Организация производственной инфраструктуры

Содержание

Введение	3
1 Организация производственной  инфраструктуры	4
2 Организация  вспомогательных хозяйств 2.1 Организация  инструментального хозяйства	7 7
2.2 Организация  ремонтного хозяйства	11
2.3 Организация энергетического хозяйства.	15
3 Организация обслуживающих  хозяйств 3.1 Организация  транспортного хозяйства	17 17
3.2 Организация складского хозяйства	20
Заключение	24
Список литературы	25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

В современной рыночной экономике предприятия могут  существовать и стабильно развиваться  не только благодаря наличию денежных ресурсов, но и благодаря оптимизации  их распределения по всем направлениям деятельности предприятия. Структура  производства должна отличаться продуманным  аппаратом управления. На сегодняшний  день лишь немногие крупные предприятия  могут с уверенностью заявить, что  справляются с этой задачей хотя бы на 80%. 

Актуальность реферата подтверждается тем, что работа любого предприятия напрямую зависит от рациональной организации производственной инфраструктуры, и чем лучше будет  проработана политика управления в  этом виде деятельности, тем выше будет  эффективность производственного  процесса при минимальной затрате  производительных сил.

Главной целью работы является изучение процесса организации инфраструктуры производственного предприятия с точки зрения ее эффективности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Организация производственной инфраструктуры

 

Значение обслуживающего и вспомогательного хозяйства на предприятии машиностроения

Инфраструктура  предприятия - это комплекс вспомогательных  и обслуживающих цехов, служб  и хозяйств, создающих общие условия, без которых невозможно нормальное функционирование предприятия. Еще можно сказать, что инфраструктура предприятия – это совокупность цехов, участков, хозяйств и служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом. 

Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия. Работы по обслуживанию основного  производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, энергетическим и складским. Организация производственной инфраструктуры определяется ее ролью в производственном процессе и влиянием на конечные результаты работы предприятия.

Нормальный ход  производственного процесса может  протекать только при условии  бесперебойного обеспечения его  материалами, заготовками, инструментом, энергией, топливом, поддержания оборудования в работоспособном состоянии  и т.д. все эти работы и составляют комплексное обслуживание производства.

Структура системы  обслуживания производства.

Производственный  процесс включает в себя следующие  элементы:

 Труд. Его обслуживание включает: обеспечение информацией и документацией, инструктаж и производственное обучение, техника безопасности и охрана труда.

Средства труда. Их обслуживание включает: ремонт оборудование, ремонт зданий и сооружений, обеспечение  энергией и ремонт энергооборудования, обеспечение инструментом.

 Предметы труда. Их облуживание включает: доставка сырья, материалов, топлива - хранение материальных ценностей, контроль качества продукции. Инструментальные службы завода должны своевременно обеспечивать производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию.

От работ инструментальных цехов и служб зависят внедрение  передовой технологии, механизации  трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

Ремонтные цехи и  службы предприятия обеспечивают рабочее  состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт увеличит сроки  его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую  эффективность работы предприятия.

Энергетические  цехи и службы обеспечивают предприятие  всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование.

Транспортное, снабженческое  и складское хозяйство и службы обеспечивают своевременную и комплектную  поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависят  ритмичность производственного  процесса и экономное использование  материальных ресурсов.

 

Все эти цехи и  службы прямо не участвуют в создании основной продукции предприятия, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов, основного  производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Организация  вспомогательных хозяйств

2.1 Организация  инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство  на предприятии создается для  выполнения работ по обеспечению  производства инструментом и технологической  оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.

Структура и организационные  формы инструментального хозяйства  весьма разнообразны и зависят от типа производства, вида выпускаемой  продукции, ее конструкторской и  технологической сложности и  объема производства.

Инструментальное хозяйство  на предприятии включает производственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов, складские и комплектующие  подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные  кладовые); подразделения по восстановлению и ремонту инструментов; подразделения  по инструментообеспечению рабочих  мест.

Задачи и объем работ  по организации инструментального  хозяйства определяются особенностями  основного производства, сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием, масштабами изготовления однотипной продукции и степенью ее новизны.

Вместе с тем от уровня организации этого хозяйства  и качества инструмента зависят  интенсивное использование оборудования, технологические параметры его  работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

Сложность организации и  планирования производства и эксплуатации инструментов обусловливается огромной номенклатурой оснастки, высокими требованиями к ее качеству и стойкости, большим  влиянием инструментального хозяйства  на экономику предприятия. Так, на долю проектирования, и изготовления технологической  оснастки при освоении новых изделий приходится более 80% трудоемкости всех работ по подготовке производства. Для изготовления и сборки новой конструкции автомобиля, например, необходим комплект инструментария, включающий до 20 000 типов режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. Показателем технической оснащенности служит коэффициент оснастки, определяемый как отношение количества используемого инструмента к числу рабочих мест.

Основными задачами организации  инструментального хозяйства являются:

• определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;
• обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация и реализация связей по кооперации производства оснастки с предприятиями;
• подготовка производства и изготовление оснастки на предприятии, ее испытание и отладка;
• нормирование расхода оснастки;
• организация эксплуатации оснастки и технический надзор
• за ее эксплуатацией;
• обеспечение рабочих мест оснасткой;
• организация учета и хранение оснастки;
• организация эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения;
• восстановление оснастки;
• контроль за внедрением оснастки, учет и анализ эффективности ее использования;
• совершенствование организации обеспечения производства оснасткой.

Условием рациональной организации  и экономичного использования инструмента  является его четкая классификация. Это необходимо для выбора однотипного  и взаимозаменяемого инструмента, конструктивно и технологически сходных его видов при подборе партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения, определения порядка получения и производства. Важное значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных его видов и обоснования рациональных форм его получения с производства.

Инструмент различают  по характеру использования: универсальный (нормальный, стандартный) и специальный  инструмент. Универсальный инструмент применяется на всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного  рода. Специальным называется инструмент, используемый на предприятии для  выполнения определенной операции при  изготовлении конкретных деталей продукции.

Значительное число групп, типов, видов и размеров применяемых  инструментов осложняет планирование, организацию эксплуатации и учет, снабжение. Поэтому для упрощения  организации инструментального  хозяйства производится классификация  инструмента, т.е. группировка его  по типовым конструктивным и производственно-технологическим  признакам. Эти признаки зависят  от назначения, формы, размеров инструмента.

Так, по назначению инструмент делится на обрабатывающий, контрольно-измерительный  и на технологическую оснастку. Металлообрабатывающий  инструмент, например, подразделяют на режущий, измерительный, слесарно-монтажный, вспомогательный. Технологическая  оснастка включает приспособления, штампы, литейную оснастку (модели, пресс-формы  и т.п.). Каждый класс инструмента  делится на подклассы, группы, подгруппы, секции. Номенклатура универсального инструмента определяется стандартами. Наиболее рациональной считается десятичная система классификации. В каждом классификационном подразделении  выделяется по десять групп. На основе классификации применяется индексация инструментов, т.е. присвоение каждому  виду инструментов определенного условного  обозначения. Первая цифра в индексе  обозначает класс, вторая - подкласс, третья - группу и т.д.

В целях предупреждения излишнего  расширения номенклатуры и типоразмеров оснастки в инструментальном производстве ведется постоянная работа по стандартизации инструмента, т.е. ограничению целесообразным минимумом типов, размеров и элементов  конструкций.

Прежде чем организовать производство или приобретение инструмента  на стороне, выявляют потребность в  нем. Определение потребности в  инструменте основано на нормах его  износа, под которым понимается время  работы инструмента в часах до окончательного его выбытия. На практике используются отраслевые нормативы  расхода инструмента на 1000 станко-часов  или 100 единиц готовой продукции. Для  серийного производства нормы расхода  инструментов рассчитываются на 1000 часов  работы однотипных станков.

Важной функцией организации  инструментального хозяйства является регулирование запаса инструмента. Минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для  бесперебойной работы, образует оборотный  фонд. Он включает складские запасы в центральном инструментальном складе (ЦИС) и в цеховых инструментально-раздаточных  кладовых (ИРК), эксплуатационный фонд на рабочих местах и инструмент в  заточке, ремонте, восстановлении и  проверке. Инструмент на рабочих местах и в ИРК составляет цеховой  оборотный фонд. Сумма цеховых  оборотных фондов и запасов в  ЦИСе образует общезаводской фонд.

Основная часть запаса инструмента, включающего резервный  фонд для действующего производства и инструмент для новых объектов, находится в ЦИСе.

На предприятиях также  осуществляется планирование текущего и эксплуатационного запаса инструментов.

Так, в инструментально-раздаточных  кладовых текущие запасы по каждому  типоразмеру инструментов определяются исходя из дневной потребности в  инструменте и периода времени, через который израсходованный  инструмент возобновляется. Практически  нерегулярно потребляемый инструмент в. цеховых инструментально-раздаточных кладовых обычно держат в размере месячной потребности, а инструмент, применяемый регулярно, - в полумесячной и декадной потребности.