Отчет по практике в ЗАО "НПП Рогнеда"

Физико-химические показатели

 

Продолжение таблицы 3.1

1 2 3

Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее

для эмалей: голубой, зеленой, фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой

остальных цветов 

 

 

 

 

50

45 ГОСТ 926-82

 

Условная  вязкость при (20,0±0,5)С, с, эмалей

Черной

Других цветов 

 

40-80

60-110 

Массовая  доля нелетучих веществ, %, от 46 до 69 в зависимости от цвета эмали 

Степень перетира, мкм, не более 30 

Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более от 20 до 120 в зависимости от цвета эмали 

 Время  высыхания до степени 3, ч, не  более, при (82 ± 2) °С

эмали черной

эмалей остальных  цветов 

 

2

1,5 

Твердость пленки, усл. ед., не менее:

по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей: 

красной, черной 

остальных цветов 

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) 

для эмалей: 

красной, черной 

остальных цветов  

 

 

 

0,20

0,35

 

 

 

0,05

0,15 

Продолжение таблицы 3.1

1 2 3

Эластичность  пленки при изгибе, мм, не более 1 

Прочность пленки при ударе, см, не менее

 

50 

Адгезия пленки, баллы, не более 1 

Стойкость пленки при (20 ± 2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:

воды

индустриального масла

 

 

10

24 

 

Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, характеристика которых представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2 -  Показатели безопасности Эмали ПФ -133

Наименование  компонента 

Предельно допустимая концентрация паров вредных  веществ в воздухе рабочей  зоны производственных помещений, мг/м3 Температура,°С Концентрационные пределы воспламенения, % по объему 

Класс опасности

вспышки Самовос-

пламенение  

нижний верхний 

1 2 3 4 5 6 7

Ксилол 

50 23 450 1,0 6,0 3

Сольвент

50 22-36 464-535 1,02    - 4

Продолжение таблицы 3.2

1 2 3 4 5 6 7

Уайт-спирит (нефрас СЧ-155/200) 300 33 270 1,4 6,0 4

Нефрас Ар 120/200 100 25-30 563    -    - 4

Соединения  свинца 0,01    -     -    -    - 1

Соединения  хрома 0,01    -     -    -    - 1

 

            3.2 Организация технологического  контроля

Служба контроля на данном предприятии – ОТК (Отдел  технического контроля).

Контроль  качества продукции осуществляется на всех этапах технологического процесса.

а) Входной  контроль. Цель входного контроля - выявление  несоответствующих требований, установленных  к закупаемой продукции (сырья) и  предотвращение использования ее в  производстве. Входному контролю подлежит все получаемое предприятием сырье. При этом  к входному контролю допускается сырье, принятое  на предприятии- изготовителе и поступившее  на предприятие с сопроводительной документацией:

-документы   о качестве;

-товарно-транспортные  накладные.

Входной контроль сырья, поступающего на предприятие, осуществляется лабораторией  ОТК. При получении  неудовлетворительных результатов  анализа хотя бы по одному  из показателей  проводят повторный  в удвоенном  объеме выборки  анализ пробы, взятой  из той же партии. Результаты повторного анализа распространяются на всю  партию. В случае несоответствия  качественных показателей требованиям  ТНПА при повторном анализе  инженер-химик  ОТК выписывает аналитический  паспорт  с указанием  отклонений показателя от требований  ТНПА. При положительном  результате инженер-химик ОТК выдаёт аналитический паспорт.

б) Контроль в  процессе производства. Контроль качества лакокрасочной продукции  в процессе  ее изготовления  осуществляется лаборантом  ОТК  согласно  нормам технологического режима, отображённым в технологическом  регламенте, рабочим инструкциям, нормам расхода.

Контроль  качества металлической тары в процессе её изготовления осуществляется станочниками и зам. начальника цеха  согласно нормам технологического режима, отображённом в технологическом регламенте, рабочим  инструкциям.

в) Контроль готовой  продукции. Контроль готовой продукции  осуществляется именно в лаборатории  ОТК.

Готовая продукция  подвергается контролю по всем показателям, предусмотренным ТНПА на конкретный вид продукции.

Допускается отбирать пробы лакокрасочной продукции  из смесителя или ёмкости для  хранения перед расфасовкой.

            Контроль готовой продукции проводится в виде приёмо-сдаточных и периодических испытаний. Приёмо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия изготовленной продукции. Результаты испытаний фиксируются в журналах регистрации испытаний готовой продукции. Необходимость проведения периодического контроля по отдельным показателям указывается в ТНПА не конкретный вид продукции и выполняется согласно графику проведения периодических испытаний продукции, утверждённому начальником ОТК. Результаты периодических испытаний фиксируются в журналах регистрации испытаний готовой продукции, в сертификате качества, оформляются актом произвольной формы и распространяются на все партии продукции, выпущенной в течение установленного срока действия этих результатов согласно ТНПА на конкретный вид продукции.

Контроль  готовой продукции по упаковке и  маркировке проводится лаборантом ОТК  на стадии фасовке материала в  потребительскую тару и периодически зам. начальника ОТК на прицеховых площадках  и на складе готовой продукции. Результаты контроля заносятся в журнал периодических  проверок упаковки и маркировки готовой  продукции.

Контроль  массы лакокрасочной продукции  осуществляется лаборантом ОТК на стадии фасовки с записью в журнале  контроля массы продукции.

Раз в месяц  ОТК по предъявлению начальника цеха №3 проводит испытания лакокрасочной  продукции с истекающим гарантийным  сроком. Результаты анализа фиксируются  в журнале перепроверки продукции  со склада, и оформляется сертификат качества с установлением нового гарантийного срока.

Квалификационные  испытания проводятся в соответствии с СТП 023.

Сертификационные  испытания проводятся в испытательной  лаборатории ОТК предприятия.

Характеристика  рабочей документации 

Перечень  первичных технологических документов: 

1. Журнал приема-сдачи смен мастерами.

2. Технологические карты.

3. Журнал входного контроля сырья .

4. Журнал регистрации испытаний готовой продукции .

5. Журнал учета дефекта продукции .

6. Журнал условий безопасности труда и учета неисправности оборудования.

Журнал приема-сдачи  смен мастерами заполняется ежесменно. В журнале на конец указывается состояние оборудования, наличие лаков, растворителей.в баках-Хранилищах, наличие сырья в таре (сухого и жидкого), масса загруженного сырья в аппараты за смену, указывается слив и расфасовка грунтовок за смену.

Технологическая карта выписывается на производство каждой партии грунтовки.

В технологической  карте на производство грунтовки  указывается номер партии на готовую  грунтовку, номера оборудования, в которых  будет вестись стадии техпроцесса, регламентная загрузка. Аппаратчик, производивший  загрузку, отмечает в технологической  карте фактическую массу и  номера партий загружаемого сырья, подтверждая это своей росписью, а также отмечает время, затрачиваемое на каждую операцию технологического процесса. В технологической карте проставляются фактические значения анализов пофазного контроля, отражается постановка грунтовки "на тип" по вязкости и цвету, указываются показатели готовой грунтовки.

Журнал входного контроля сырья заполняется лаборантом по каждому виду сырья по мере его  поступления с указанием даты поступления сырья, номера партии, наименования поставщика, марки, номера железнодорожной  цистерны (для жидкого сырья), массы, номера емкости, в которую слито  сырье, данных по показателям, обязательным для проверки, на основании которых  делается заключение о возможности  использования сырья в производстве, и росписи лаборанта.

Журнал регистрации  испытаний готовой продукции  заполняется лаборантом. В журнале  указываются номер партии грунтовки, показатели качества, масса, заключение в соответствии НД, номер аналитического паспорта. Заверяются данные росписью лаборанта.

Журнал учета  дефектов продукции заполняется  начальником ОТК. В журнале указываются  номер партии, показатели, по которым  выявлены отклонения, принятые меры.

Журнал условий  безопасности труда и учета неисправности  оборудования ежесменно заполняется мастером и периодически в соответствии с Системой управления охраной труда завода инженерно-техническими работниками завода.

 При выполнении  специальных и ремонтных работ,  предусмотрено ведение других  видов Документов, определенных  нормативной документацией на  эти работы.

Виды испытаний  продукции

Виды испытаний  продукции представлены в таблице 3.3

 

Таблица 3.3 –  Виды испытаний продукции

Контролируемый  показатель Наименование ТНПА на метод контроля Периодичность контроля Место отбора проб Место проведения испытания Регистрация данных

1 2 3 4 5 6

Приемо-сдаточные  испытания

Цвет покрытия эмали ГОСТ 29319–92

                          Каждая партия

Смеситель Лаборатория ОТК Журнал регистрации испытаний готовой продукции

 

 

 

 

 

Внешний вид  покрытия ГОСТ 29319-92 Каждая партия Смеситель Лаборатория ОТК 

Блеск пленки по фотоэлектрическомублескомеру, % ГОСТ 896-69 Каждая партия Смеситель Лаборатория ОТК 

Условная  вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246

ГОСТ 8420-74 Каждая партия Смеситель Лаборатория ОТК 

Массовая  доля нелетучих веществ ГОСТ 17537-72 Каждая партия Смеситель Лаборатория ОТК 

Степень перетира ГОСТ 6589-74 Каждая партия Смеситель Лаборатория ОТК 

Укрывистость высушенной пленки ГОСТ 8784-75 Каждая партия Смеситель Лаборатория ОТК 

Время высыхания  при температуре (20±2)оС ГОСТ 19007-73 Каждая партия Смеситель Лаборатория ОТК 

Твердость пленки по маятниковому прибору ГОСТ 5233-89 Каждая партия Смеситель Лаборатория ОТК 

Периодические испытания

Эластичность  пленки при изгибе ГОСТ 6806-73 Каждая тридцатая партия Смеситель Лаборатория ОТК 

Журнал регистрации  испытаний готовой продукции,

 

 

Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1

ГОСТ 4765-73 Каждая тридцатая партия Смеситель Лаборатория ОТК 

 

Продолжение таблицы 3.3 

1 2 3 4 5 6

Адгезия пленки                       

ГОСТ 15140-78 Не реже одного раза в год Смеситель Лаборатория ОТК 

сертификат  качества или акт 

 

Стойкость покрытия при температуре (20±2)оС к статическому воздействию воды ГОСТ 9.403-80 Не реже одного раза в год Смеситель Лаборатория ОТК 

Стойкость покрытия при температуре (20±2)оС к статическому воздействию трансформаторного масла ГОСТ 9.403-80 Не реже одного раза в год Смеситель Лаборатория ОТК 

 

3.3 Методы  контроля

Методы контроля:

1.Твердость,укрывистость и блеск пленки

2.Прочность  пленки при ударе

3.Адгезия  пленки

4.Условная  вязкость

5.Массовая  доля нелетучих веществ

6.Цвет и  внешний вид высушенной пленки

7.Стойкость  пленки к статическому воздействию  воды и масла

Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 ´ 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20 ´ 150 мм, толщиной (0,25-0,32) мм.

Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках излистовой стали размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ16523. Остальные показатели определяют на пластинках размером 70 ´ 150 мм из черной жести или из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ16523.

Подготовку  пластинок для нанесения эмали  проводят по ГОСТ8832, разд. 3.

Перед испытанием эмали фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ6613.

Условную  вязкость, массовую долю нелетучих  веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Для определения  остальных показателей (за исключением  укрывистости) эмали разбавляют смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) 1:1 по массе до вязкости 25-30 спо вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой. При определении цвета, внешнего вида, блеска, твердости, эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости пленки к статическому воздействию воды и масла пластинки с нанесенной эмалью сушат при(82 ± 2) °С в течение 2 ч черной эмалью, в течение 1,5 ч с эмалями других цветов или при (20 ± 2) °С в течение 30 ч с эмалью красно-коричневой 652 и 24 ч- с эмалями других цветов. При определении времени высыхания пластинку с эмалью сушат в соответствии с требованиями.

Толщина пленки после высыхания должна быть в  пределах 18-23 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью прибора не более 5 %.

При определении  цвета, внешнего вида и блеска эмаль  наносят до полного укрытия подложки.

Пластинку с  покрытием выдерживают при (20 ± 2) °С и относительной влажности  воздуха (65 ± 5)%: перед горячей сушкой 30 мин и после горячей и холодной сушки 24 ч перед проведением испытания.

При разногласиях в оценке качества эмали и защитных свойств покрытия эмалями за результат  испытания принимают показатели, полученные после горячей сушки. При разногласиях в определении  блеска окончательным результатом  является определение после холодной сушки.

Цвет и  внешний вид высушенной пленки эмали  определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет пленки испытуемой эмали  сравнивают с образцами (эталонами) цвета"Картотеки" или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.