Отчет по практике на фабрике ООО ОФ «Возрождение»

Однако в машиностроении преобладают серийное и единичное  производства, требующие частой переналадки  оборудования. Применение обычных автоматических линий в таких производствах  малоэффективно. Основу комплексной  механизации здесь составляют групповая  технология, станки с ЧПУ, промышленные роботы, автоматические транспортно-складирующие системы. На их базе с применением  координирующих компьютеров создаются  быстропереналаживаемые автоматизированные комплексы, называемые гибкими производственными  системами (ГПС).

При изготовлении, например, головок цилиндра дизельного двигателя  ГПС способна обрабатывать головки  цилиндра от 5 до 100 разных размеров и  типов, причем их заготовки могут  поступать в случайном порядке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. СЛУЖБА ЦЕХА  КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ. КОНТРОЛЬ РАСХОДА ГАЗООБРАЗНЫХ, ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ. КОНТРОЛЬ  ТЕМПЕРАТУРЫ. ТЕРМОПАРЫ И ТЕРМОМЕТРЫ  СОПРОТИВЛЕНИЯ. ВТОРИЧНЫЕ ПРИБОРЫ  КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ: ЭЛЕКТРОННЫЕ  МОСТЫ И ПОТЕНЦИОМЕТРЫ; ЛОГОМЕТРЫ.  КОНТРОЛЬ ДАВЛЕНИЯ И ВАКУУМА.

Цех контрольно-измерительных приборов выполняет наиболее ответственные работы, такие как ремонт и поверка приборов, эксплуатация сложных систем автоматики и др. Кроме того, он ведет ведомственный метрологический надзор за  группами эксплуатации приборов в других цехах предприятия, организует техучебу рабочих и ИТР службы эксплуатации.

Руководит цехом КИП начальник  цеха, а его заместителями являются начальники участков. В составе административно-хозяйственной  группы цеха находятся склад приборов (резервных и поступивших в  ремонт), запасных частей, материалов, а также сотрудники бухгалтерского и табельного учета и нормировщик.

Участок эксплуатации возглавляет  инженер по эксплуатации КИП. Штат участка  состоит из дежурных слесарей-прибористов  и электромонтеров. В составе  дежурного персонала выделяют группы по обслуживанию систем автоматики и  в производственных цехах, а также  группы эксплуатации по видам систем автоматики.

Участок ремонта и поверок называют, обычно лабораторией КИП. Лаборатория  выполняет плановопредупредительный ремонт КИП, ремонт и поверку измерительных  приборов, монтирует новые приборы  и системы автоматики, осуществляет электротехнические измерения. В лаборатории  выделяют группы, специализированные по видам работ, и группы, обслуживающие  приборы и системы автоматики.

 

Группа электроавтоматики ремонтирует  системы управления автоматическими  линиями, оборудование ТВЧ, отлаживает новое оборудование.

Группа измерительных приборов и регуляторов проводит работы по ППР, ремонту и поверке приборов, подготавливает приборы и участвует  в проведении госповерки, а также  изготавливает новые приборы  и участвует во внедрении и  освоении новой техники.

Группа измерений проводит испытания  трансформаторов, изоляции электропроводки, сопротивления заземления, индивидуальных средств защиты от поражения электрическим  током, освещенности и др.

Слесарно-механическая группа изготавливает  детали к приборам и монтирует  системы автоматики. К ремонтным  и монтажным работам могут  привлекаться рабочие участка эксплуатации, а также цеховые группы автоматики.

Участок ведомственного надзора возглавляет  инженер-метролог. Основными задачами участка являются: учет и аттестация измерительных приборов, находящихся  на предприятии; разработка графиков поверок  и обеспечение современного представления  приборов на государственную и ведомственную  поверку; заключение договоров с  органами метрологического госнадзора на проведение работ по надзору за средствами измерения (поверке, ремонту); изъятие из обращения негодных приборов; выявление потребностей производства в измерительной и регулирующей технике, оформление заявок и внедрение  новой техники.

Инженер-метролог имеет в своем  подчинении техников по учету измерительных  приборов и ведению технической  документации. Кроме того, инженер-метролог осуществляет техническое руководство  работой лаборатории по поверке  и ремонту приборов. При большом  объеме поверочных работ на предприятии  может быть организована поверочная лаборатория (с выделением в ней  групп по видам приборов), подчиненная  метрологу.

 

Техническая группа включает инженеров  и техников, подчиненных непосредственно  начальнику цеха КИП.

 Группа разрабатывает проекты  автоматизации небольших технологических  объектов, модернизации действующих  систем, разрабатывает новые приборы,  а также осуществляет технический  надзор за монтажными и пусконаладочными  работами, выполняемыми сторонними  организациями.

Цеховые группы эксплуатации по административной линии подчиняются начальнику производственного  цеха, техническое же руководство  группами осуществляет начальник цеха (службы) КИП. Руководит группой мастер по автоматике. Группа состоит из электромонтеров, которые обслуживают электрооборудование  и системы автоматики в цехе. В  цехах, имеющих высокую степень  оснащенности приборами контроля и  регулирования, в группу обслуживания могут входить слесари-прибористы.

Цеховые группы эксплуатации осуществляют технический надзор за КИП. Устраняют  неполадки и ведут текущий  ремонт систем автоматики. Ремонт, поверку  и монтаж новых приборов и систем автоматики производит цех КИП в  соответствии с графиками и по заявкам технологических цехов. Штат цеха КИП зависит от объема работ, структуры и специфики предприятия.

Термопреобразователь  сопротивления (термометр сопротивления, ТС) - прибор для измерения температуры, действие которого основано на изменении электрического сопротивления металлов и полупроводников при изменении их температуры. Проводник обычно изготавливается из меди или платины.

Преимущества термометров  сопротивления:

- высокая точность измерения  (обычно около 0,1 °C);

- высокая надежность  при использовании 4-проводной  схемы измерения.

Недостатки термометров  сопротивления:

- низкий диапазон измерения  температур.

 

 

Термопара - термоэлектрический датчик, состоящий из двух соединенных разнородных электропроводных элементов (обычно - металлических проводников, реже - полупроводников).

Действие термопары основано на эффекте Зеебека - явлении возникновения  ЭДС (термоЭДС) в электрической цепи, состоящей из последовательно соединенных  разнородных проводников, контакты между которыми находятся при  различных температурах.

Принцип действия термопары  основан на том, что нагревание или  охлаждение контактов между проводниками, отличающимися химическими свойствами, сопровождается возникновением термоэлектродвижущей силы (термоЭДС). Термопара состоит  из двух металлов, сваренных на обоих  концах. Один конец помещается в  месте замера температуры. Второй спай термостатируется, или измеряется его  температура и погрешность вычитается расчётным способом.

Метрологической характеристикой  теромопары является градуировочная таблица  в которой указана температура "горячего" конца теромопары, и  термоЭДС, развиваемая термопарой при  этой температуре, при этом необходимо учитывать температуру "холодного" конца термопары и термоЭДС, развиваемую  на нём необходимо вычесть из термоЭДС "горячего" конца термопары.

Преимущества термопар:

- большой температурный  диапазон измерения; 

- измерение высоких температур  до 2500 °C.

Недостатки термопар:

- точность более 1 °C  труднодостижима, необходимо использовать  термометры сопротивления или  термисторы;

- на показания влияет  температура свободных концов, на  которую необходимо вносить поправку.

 

Термоэлектрический  преобразователь (ТП) - прибор для измерения температуры, у которого чувствительным элементом является термопара.

Принцип действия и устройство потенциометра. Электронные потенциометры  предназначены для непрерывного измерения электродвижущей силы постоянного тока, в частном  случае электронный потенциометр используется для измерения температуры. При  измерении температуры на вход потенциометра  подключается термоэлектрический преобразователь.

Приборостроительная промышленность выпускает несколько видов электронных  потенциометров.

В зависимости от формы  представления информации, потенциометрам присвоены следующие шифры:

КСП- компенсатор самопишущий  потенциометрический;

КПП- компенсатор показывающий потенциометрический;

КПВ - компенсатор показывающий потенциометрический  с вращающейся  шкалой.        

Кроме того, потенциометры  подразделяются на миниатюрные (КПП, КСП-1.-КПВ-1), малогабаритные (КСП-2), нормальные (КСП-3 с дисковой диаграммой), повышенных габаритов (КСП-4).

Bсе перечисленные потенциометры  кроме функций измерения могут  выполнять и ряд других функций,  к числу которых относятся: 

1.   Сигнализация о  достижении какого-либо заданного  значения (макс- мин- норма);

2.    Регулирование  параметра по заданию; 

3.   Преобразование  сигнала  для   связи   с   ГСП   (для  этого   в   приборах используют встроенные  измерительные преобразователи  с целью получения на выходе  унифицированных сигналов для  связи с различными ветвями  ГСП. По виду выходного сигнала  преобразователи различают на  пневматические, частотные, токовые  и преобразователи напряжения).    

 

Работа потенциометра  как измерительного прибора основана на нулевом (компенсационном) методе измерения. Компенсационный метод измерения  основан на уравновешивании измеряемой ЭДС падением напряжения, значение которого может быть определено.

Основное преимущество компенсационного метода заключается в том, что  значение  термо-ЭДС не зависит  от сопротивления цепи термоэлектрического  термометра.

 Для более эффективного  использования компенсационного  метода измерения термо-ЭДС применяется  потенциометр с постоянной силой  тока, в состав которого входит  нормальный элемент.

 Нормальный элемент  - это электрохимический источник  постоянной ЭДС, которая известна  с высокой точностью (1,0186 В). Так  как нормальный элемент обладает  малой мощностью его в качестве  источника питания использовать  нельзя; его используют как эталон (мера) ЭДС. 

Потенциометры с постоянной силой рабочего тока повышают точность измерения термо-ЭДС (класс точности приборов 0,05), однако при работе с  ними может иметь место погрешность, вызванная  непостоянством температуры  холодного спая термоэлектрического  термометра, поэтому на производстве эти потенциометры применяют  редко.

СИ давления и  вакуума. Приборы для измерения давления и вакуума чрезвычайно широко применяются во всех сферах обеспечения жизнедеятельности человека.

Высокоточные измерения  давления необходимы при эксплуатации атомных электростанций, магистральных  газо- и нефтепроводов, освоении морских  глубин и при полетах на больших  высотах.

 

 

 

 

Без микроманометрии, которая  позволяет контролировать избыточное давление воздуха, препятствующее загрязнению  частицами пыли так называемых чистых помещений на предприятиях высоких  технологий, оказалось бы невозможным  выращивание кристаллов, изготовление сверхчистых веществ, электронных  компонентов и плат, производство многих лекарственных препаратов.

С помощью средств измерений  давления осуществляется контроль технологических  процессов и качества в промышленности и строительстве, параметров окружающей среды, здоровья человека и безопасности труда. В Ростест-Москва может быть поверен практически весь парк применяемых  в стране средств измерений давления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. ВИДЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ  ЖИДКИХ, ГАЗООБРАЗНЫХ ВЕЩЕСТВ. СКЛАДНОЕ  ХОЗЯЙСТВО, ТОВАРНЫЙ ЦЕХ.

При перевозке жидкостей  на дальние расстояния пользуются обычными товарными вагонами или специальными вагонами-цистернами. Первые применяются  лишь при перевозке небольших  количеств жидкостей в таре (в  контейнерах, бочках, бутылях), вторые - для транспортирования больших  количеств жидкостей.

Цистерны. Применяют самые  разнообразные типы цистерн в  зависимости от их назначения. Их можно  разделить на 3 основных группы:

1)двухосные цистерны емкостью 25 м3 

2)четырехосные цистерны  емкостью 26 м3 

3) четырехосные цистерны  емкостью 50 м3 

Контейнеры используются для транспортирования жидкостей, оказывающих корризационное действие. Для перевозки неагрессивных  жидкостей используют обычные стальные бочки. В случае перевозки жидкостей, обладающих коррозионным действием, стальные бочки защищают изнутри резиной, полиизобутиленом, полиэтиленом. Для  нанесения защитного покрытия необходимо обеспечить доступ к внутренней поверхности  бочки, поэтому бочку делают разъемной, выполняя ее из отдельных царг, собираемых на фланцах. Загрузка и выгрузка жидкости из бочки производится через горловину. Вес разъемной бочки превышает  вес обычной стальной на 25%.

Из общих складов жидкое сырье распределяется по производственным цехам в сравнительно небольших  количествах, и подача его может  производится перекачиванием по трубопроводам  с помощью насосов или путем  перевозки в контейнерах. Выбор  способа подачи зависит от свойств  транспортируемых жидкостей, их количества и расстояния от складов до мест потребления.