Организация производства

1 Вихідні  дані

 

Приймається, що механічна дільниця виготовляє вироби типу втулка з вертикальним отвором і лисками з однієї сторони. Перелік технологічних  операцій та характеристика обладнання, що застосовується для механічної обробки, наведені в таблицях 1.1 та 1.2.

Таблиця 1.1 - Перелік технологічних  операцій та характеристика обладнання

№ опе-рації	Назва операції	Обладнання
		Марка (орієнтовна)	Оптова ціна, грн.	Потужність двигуна, кВт	Габарити, мм	Займана площа, м2
1	Обробка отвору і торця	2Н135	25*Мз	4	2535×835	4,25
2	Протяжка отвору	7Б55У	130*Мз	18,5	4070×1600	26,05
3	Токарна обробка	1И611П	145*Мз	3	1790×670	8,83
4	Фрезерування торцевою фрезою	6Р80	50*Мз	3	1600×1875	14,3
5	Свердлення отвору Ø20	2Н125	20*Мз	2,2	2350×785	3,59
6	Слюсарна обробка	Слюсарний верстат	10*Мз	-	1000×800	4,1
7	Миття	Мийка	15*Мз	0,5	950×750	3,6
8	Термічна обробка	Термопіч	30*Мз	4	1020×950	6,2
9	Внутрішнє шліфування	3К227А	180*Мз	4	2815×1900	24,07
10	Зовнішнє шліфування	3А110В	155*Мз	1,5	1600×1670	17,03

 

 

В таблиці 1.1 Мз – мінімальний розмір оплати праці робітників на поточний період.

Таблиця 1.2 – Тривалість технологічних операцій

№ опера ції	Розряд роботи	Показники
1	2	3	6
1	3	Трудомісткість операції, хв./шт.	8,2
2	5	Трудомісткість операції, хв./шт.	2,1
3	5	Трудомісткість операції, хв./шт.	11,7
4	6	Трудомісткість операції, хв./шт.	6,2
5	3	Трудомісткість операції, хв./шт.	4
6	2	Трудомісткість операції, хв./шт.	3,1
7	2	Трудомісткість операції, хв./шт.	2
8	4	Трудомісткість операції, хв./шт.	6,3
9	6	Трудомісткість операції, хв./шт.	10,5

 

10	6	Трудомісткість операції, хв./шт.	5,7
Чиста маса деталі, кг/шт.			7,3
Норма витрат металу (Нрм), кг/шт.			8,1
Річний обсяг виробництва (Nр), тис.шт.			58

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ПРОЕКТУВАННЯ ПОТОКОВОЇ  ЛІНІЇ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ ДЕТАЛІ

 

2.1 Розрахунок такту потокової лінії

Такт потокової лінії – це проміжок часу, через який виходять з потокової лінії готові деталі.

Такт потокової лінії визначається за формулою:

 

τ = ,                                              (2.1)

 

де  Ф_доб – добовий фонд часу: (8*2)*60=960 хв., при 8-годинному

робочому дні в дві  зміни;

В_р – регламентовані витрати часу на технічне обслуговування

верстата, прийняти В_р=60 хв.;

N_доб – добова програма випуску, шт.

                          хв./шт

Добова програма випуску  розраховується за формулою:

 

,                                               (2.2)

 

де  N_р – задана річна програма випуску, шт.;

n_рд – кількість робочих днів в році (365-52-52-П, де П – кількість святкових днів у плановому році).

                           шт.

 

2.2 Розрахунок  кількості обладнання

Розрахунок кількості  обладнання для кожної операції проводиться  по формулі:

,                                                (2.3)

 

де  n_рi – розрахункове число верстатів на і-тій операції, шт.;

t_штi – штучний час на і-ту операцію, хв.;

τ – такт потокової лінії, хв./шт.

 шт                          шт

 шт                           шт

 шт                         шт

 шт                           шт

 шт                                шт

Округляємо n_рi до найближчого більшого цілого числа – отримаємо прийняту кількість верстатів n_прi.

 шт                                 шт

 шт                                 шт

 шт                                шт

 шт                                  шт

  шт                                шт

 

Завантаження обладнання η_зi визначаємо також для кожної i – ої операції за формулою:

                                          (2.4)

 

 

Завантаження обладнання на окремих операціях не повинно  перевищувати 85 – 90% для створення  резерву обладнання з метою забезпечення безперебійної роботи потокової лінії. Якщо при розрахунках виявиться вищим за 85 – 90%, то слід збільшити кількість верстатів.

Для ефективної роботи обладнання на потоковій лінії необхідно, щоб  завантаження обладнання на більшості операцій було вищим за 60 – 70%. Низьке завантаження допустиме лише на окремих операціях (найчастіше – свердлувальних, різьбонарізних, слюсарних і т.і.).

В пояснювальній записці  треба навести приклад розрахунку кількості обладнання та інших показників для першої операції, а результати розрахунків по решті операцій звести до таблиці 2.1. До таблиці 2.1 заносяться також результати розрахунків ступеню несинхронізації операцій, порядок розрахунку якого приведений нижче.

 

Таблиця 2.1 - Розрахунок обладнання на потоковій лінії

№ операції	Назва операції	tштi, хв.	nрi,шт.	nпрi, шт.	ηзі, %	tштi/nпрi	Ступінь несинхро-нізації, Сі
1	Обробка отвору і торця	8,2	2,05	2	102,5	4,1	0,289
2	Протяжка отвору	2,1	0,53	1	53	2,1	-0,34
3	Токарна обробка	11,7	2,93	3	97,7	3,9	0,226
4	Фрезерування торцевою фрезою	6,2	1,55	2	77,5	3,1	-0,025
5	Свердлення отвору Ø20	4	1	1	100	4	0,258
6	Слюсарна обробка	3,1	0,78	1	78	3,1	-0,025
7	Миття	2	0,5	1	50	2	-0,371
8	Термічна обробка	6,3	1,58	2	79	3,15	-0,009
9	Внутрішнє шліфування	10,5	2,63	3	87,7	3,5	0,101
10	Зовнішнє шліфування	5,7	1,43	2	71,5	2,85	-0,104
Разом		59,8	14,98	18	796,9	31,8

 

 

Середнє завантаження обладнання η_{з сер} розраховується за формулою:

*100,                                              (2.5)

де  m – число операцій.

Ступінь несинхронізації операцій розраховується за формулою:

,                                                  (2.6)

де   – робочий такт на і-тій операції;

 – середній робочий такт  потокової лінії. 

Середній робочий такт потокової  лінії знаходиться за формулою:

 

                                    (2.7)

 

 

За отриманими результатами будується графік синхронізації  операцій (рисунок 2.1) і графік завантаження обладнання (рисунок 2.2).

 

Рисунок 2.1 - Графік синхронізації  операцій

 

Рисунок 2.2 - Графік завантаження обладнання на операціях

 

За ступенем синхронізації операцій на потоковій лінії визначається тип потокової лінії, від якого  залежить організація робіт та вибір  транспортних засобів.

Якщо на всіх операціях  ступінь несинхронізації не перевищує  , то така лінія є синхронізованою неперервно-потоковою. Якщо ж хоча б на одній операції ступінь несинхронізації перевищує вказану величину, то таку лінію слід називати прямотоковою або несинхронізованою.

 

 

2.3 Вибір обладнання

Вибір обладнання здійснюється одночасно з проектуванням технологічного процесу. При цьому найчастіше орієнтуються на наявний склад обладнання. В курсовій роботі можна скористатися даними таблиці 1.1. Потім складається відомість обладнання на потоковій лінії (таблиця 2.2).

 

Таблиця 2.2 - Відомість обладнання на потоковій лінії

Назва операції		Модель верстата	Габаритні розміри верстата, мм		Кіль-кість верстатів		Ціна, грн.		Потужність двигунів, кВт
							одного верстата	всього	одного верстата		всього
Обробка отвору і торця	2Н135			2535×835	2	25*Мз		54700	4	8
Протяжка отвору	7Б55У			4070×1600	1	130*Мз		142220	18,5	18,5
Токарна обробка	1И611П			1790×670	3	145*Мз		475890	3	9
Фрезерування торцевою фрезою	6Р80			1600×1875	2	50*Мз		109400	3	6
Свердлення отвору Ø20	2Н125			2350×785	1	20*Мз		21880	2,2	2,2
Слюсарна обробка	Слюсарний верстат			1000×800	1	10*Мз		10940	-	-
Миття	Мийка			950×750	1	15*Мз		16410	0,5	0,5
Термічна обробка	Термопіч			1020×950	2	30*Мз		65640	4	8
Внутрішнє шліфування	3К227А			2815×1900	3	180*Мз		590760	4	12
Зовнішнє шліфування	3А110В			1600×1670	2	155*Мз		339140	1,5	3
Разом		-	-		18		-	1826980	-		67,2