производственного цикла изготовления деталей, рациональному размещению оборудования на участке цеха, обеспечения пропорциональности, прямоточности, ритмичности, непрерывности и параллельности в организации производства с целью улучшения технико-экономических показателей работы цеха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание:

 

1.3. Расчет партии запуска детали 10

1.4. Расчет необходимого количества оборудования для выполнения годовой программы и его загрузки 111.7. Выявление «узких» и «широких» мест на производственном участке. Разработка мероприятий по их ликвидации 16

1.7.1. График загрузки оборудования на участке с учетом ликвидации «широких» и «узких» мест  19

1.8. Расчет длительности технологического и производственного циклов обработки партии деталей до и после ликвидации «широких» и «узких» мест 201.11. Организационная структура цеха 25

1.12. Принципы организации цехов и участков предприятия 281.15. Организация многостаночной работы 37

Выводы по разделу 1. 41

2.  Раздел 2. Организация энергетического хозяйства 42

2.1. Состав энергетического хозяйства предприятия. 42

2.2. Задачи и функции энергетической службы 44

2.3. Планирование потребности предприятия в энергии различных видов 46

2.4. Технико-экономические показатели энергетического хозяйства цеха 51

2.5. Пути экономии энергии 53

Выводы по разделу 2 54

Заключение  55

 

Список литературы  56

 

приложение 1 57

 

приложение 2 58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Рыночная экономика  по своей сущности является средством, стимулирующим рост производительности труда, повышение эффективности производства. В этих условиях важным является определение принципов рациональной организации производства для повышения эффективности деятельности предприятия и его подразделений.

Рациональная организация  производства включает комплекс мероприятий по эффективному сочетанию трудовых процессов с материальными элементами производства, осуществляемый в конкретных социально-экономических условиях в целях производства продукции с установленными качественными показателями при экономичном использовании ресурсов.[5] 
 Сокращение длительности производственных процессов представляет собой одну из наиболее важных задач организации современного производства, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная рентабельная работа.

Производственный цикл как неотъемлемая часть производственного процесса широко используется  в планировании при составлении оперативных планов, определении нормативов незавершенного производства и других планово-производственных расчетах. Сокращение производственного цикла даёт возможность предприятию ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств. [4] 

Целью выполнения данной курсовой работы является разработка  рациональной организации производства деталей типа «Вал шлицевый» на участке механического цеха на основе применения общих принципов организации производственного процесса - специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности.

 

К основным задачам, решаемым в ходе курсовой работы, относятся:

• выявление «узких» и «широких» мест на производственном участке и разработка мероприятий по их ликвидации;
• сокращение длительности производственного цикла;
• разработка плана размещения оборудования на участке механического цеха;
• расчет потребности предприятия в энергии различных видов;
• поиск путей экономии энергии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 1. Разработка принципов рациональной организации  производства на участке механического  цеха при обработке детали « Вал  шлицевый»

 

 

1.1. Исходные  данные для расчета

 

Название детали: Вал шлицевый

Годовая программа: 18400 шт.

Тип производства: серийное

Масса детали: 9,85 кг.

Масса заготовки: 11,22 кг.

Материал: сталь 40Х

 

 

 

Технологический процесс обработки детали «Вал шлицевый»

 

№. опе ра ции ции	Наименование операции	Раз ряд	Наименование станка	Модель станка	ВРЕМЯ мин.
						Тосн	Твсп	Ттт	Тпз
5	Радиально-сверлильная	3	Радиально-сверлильный	2554	4,4	0,63	5 ,53	16
10	Токарно-винторезная	3	Токарио- винторезный	16К201 ФЗ	6,93	5,54	12,47	16
15	Радиально-сверлнльная с ЧПУ	2	Радиально- сверлильный с ЧПУ	2554Ф1	0,73	3,19	4,3 1	11
25	Шлицефрезерная	4	Шлицефрезерный	5350А	20,11	1,52	23,8	23
30	Шлицешлифовальная	4	Шлицешлифоваль ный	3451	10,2	1, 62	13	22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2.Обоснование  типа производства

 

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, завода.

В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий современное производство подразделяется на следующие типы: единичное, серийное, массовое. От типа производства во многом зависит характер технологического процесса и его построение. [4]

Определим тип производства, исходя из объема выпуска и массы  детали

(Табл. 1). 

 Таблица 1

 

Так как объем выпуска  детали составляет 18400 шт., а масса  детали равна 9,85 кг., следовательно, тип  производства – среднесерийное.

Данный тип характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства и предприятиями этого типа выпускается 75-80% всей продукции машиностроительного производства. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

Объем выпуска предприятий серийного производства колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий, используется универсальное, специализированное и  частично специальное оборудование.

Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центра. Оборудование  расставляется по  технологическим группам с учетом направления основных грузовых потоков цеха по предметно-замкнутым участкам. Технологическая оснастка в основном универсальная и создается высокопроизводительная специальная оснастка, при этом целесообразность ее создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическими расчетами. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства. В качестве исходных заготовок применяют горячекатаный и холоднотянутый прокат, литье в землю и под давлением, точное литье, поковки, штамповки. Требуемая точность достигается как методом автоматического получения размерам, так и методом пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.

Средняя квалификация рабочих  – 3-5 разряд. Наряду с рабочими высокой  квалификации, работающих на сложных  станках и наладчиков,  используются рабочие операторы, работающие на настроенных станках.

Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное, так как лучшее использование оборудования, специализация рабочих, увеличение производительности труда обеспечивают уменьшение себестоимости   продукции.[6]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3. Расчет партии  запуска детали

 

, где         (1)

 

- подготовительно - заключительное время на подготовку и наладку станка для обработки партии деталей;

 

 

- сумма штучного времени по всем операциям технологического                                                                                               процесса;

 

 - коэффициент серийности ( =15)

 

 

  = 18400 шт.,    =  22 ,  подбираем значения таким образом, чтобы годовая программа делилась на нацело без остатка. Итак,

 

, т.к. партий.

 

 

 

1.3.1. Расчет  штучно-калькуляционного времени

 

, мин., где  (2)     

 

- сумма штучного времени по  всем операциям технологического                                                                                               процесса;

- сумма подготовительно – заключительного времени по всем операциям технологического процесса.

 

 

 мин.

 

 мин.

 

 мин.

 

 мин.

 

 мин.

 

мин.

 

 

 

 

1.4. Расчет необходимого количества оборудования для производства заданной годовой программы

 

,  единиц оборудования (станков), где  (3)

 

- годовая программа

- штучно-калькуляционное время

- годовой эффективный фонд  времени работы единицы оборудования

= 4000 час.

- коэффициент выполнения норм

=1,2

 

  станков

 

 станков

 

 

 станков

 

 

 станков

 

 станков

 

 

 станков

 

 

 

1.4.1. Принимаем  необходимое количество оборудования 

по каждой операции:

  (5) =  0,398     (5)  = 1

 

  (10) = 0,841  (10)= 1

 

  (15) = 0,306                 (15)= 1

 

  (25) = 1,584                 (25)= 2

 

   (30) = 0,892                 (30)= 1