Отчет по первой учебной практике в ОАО "Уралтранснефтепродукт", далее ЛПДС “Черкассы”

Оборудование  для механизации спускоподъемных  операций включают талевую систему  и лебедку. Талевая система состоит из неподвижного кронблока установленного в верхней части буровой вышки, талевого блока соединенного с кронблоком талевым канатом, один конец которого крепится к барабану лебедки, а другой закреплен неподвижно, и бурового крюка. Талевая система является полиспастом (системой блоков), который в буровой установке предназначен в основном, для уменьшения натяжения талевого каната, а также для снижения скорости движения бурильного инструмента, обсадных и бурильных труб.

Буровая лебедка предназначена для выполнения следующих операций:

1) спуска  и подъема бурильных и обсадных  труб;

2) удержания  на весу бурильного инструмента;

3) подтаскивания  различных грузов, подъема оборудования  и вышек в процессе монтажа  установок и т.п.

Для механизации  операций по свинчиванию и развинчиванию  замковых соединений бурильной колонны  внедрен автоматический буровой  ключ. Автоматический буровой ключ устанавливается между лебедкой и ротором на специальных пневматических салазках.

Силовой привод данной установки представляет собой электродвигатель, соединенный  с ротором и лебедкой через  систему редукторов и валов. В  случае отказа основного электродвигателя, вступает в работу резервный двигатель  с целью провернуть неподвижную  колонну.    

Наземное  оборудование, непосредственно используемое при бурении, включает вертлюг, буровые  насосы, напорный рукав и ротор. Вертлюг  – это механизм, соединяющий не вращающиеся талевую систему  и буровой крюк с вращающимися бурильными трубами, а также обеспечивающий ввод в них промывочной жидкости под давлением.

Буровые насосы служат для нагнетания бурового раствора в скважину. При глубоком бурении их роль, как правило, выполняют  поршневые двухцилиндровые насосы двойного действия. Напорный рукав (буровой  шланг) предназначен для подачи промывочной  жидкости под давлением от неподвижного стояка к перемещающемуся вертлюгу.

Ротор передает вращательное движение бурильному инструменту, поддерживает на весу колонну бурильных  или обсадных труб и воспринимает реактивный крутящий момент колонны, создаваемый  забойным двигателем. Ротор состоит  из станины, во внутренней полости которой  установлен на подшипнике стол с укрепленным  зубчатым венцом, вала  с цепным колесом  с одной стороны и конической шестерней - с другой, кожуха  с  наружной рифельной поверхностью, вкладышей  и зажимов  для ведущей трубы.

Ведущая труба или квадрат  предназначена для передачи вращения от ротора к бурильной колонне. Эта  труба, как правило, имеет квадратное сечение и проходит через квадратное отверстие в роторе. Одним концом ведущая труба присоединяется к  вертлюгу, а другим – к обычной  бурильной трубе круглого сечения.

 

5.ЛПДС «Нурлино» ОАО «Уралсибнефтепровод»

Строительство  ЛПДС  Нурлино  было  начато  в  июне  1972 года,  закончено  в  мае  1973 года. 

ЛПДС  «Нурлино» осуществляет приём нефти, качественный, количественный  учет и химический анализ нефти, а также  ее дальнейшую транспортировку до следующей  НПС.

Перекачка нефти через ЛПДС «Нурлино» ведется  по трем магистральным нефтепроводам (МНП):

     - Туймазы-Омск-Новосибирск;

     - Усть-Балык-Курган-Уфа-Альметьевск;

     - Нижневартовск-Курган-Куйбышев.

 

 

 

 

 

Рисунок 5 –  Резервуарный парк ЛПДС «Нурлино»

Резервуарный  парк ЛПДС «Нурлино» представляет собой  комплекс взаимосвязанных резервуаров, необходимых для бесперебойной  подачи нефти на конечный пункт в  случае аварии МНП. В резервуарном парке  имеется 16 вертикальных стальных резервуаров  с конической крышкой типа РВС-20000- без понтона и РВСП-20000- с понтоном для хранения нефти. Оборудование нефтяных резервуаров включает: 

• механический дыхательный и гидравлический предохранительный клапаны – для защиты резервуара от чрезмерных повышения или понижения давления в газовом пространстве резервуара, а также для сокращения потерь нефти при больших дыханиях;
• огневой предохранитель – для предотвращения попадания в резервуар открытого огня и искр;
• замерный люк – для измерения уровня нефти и отбора проб;
• уровнемер (поплавковый, ультразвуковой или другой конструкции) – для контроля за уровнем нефти в резервуаре, а также оперативного управления процессами закачки-выкачки;
• нижний люк-лаз – для вентиляции резервуара перед началом ремонтных работ, а также для удаления грязи при зачистке;

• световые люки – для проветривания резервуара во время ремонта и зачистки;
• сифонный кран – для спуска подтоварной воды;
• «хлопушку» – для предотвращения утечки в случае повреждения приемо-раздаточных трубопроводов и задвижек;
• подогревательные устройства при хранении высоковязких нефти; устройства для размыва осадка, выпадающего при хранении нефти;
• устройства для размыва осадка, выпадающего при хранении нефти (размывающие головки и винтовые мешалки);
• противопожарное оборудование (пеногенераторы, системы подслойного тушения) и  т. п.

Для перекачки  нефти по нефтепроводу УБКУА и  ТОН-1 имеются основная и подпорная  насосные.

В основной насосной установлены 3 насоса типа НМ 10000х210 производительностью 10000 м³/ч, в подпорной насосной установлены 3 насоса марки НМП-50000х90 и 1 - 20НДСН. Производительность насосов соответственно 5000 м³/ч и 2200 м³/ч. Все насосы с двухсторонним уплотнением (торцевые) выхода вала из корпуса. Одновременно в основной насосной работают два насоса, в подпорной - один. Помещения насосных оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией для удаления загрязненного воздуха. Естественная вентиляция осуществляется через дефлекторы.

 

 

По мере наполнения емкостей откачку нефти  в магистральный нефтепровод  производят погружными насосами. Перекачку  нефти по нефтепроводу НКК осуществляют с помощью основной и подпорной  насосных.

В основной насосной установлены 4 магистральных  насоса марки НМ 10000х210. Постоянно  действуют два насоса. Все насосы с двухсторонним

уплотнением (торцевое) выхода вала из корпуса.   Помещение   насосной   оборудовано   приточно-вытяжной вентиляционной системой.

Для контроля за состоянием окружающей среды на станции и уровнем загрязнения на ЛПДС «Нурлино» имеется эколого-аналитическая лаборатория. Здесь проверяют состав сточных вод, воздуха; определяют содержание нефти в почве, параметры нефти; производится очистка воды.

ЛПДС  Нурлино является пожаровзрывоопасным  объектом.. Внедрена в опытно-промышленную эксплуатацию система микропроцессорной автоматики пожаротушения КТС-2000 в составе комплексных систем автоматического пожаротушения ЛПДС «Нурлино», при ЧП осуществит оперативное тушение  в насосной 5 насосов. На территории ЛПДС находится 2 резервуара по 400 куб.м. с водой для снабжения насосов пенопожаротушения. Для обнаружения очага возгорания установлены датчики, которые были реконструированы в 2003г. 

Модернизация  основных производственных фондов, плановая замена насосных агрегатов, ремонт и реконструкция резервуарных парков, линейной части, реконструкция систем автоматики и телемеханики идут полным ходом.

 

 

 

 

 

5.Кармаскалинское ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Уфа»

Кармаскалинское ЛПУ является филиалом ООО «Газпром трансгаз Уфа», назначение которого осуществлять транспортировку и перекачку природного газа и распределять его потребителям. Башкирия обеспечивается по трубопроводам уренгойскими месторождениями природного газа.

На компрессорной  станции установлены газоперекачивающие агрегаты ГТН-6 с нагнетателями. Компрессорный цех  состоит из машинного и нагнетательного залов. Компремирование газа совершается центробежными нагнетателями типа Н-6-56, берущими привод от газотурбинной установки ГТН-6 мощностью 6 МВт. Сжатие газа происходит в 2 ступени: 1-я ступень – сжатие газа от 4,0 до 4,7 МПа, 2-я – от 4,7 до 5,5 МПа.

Компрессорная станция служит для компремирования  газа (повышение давления), т.к. в  процессе перекачки газа по трубопроводу снижается давление. Одновременно происходит отчистка газа в пылеуловителях, охлаждение и транспортировка газа по трубопроводу.

1-магистральный  газопровод; 2-кран; 3-байпасная линия; 4-пылеуловители; 5-газоперекачивающий  агрегат; 6-продувные свечи; 7-АВО  газа; 8-обратный клапан.

Рисунок - Технологическая схема компрессорной  станции с центробежными нагнетателями. [1, стр.398]

 

Кармаскалинское ЛПУ снабжает газом семь районов  республики. Газ, перекачиваемый станцией, поступает с уренгойских месторождений. Основная составляющая – метан 99%. Используются два газопровода Ишимбай-Уфа и Туймазы-Уфа (введен в эксплуатацию в 1953 г. диаметр 700мм), с помощью которых газом снабжаются 7 районов Башкортостана. Основным потребителем является Уфа.

Через каждые 20-25 км расположены задвижки, для того чтобы, в случае аварии или планового ремонта, можно было отключить отдельный участок трубопровода. Каждые 5 лет с помощью специального оборудования производится анализ состояния труб.

За сутки  станция в среднем перекачивает 37 млн. м. куб, для этого используются газотурбинные установки ГТН-6, мощностью 6 МВт. Всего на территории ЛПУ находится 6 турбоагрегатов, используется-4.

Управление  осуществляется в производственно-диспетчерской  службе

(ПДС), куда  стекается вся информация о  текущем состоянии газопроводов. В случае аварии оператор может  остановить любой агрегат со  щита или же перекрыть задвижки (открытые красным цветом, закрытые  – зеленым).

С диспетчерской  происходит управление и распределение  потоков газа. После компрессорной  станции около 3 млрд. м³ газа, под давлением 125 атм. поступает в Качуринское подземное хранилище газа возле города Кумертау. Для погашения неравномерного потребления газа имеются две автомобильные газонаполнительные компрессорные станции. Данное ЛПУ обслуживает 540 км магистрального газопровода,  начиная с Павловского водохранилища и заканчивая Толбазами.

 

 

 

 

 

                                 7.  « ГУП ИПТЭР»

ГУП «ИПТЭР»  - ведущая научно-исследовательская организация в нефтегазовой отрасли по решению фундаментальных и прикладных задач транспорта углеводородов от скважин до потребителя, включая сбор и подготовку на промыслах, поставку на НПЗ и экспорт. Основан в 1959 году.

В состав института входят 30 научно-исследовательских отделов.

Экспериментально-механический завод, Центр энергосбережения, Испытательная химическая лаборатория, аккредитованная Госстандартом России, а также уникальный полигон для проведения исследований по использованию энергии взрыва при ремонтно-восстановительных работах и экспериментальные стенды для испытаний технологий и оборудования различного назначения в области нефтепроводного транспорта.

Труды и  разработки ИПТЭР хорошо известны нефтяникам стран СНГ, они широко применяются  на нефтепромыслах и объектах трубопроводного  транспорта. ИПТЭР сотрудничает с  ведущими фирмами США, Франции, Германии, разработки института внедрены на объектах Австрии, Венгрии, Кубы, Вьетнама, Ирака, Сирии, Судана и других стран.

Направления деятельности:

• механика многофазных сред в гидравлических системах

трубопроводного транспорта углеводородов;

• исследование гидродинамики неньютоновских жидкостей;
• исследование влияния переходных процессов и ударных явлений на несущую способность пространственных конструкций;
• надежность систем трубопроводного транспорта энергоресурсов;

 

• надежность оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций;

 

• безопасность сложных технических систем;

• прочность металлов и диагностирование трубопроводов различного назначения;
• технологии и технические средства капитального и аварийного ремонта;
• безопасные технологии резки трубопроводов и демонтажа металлоконструкций с применением энергии взрыва;
• защита от коррозии трубопроводов и сооружений;
• энерго- и ресурсосбережение;
• охрана окружающей среды   в топливно-энергетическом комплексе;
• экономика трубопроводного транспорта углеводородного сырья;
• автоматизированные системы управления трубопроводным транспортом.

ИПТЭР:

• головная отраслевая организация по обеспечению научно-технического и методологического сопровождения энергетических обследований предприятий и организаций транспорта нефти и нефтепродуктов и внедрения на их объектах энергосберегающих мероприятий головная научная организация по разработке и мониторингу энергетической стратегии Республики Башкортостан