Отчет по практике в ЗАО "НПП Рогнеда"

При разногласиях в оценке за окончательный результат  принимают определение цвета  при естественном дневном свете.

Условную  вязкость определяют по ГОСТ 8420 при  помощи вискозиметра типа ВЗ-246 (или  ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

Массовую  долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ17537.

Пробу массой (2,0 ± 0,2) г выдерживают до постоянной массы при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание после выдержки в сушильном шкафу проводят через 20 мин, а под инфракрасной лампой - через 10 мин.

При разногласиях в оценке показателя окончательным  результатом является определение  в сушильном шкафу.

Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Для определения укрывистости эмаль разбавляют смесью растворителей, указанной в п. 4.2, до вязкости 20-22 спо вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. Сушку пленки проводят в соответствии с показателем 8 табл. 4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ 9.403. Применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709,индустриальное масло по ГОСТ 20799.

После испытания  образцы выдерживают на воздухе  в течение 6 ч иосматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета после испытания в масле.

Остановимся более подробно на методе определения  твердости пленки при ударе.

Определение твердости при ударе осуществляется по ГОСТ 4765-73.

Метод основан  на определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенной массой не вызывает видимых  механических повреждений на поверхности  пластинки с лакокрасочным покрытием.

1.Аппаратура  и материалы

 Приборы  типов У-1, У-2 и устройство типа  У-2М для определения прочности  покрытий при ударе.

Прибор типа У-2 рекомендуется применять для  тех лакокрасочных покрытий, прочность  которых при ударе на приборе  типа У-1 ниже 15 см.

Устройство  типа У-2М по ТУ 6-23-1-88 со сменными грузами  бойками и наковальнями допускается  применять взамен прибора типа У-1 с соответствующими техническими характеристиками (масса груза - 1000,0 г, диаметр шарика бойка - 8,0 мм, диаметр отверстия наковальни - 15,0 мм).

Тип применяемого устройства или прибора, а для  У-2М - масса груза, диаметры шарика бойка  и отверстия наковальни должны быть указаны в нормативно-технической  документации на испытуемый материал.

 Пластинки  из листовой холоднокатаной стали  марки 08кп по ГОСТ 9045-80, толщиной 0,8 - 1,0 мм, размером 90 х 120 мм или 70 х 150 мм.

Пластинки из листовой холоднокатаной стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89, толщиной 0,5, 0,8-0,9 мм, размером 70 х 150 мм или 90 х 120 мм.

Пластинки из алюминия и алюминиевых сплавов  по ГОСТ 21631-76 толщиной 1,5 мм, размером 70 х 150 мм или 90 х 120 мм.

Допускается в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал устанавливать  применение пластинок из других материалов, других размеров и толщин.

Микрометр типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 для измерения толщины  покрытия или другой прибор с пределом допускаемой погрешности ±3 мкм  при толщине покрытия до 100 мкм  и ±5 мкм при толщине покрытия свыше 100 мкм.

 Лупа 4х  увеличения по ГОСТ 25706-83.

2. Подготовка  к испытанию

 Пластинки  для нанесения лакокрасочного  материала подготавливают по  ГОСТ 8832-76.

 Испытуемый  лакокрасочный материал наносят  на пластинку в соответствии  с ГОСТ 8832-76.

 Испытанию  прочности при ударе допускается  подвергать многослойное комплексное  лакокрасочное покрытие.

 Перед  испытанием образцы выдерживают  при (20±2) °С и относительной  влажности воздуха (65±5) % в течение  времени, указанного в нормативно-технической  документации на лакокрасочный  материал.

3. Проведение  испытания

Испытание проводят при (20±2) °С и относительной влажности  воздуха (65±5) %.

 Пластинку  помещают на наковальню под  боек покрытием вверх или вниз (обратный удар), следя за тем,  чтобы она плотно прилегала  к поверхности наковальни. Положение  пластинки должно быть указано  в нормативно-технической документации  на лакокрасочный материал.

Участок пластинки, на который будет падать груз, должен находиться на расстоянии не менее 20 мм от края пластинки и не менее 40 мм от центра других участков, ранее подвергавшихся удару.

 Если значение  прочности покрытия при ударе  неизвестно, то груз устанавливают  на высоте 10 см, а затем приводят  прибор в действие; при этом  груз свободно падает на боек, который передает удар на пластинку,  лежащую на наковальне. После  удара груз поднимают, пластинку  вынимают и рассматривают покрытие  лакокрасочного материала в лупу  с целью выявления механического  повреждения (трещины, отслаивания).

Если указанные  дефекты отсутствуют, то испытание  повторяют, увеличивая высоту сбрасывания  груза каждый раз на 5 - 10 см до тех  пор, пока не обнаружатся первые повреждения  покрытия при ударе.

Повторные испытания  проводят каждый раз на новом участке  пластинки. Для каждой высоты определение  повторяют не менее трех раз.

 Если значение  прочности покрытия при ударе  указано в нормативно-технической  документации на лакокрасочный  материал, то груз устанавливают  на заданную высоту.

4. Обработка  результатов

Прочность покрытия при ударе условно выражают числовым значением максимальной высоты в  сантиметрах, при падении с которой  груз определенной массой не наносит  механических повреждений покрытию испытуемого образца.

За результат  испытания принимают значение максимальной высоты, при которой получают три  положительных определения испытания.

Если это  условие не выполняется, то испытание  повторяют еще на двух пластинках, при этом результаты должны совпадать  не менее, чем на восьми из девяти определений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

После прохождения  экономической практики нами были сделаны следующее заключения: условия прохождения практики в целом соответствовали требованиям программы, деятельность на предприятии была организована должным образом, нам оказывали всяческое содействие в обеспечении необходимой документацией с нужными пояснениями.

Таким образом, в ходе практики мы смогли закрепить теоретические знания по общеобразовательным дисциплинам, познакомилась с технологическими процессами производства различных видов лакокрасочной продукции, организацией контроля качества и безопасности продукции на  предприятии.

Мы познакомилась со структурой предприятия, изучили технологию производства эмалей, а также построение блок-схемы процесса; изучила и проанализировала ТНПА, применяемые для производства и испытаний продукции, выпускаемой на ЗАО "НПП Рогнеда".

Таким образом, экономическая практика необходима студентам ,в  качестве возможности закрепления теоретических знаний и приобретения производственных навыков, для формирования представлений о будущей профессии и работе менеджера.   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

1.ГОСТ 926-82 «Эмаль  ПФ-133. Технические условия»

2.ГОСТ ГОСТ 4765-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе»

3.Перечень  показателей, обязательных для   проверки при входном контроле  сырья.   ОАО “Минский лакокрасочный  завод”                                                                                                                                                      

4.Сведенья  о средствах измерений.  ОАО  “Минский лакокрасочный завод”

5.СТП 007-2010 Система менеджмента качества  «Контроль и испытания». ОАО «Минский  лакокрасочный завод»

6.Интернет  ресурс http://www.mlkz.by/я создания