Організація і планування ділянки механічної обробки деталей в умовах серійного виробництва

 

2. ВИЗНАЧЕННЯ  ПОТРІБНОЇ КІЛЬКОСТІ

УСТАТКУВАННЯ  І  ТРАНСПОРТНИХ  ЗАСОБІВ

 

2.1. Розрахунок трудомісткості виготовлення заданої програми

деталей по операціях технологічного процесу

 

   Трудомісткість виготовлення заданої  деталі (Т_дет) по операціях технологічного процесу визначається по формулі:

 

де  Т_детi  - трудомісткість i-ої операції технологічного процесу обробки заданої деталі, ч;

N_зап  - річна програма запуску деталі, шт.;

t шт.к_i - штучно-калькуляційний час i-ої операції технологічного процесу, хв.

2.2. Розрахунок трудомісткості річного обсягу робіт на ділянці

 

   Трудомісткість річного обсягу  робіт на ділянці механічного  цеху визначається за допомогою  коефіцієнта співвідношення трудомісткості (К_труд), розрахункове значення якого визначається з точністю до 4-х знаків після коми:

 

 

де  Т_{заг дет} - річна трудомісткість виготовлення програми заданої деталі, ч.;

Т_{заг діл}  - річна трудомісткість робіт на ділянці, ч.

 

 

де  Ф_д.у.  - дійсний річний фонд роботи устаткування, ч.;

  С_норм  - нормативна кількість верстатів на ділянці приймається в залежності від типу виробництва та найменування верстатів:

• для крупносерійного виробництва    — 30-35 верстатів;
• для серійного виробництва              — 25-30 верстатів;
• для дрібносерійного виробництва    — 15-20 верстатів.

 

Трудомісткість  по кожній операції технологічного процесу  на ділянці Т_діл.і розраховується по формулі, ч.:

 

Т_{діл i}  =  Т_{дет i *} К_труд=

* =4538

 

 Розрахункове  значення Т_діл.і виражається   цілим числом.

 

 

       

 

2.3. Розрахунок потрібної кількості технологічного устаткування і коефіцієнтів його завантаження

 

  Число  верстатів (С_р) , необхідних для обробки деталей, включених у річну програму, визначається по трудомісткості річної програми на кожній операції (Т_діл.і) і фонду часу (Ф_д.у) роботи верстата. У серійному виробництві кількість основного потрібного устаткування визначається по формулі [3, c.117]:

 

                    

Коефіцієнт  завантаження устаткування (К_з.у.) по кожній операції технологічного процесу визначається по формулі:

 

 

 

де С_рi  - розрахункова кількість верстатів на кожній операції технологічного процесу, шт;

     С_{пр i} - прийнята кількість верстатів на кожній операції, що виходить шляхом округлення Срi до цілого числа у велику сторону, шт.

Середній  коефіцієнт завантаження устаткування (К_з.у.сер) на ділянці механічного цеху визначається по формулі:

 

_{m  m}

де  Σ С_рi, ΣС_пр - відповідно загальна кількість розрахункових і прийнятих

^{i=1  i=1}   верстатів на ділянці.

 

Результати  розрахунку С_р, С_пр і К_з.у. зводимо в табл. 2.1.

 

Таблиця 2.1

 

Розрахунок річної трудомісткості, кількості основного устаткування і коефіцієнта його завантаження

 

№ операції	Найменування операції технологічного процесу	Модель верстата	Норма часу на операцію,хв t шт.к	Програма запуску дет., шт, Nзап	Трудомісткість обробки  дет., ч. , Тдет	Коефіцієнт трудомісткості Ктруд	Трудомісткість на ділянці, ч., Тділ	Дійсний фонд часу роботи устаткування, ч. Фд.у,	Кількість Устатку- вання, шт		Коефіцієнт завантаження устаткування,  Кз.у
									розрахун- кове, Ср	прийняте  Спр
005	токарна	1П365	3,565	15075	895,706	5,0657	4538	1901	2,38	3	0,79
010	Токарна	1П365	3,463		870		4407		2,31	3	0,77
015	Токарна	1П365	3,548		891,4		4516		2,37	3	0,79
020	Свердлильна	2р135ф2	2,638		662,8		3358		1,76	2	0,88
025	Свердлильна	2р135ф2	2,955		742,4		3760		1,98	2	0,99
030	Фрезерна	6р82г	0,944		237,2		1202		0,63	1	0,63
035	Фрезерна	6р82г	0,998		250,7		1270		0,67	1	0,67
040	Шліфувальна	3М152А	2,926		735,2		3724		1,96	2	0,97
045	Шліфувальна	3М152А	1,367		343,5		1740		0,91	1	0,91
Разом			22,404		5628,9		28515		14,97	18	0,83

 

За даними табл.3.1 і розрахованого К_{з.у.сер.} будуємо графік завантаження устаткування ділянки механічного цеху (рис. 3.1).

 

Приклад  побудови графіка завантаження устаткування і прийнятої кількості  верстатів

 

К_{з.у.. ср=0,83}

Рис. 2.1

 

 

Значення  середнього коефіцієнта завантаження устаткування звичайно коливається  в наступних межах [3, с.119]:

 

Кз_ср  > 0,7  – 0,8     -  крупносерійне виробництво.

 

2.4. Розрахунок потреби в допоміжному устаткуванні

 

Кількість допоміжного устаткування (С_доп), що встановлюється в заточувальному відділенні, визначається по формулі:

 

 

де Σ С_пр  - загальна прийнята кількість верстатів на ділянці, шт.;

ΣС’_пр - загальна кількість верстатів, інструменти яких не вимагають заточення (шліфувальні) чи заточуються централізовано, шт.;

b  - відсоток, що враховує потребу в допоміжному устаткуванні,     b = (2- 4)%.

 

2.5. Вибір потрібної кількості транспортних засобів

 

        У процесі виробництва в цехах  підприємства регулярно переміщається  велика кількість заготівель, напівфабрикатів, інструментів і готової продукції. Ці функції виконують різні транспортуючі пристрої, класифікація і напрямок використання яких приведені в табл. 3.2.

Вибір міжцехового  та внутріцехового транспорту залежить від типу виробництва,  виробничої програми запуску, а також від  ваги та габаритів заготівки.

В пояснювальній  записці до курсової роботи необхідно   дати обоснування   вибору транспортних засобів для міжцехового, внутріцехового та  міжоперпаційного переміщення деталей на дільниці узгоджуючи розміщення транспортних засобів з розташуванням  устаткувакння .

 

 

2.6. Специфікація устаткування

 

На підставі розрахунку потреби в устаткуванні і транспортних засобах складається  відомість устаткування в табл.3.3 (дод.У).

Витрати на транспортування приймаються  в розмірі 5% від вартості устаткування.

Витрати на монтаж приймаються для  основного і допоміжного устаткування 10%, підйомно-транспортного устаткування 15% від вартості придбання.

 

2.7. Визначення вартості дорогого і довгослужачого інструмента

 

Вартість  дорогого і довгослужачого інструмента  і пристосувань на заводах серійного  виробництва складає від 1 до 3% вартості технологічного устаткування. [4, с.295].

Таблиця 2.3

 

Відомість технологічного устаткування і транспортних засобів

 

№ п/п	Най-мену-вання устаткуван-ня	Модель верстата	Кількість верстатів		Потуж- ність, кВт		Категорія ремонтної складності, р.е.			Вартість, грн.			Витрати на транспор-тування і монтаж, грн.	Первіс- на вартість, грн.
					одиниці	за-галь-на	оди-ниці мех/ел.	за-гальна мех/ел		одиниці		за-гальна
	Основне технологічне устаткування
1	Т.Р	1П365	3	13		39	6/3		18/9	12500		37500	5625	43125
2	Т.Р	1П365	3	13		39	6/3		18/9	12500		37500	5625	43125
3	Т.Р	1П365	3	13		39	6/3		18/9	12500		37500	5625	43125
4	Р.С	2Р135Ф2	2	3,7		7,4	8/2		16/4	27140		54280	8142	62422
5	Р.С	2Р135Ф2	2	3,7		7,4	8/2		16/4	27140		54280	8142	62422
6	Г.Ф	6Р82Г	1	7,5		7,5	12/11		12/11	7570		7570	1135,5	8705,5
7	Г.Ф	6Р82Г	1	7,5		7,5	12/11		12/11	7570		7570	1135,5	8705,5
8	Шл.	3М153А	2	5,5		11	8/20		16/40	25000		50000	7500	57500
9	Шл.	3М153А	1	5,5		5,5	8/20		8/20	25000		25000	3750	28750
	Разом			72,4		163,3				156920		311200	46680	357880
	Допоміжне устаткування
1.	Кран-балка	2Б5	1							5260	5260		1052	6312
2.	Автокар		1							8000	8000		400	8400
	Итого												14712	14712
	Всього		72,4			134/108	156920	324460		38016	362467			372592

 

 

3. РОЗРАХУНОК ВИРОБНИЧИХ ПЛОЩ І ЇХНЬОЇ ВАРТОСТІ

 

Планування  – це план  розташування технологічного устаткування та робочих місць. На плані  повинно бути показано кордони дільниць, проходи,  проїзди, довжина та ширина дільниці, а також розташування основного, додаткового устаткування та  підйомно-транспотрних засобів.

Розмір  виробничої площі, зайнятої устаткуванням, визначаємо по формулі:

де S _верст - площа одного верстата в плані по габаритних розмірах, м² (додаток У);

g - коефіцієнт, що враховує додаткові площі на проходи і проїзди (див. додаток А);

  С_пр - прийнята кількість верстатів даного виду, шт. (див. табл. 2.1.).

 

Розрахунок  робимо в таблиці 3.1.

Таблиця 3.1

 

Визначення  розрахункової площі ділянки

 

Найме-нування устатку-вання	Модель устат-кування	Прийнята кількість верстатів, Спр	Габарит-ний розмір мм*мм	Площа верстатів у плані, м2, S верст	Коефіці-єнт до-даткової площі, g	Розрахун-кова площа верстатів, м2, Sр верст
005	1П365	3	3320х1565	5,2	3	46,8
010	1П365	3	3320х1565	5,2	3	46,8
015	1П365	3	3320х1565	5,2	3	46,8
020	2Р135Ф2	2	1860х2400	4,46	3	26,76
025	2Р135Ф2	2	1860х2400	4,46	3	26,76
030	6Р82Г	1	2280х1965	4,48	3	13,44
035	6Р82Г	1	2280х1965	4,48	3	13,44
040	3М153А	2	2150х1500	3,23	3,5	22,61
045	3М153А	1	2150х1500	3,23	3,5	11,3
Разом						Sділ.роз =254,71