Організація і планування ділянки механічної обробки деталей в умовах серійного виробництва

РЕФЕРАТ

Курсова робота виконується на тему: "Організація  і планування ділянки механічної обробки деталей в умовах серійного виробництва".

У процесі  виконання роботи, виходячи з технологічного процесу і застосовуваного устаткування, обґрунтовується вибір предметно-замкнутої ділянки.

Ціль курсової роботи - визначити  основні техніко-економічні показники ділянки механічної обробки деталей в умовах серійного виробництва.

З завданням  на курсову роботу кожному студенту видаються необхідна технологічна документація і вихідні дані.

     Курсовий проект містить

• 17 таблиць
• 50 сторінок
• 4 джерел використаної літератури.
• 1 графік

 

Зміст

ВСТУП 3

1.  РОЗРАХУНОК  ВИРОБНИЧОЇ  ПРОГРАМИ Й 6

ОБГРУНТУВАННЯ  ТИПУ  ВИРОБНИЦТВА 6

1.1. Розрахунок річної програми запуску деталей 6

1.2. Визначення типу виробництва проектованої ділянки 6

1.3. Розрахунок штучно-калькуляційного часу 8

2. ВИЗНАЧЕННЯ  ПОТРІБНОЇ  КІЛЬКОСТІ 11

УСТАТКУВАННЯ  І  ТРАНСПОРТНИХ  ЗАСОБІВ 11

2.1. Розрахунок трудомісткості виготовлення заданої програми 11

деталей по операціях технологічного процесу 11

2.2. Розрахунок трудомісткості річного обсягу робіт на ділянці 11

2.3. Розрахунок потрібної кількості технологічного устаткування і коефіцієнтів його завантаження 13

2.4. Розрахунок потреби в допоміжному устаткуванні 17

2.5. Вибір потрібної кількості транспортних засобів 17

2.6. Специфікація устаткування 18

2.7. Визначення вартості дорогого і довгослужачого інструмента 18

3. РОЗРАХУНОК ВИРОБНИЧИХ ПЛОЩ І ЇХНЬОЇ ВАРТОСТІ 20

Планування ділянки виконано правильно, якщо 22

4.  РОЗРАХУНОК  ЧИСЕЛЬНОСТІ  ВИРОБНИЧОГО  ПЕРСОНАЛУ ДІЛЯНКИ 23

4.1. Розрахунок чисельності основних виробничих робітників 23

4.2. Розрахунок чисельності допоміжних робітників 24

4.3. Розрахунок чисельності керівників і спеціалістів 29

5. РОЗРАХУНОК ФОНДУ ОПЛАТИ ПРАЦІ  ПРАЦЮЮЧИХ 30

НА  ДІЛЯНЦІ 30

5.1. Розрахунок річного фонду оплати праці основних виробничих робітників 31

5.2. Розрахунок фонду оплати праці допоміжних робітників 35

РОЗРОБКА ПЛАНУ ПО СОБІВАРТОСТІ 38

6.1. Розрахунок прямих матеріальних витрат 38

6.2 Розрахунок собівартості продукції ділянки 41

6.3. Розрахунок умовної ціни деталі й обсягу товарної продукції 44

7. РОЗРАХУНОК ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ РОБОТИ  ДІЛЯНКИ  МЕХАНІЧНОГО  ЦЕХУ 46

Розрахунок техніко-економічних показників ведемо в табл.7.1. 46

ВИСНОВОК 49

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ 50

 

ВСТУП

 

Сучасне машинобудівне підприємство являє собою складний виробничо-господарський комплекс, у розпорядженні якого знаходяться будівлі і споруди, машини та устаткування, сировину і матеріали, напівфабрикати і комплектуючі вироби, паливо та інші засоби виробництва, а також людські ресурси, необхідні для виконання виробничих процесів, т . тобто процесів перетворення предметів праці у продукти праці.

Перехід на ринкові відносини кардинально  змінює погляд на організацію виробництва, яка створює умови для найкращого використання техніки і людей в процесі виробництва і тим самим підвищує його ефективність.

Ринкові відносини на перший план висувають нові цілі виробництва, які  розглядають його як гнучкий механізм, здатний в будь-який момент перебудуватися на виготовлення інших видів продукції  при зміні попиту, як оптимальне виробництво високої культури, яке функціонує з найменшими витратами і випускає точно в строк високоякісну і конкурентоспроможну продукцію.

Організація виробництва - це предмет, спрямований на вивчення теоретичних  і методичних питань організації  виробництва на підприємствах машинобудування, умов і чинників раціонального узгодження дій працівників підприємства при використанні предметів і знарядь праці у виробничому процесі.

Первинною ланкою в організації  виробничого процесу є робоче місце.

Воно може бути простим, багатоверстатного або колективним.

Сукупність територіально відокремлених  робочих місць, на яких виконується  технологічно однорідна робота або  вчиняються різні операції з виготовлення однорідної продукції, утворюють самостійний виробничий ділянку.

Виробнича дільниця - основне структурний  підрозділ цеху. Оскільки всередині цеху техніко-економічні розрахунки в найбільш повному і закінченому вигляді можуть бути здійснені за предметно-замкнутому ділянці, стосовно до нього виконується дана курсова робота.

Виконання курсової роботи дозволяє закріпити і поглибити знання по досліджуваному курсу, набути досвіду використання нормативної вихідної інформації, навчитися самостійно, оцінювати варіанти і приймати рішення на основі кількісного аналізу.

Мета курсової роботи - визначити  основні техніко-економічні показники ділянки механічної обробки деталей в умовах обраного типу виробництва.

Тип виробництва - це комплексна характеристика організаційно-технологічного рівня машинобудівного виробництва, тобто сукупність номенклатури продукції, обсягу виробництва, повторюваності продукції, характеристики завантаження робочих місць, типу використовуваного обладнання, кваліфікації робітників, собівартості продукції.

Залежно від ступеня завантаження устаткування розрізняють типи виробництва:

- масовий;

- серійний (крупносерійним, среднесерійного, дрібносерійний);

- одиничний (індивідуальний).

Среднесерійного тип виробництва  передбачає одночасне виготовлення серіями обмеженої номенклатури одного виду продукції, випуск якої повторюється партіями протягом тривалого часу і порівняно великим обсягом випуску.

Среднесерійное виробництво має  такі основні характеристики:

Спеціалізація робочих місць - за кожним робітником закріплені від 3 до 20 періодично повторюваних операцій.

Номенклатура продукції: малостойкие, обмежена серіями. Періодично повторюється.

Тип оборудования: Спеціалізоване обладнання, верстати з ЧПУ.

Види руху предметів праці між операціями: Паралельно-послідовний.

Продуктивність праці: Середня

Трудомісткість і собівартість продукції: Середня

Методи організації виробництва: Потокові, партіонності, групові.

Рівень автоматизації виробництва: 40-70%

 

 

1.  РОЗРАХУНОК  ВИРОБНИЧОЇ  ПРОГРАМИ Й

ОБГРУНТУВАННЯ  ТИПУ  ВИРОБНИЦТВА

 

1.1. Розрахунок річної програми запуску деталей

 

 

  Виробнича програма підприємства - це обсяг випуску продукції по номенклатурі, асортименту, кількості, якості, термінам і вартості в планованому періоді.

Річну виробничу  програму запуску деталей (N_зап) розраховують по формулі, шт.:

 

де N_вип - річна програма випуску даного виду деталей, шт. / рік;

β  - відсоток технологічних утрат від браку, β = 0,5 -1,0% [3].

 

1.2. Визначення типу виробництва проектованої ділянки

 

При виконанні  курсової роботи можна рахувати, що тип виробництва залежить від  двох факторів:  програми запуску  даного виду деталей та трудомісткості  виготовлення виробу.

 Тип виробництва визначають за коефіцієнтом (серійності) закріплення операцій (К_з.о), що вказує на кількість операцій, виконуваних на одному верстаті протягом року, по формулі:

де  t шт.сер.  - середньо-штучний час по операціях обробки, хв;

де  m  - кількість операцій, що проходить деталь у процесі обробки;

  τ  - такт запуску деталі, хв/шт.;

 

 

де  Фд.у. - дійсний річний фонд часу роботи одиниці устаткування, ч.;

 

де Ф_ном - річний номінальний фонд часу роботи одиниці устаткування, ч. Приймається виходячи з установленого Міністерством праці і соціальної політики України фонду робочого часу на рік;

  q  - число робочих змін. Приймається за рекомендацією викладача;

  α  - плановані втрати часу роботи устаткування в зв'язку з ремонтом і переналагодженням, приймаємо α =3 ÷ 8% [8,с.68].

По розрахованому  коефіцієнту закріплення операцій визначаємо тип виробництва [3,с.20]:

• при 2  < Кз.о. < 10 тип виробництва крупносерійний;

Кз.о. = 2.82

 

 

1.3. Розрахунок штучно-калькуляційного часу

 

  Розрахунок величини оптимальної партії деталей (n) ведеться по ведучій операції і визначається по формулі:

 

 

де  Т_п.з  - підготовчо-заключний час на партію виробів, хв;

  t _шт  - штучний час виготовлення одиниці виробу, хв;

  K_H  - коефіцієнт налагодження, що визначає максимально-припустиме відношення підготовчо-заключного часу обробки всієї партії виробів (він вибирається в залежності від типу виробництва: для крупносерійного – 0,03; для серійного – 0,07; для дрібносерійного – 0,1)

або по формулі [3,с.22]:

де N_вип - річна програма випуску даного виду деталей, шт. / рік;

t- кількість днів на які потрібно зробити запас заготівок в залежності від маси заготівок та програми запуску: крупні – 5-7; середні 10-12;  дрібні 12-15 днів;

Д_РОБ – число робочих днів у році.

Технічні норми часу в умовах серійного виробництва встановлюються розрахунково-аналітичним методом [3,с.111-116]:

Норма штучного часу:

 

Т_ШТ = Т_О + Т_ДОДАТ + Т_ОБС + Т_ВІДП

 

де Т_О –основний (технологічний) час;

     Т_ДОДАТ – додатковий час витрачається робітником на установку та зняття деталі, час на вимір параметрів деталі,  час на прийоми керування верстатом.

Основний  та додатковий час разом називають  оперативний час.

 

Т_ОПЕР  = Т_О(ТЕХ)  +  Т_ДОДАТ

 

 В умовах серійного виробництва основою для організаційно-економічних розрахунків є норма штучно-калькуляційного часу. Норму штучно-калькуляційного часу (t_шт.к) по кожній операції технологічного процесу обробки деталі визначають по формулі:

Отримані  результати розрахунку звести в табл. 1.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблиця 1.1

 

Норми штучно-калькуляційного  часу по операціях технологічного       процесу

 

 

Номер і найменування операції		Основний час		Допоміжний час			Оперативний час			Час обслуговування	Час на відпочинок	Штучний час	Підготовчо-завершальний час	Величина  партії шт.		Штучно-калькуляційне
				Установка  і зняття деталі	управління верстатом	вимірювання деталей
005 Токарна		2,11		1,02	0,04	-	3,17			0,19	0,19	3,55	9	601		3,565
010 Токарна		1,76		0,12	0,05	0,1	2,03			0,72	0,7	3,45	8	601		3,463
015 Токарна		1,56		0,26	0,05	0,23	2,1			0,72	0,71	3,53	11	601		3,548
020 Свердлильна		0,76		0,26	0,05	0,23	1,3			0,67	0,65	2,62	11	601		2,638
025 Свердлильна		2,11		1,02	0,04	-	2,12			0,19	0,19	2,94	9	601		2,955
030 Фрезерна		0,296		0,26	0,05	0,23	0,836			0,05	0,04	0,926	11	601		0,944
035 Фрезерна		0,356		0,29	0,05	0,28	0,895			0,07	0,04	0,978	12	601		0,998
040 Шліфувальна		2,45		0,058	0,02	0,35	2,878			0,028	0,015	2,921	3	601		2,926
045 Шліфувальна		0,61		0,068	0,02	0,5	1,198			0,083	0,075	1,356	7	601		1,367
															22,404