Планирование материально-технического снабжения

В наши дни ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» - единственное в России предприятие, имеющее опыт работы со всеми российскими авиационными ОКБ (за исключением ОКБ имени  Туполева).

С момента организации  предприятия выпускались товары народного потребления, а в 1999 году для организации производства и реализации товаров неавиационного профиля создано дочернее ЗАО «Промышленно-финансовая компания «Улан-Удэнский авиационный завод».

Функция материально-технического снабжения производства и самого предприятия возложена на Управление закупок и материально технического обеспечения (УЗиМТО). УЗиМТО нельзя рассматривать в отрыве от других служб предприятия, т.к. его нормальное функционирование, как правило, зависит четкой согласованной работы всех взаимосвязанных служб и цехов.

УЗиМТО является основным звеном службы материально-технического снабжения промышленного предприятия (см. Приложение 1). Его основной функцией является организация обеспечения всех нужд предприятия материальными ресурсами. Оно осуществляет свою деятельность на основе производственного плана. Производственный план на заводе состоит из заключенных контрактов с покупателями, договоров с ремонтными заводами, государственных контрактов (которые в период с 2009 г. составляют существенную долю производственного плана).

Оперативно заготовительная  деятельность с целью организации  своевременного и комплектного поступления  на предприятие необходимого количества материальных ресурсов заданного качества. Организационной основой оперативно-заготовительной деятельности предприятия является формирование им прямых длительных, хозяйственных связей по поставкам необходимых ресурсов с предприятиями изготовителями и посредниками. В рамках прямых связей с поставщиками предприятие заключает договора, оговаривает сроки, ассортимент и другие условия поставки. К договору может быть приложена спецификация, дополнение или ведомость поставки.

График поставки составляет планово-диспетчерский отдел вместе со специалистами по закупкам УЗиМТО, специалисты по закупкам отслеживают поступление изделий и ведет учет поступивших изделий на склад. Так же плановый отдел включает изделия, которые идут на испытание, эти изделия заказаны всего на один месяц. В соответствии с графиком, годовой план составляет восемьдесят вертолетов. Планируется столько изделий, сколько нужно без всякого страхового запаса, но существует текущий запас.

В связи с особенностями производства вертолетов сроки поставки ПКИ (покупных комплектующих изделий) для ЦОС (цеха окончательной сборки) имеют 4 очередности:

«0» очередь – за 5 месяцев до сдачи вертолета покупателю,

«1» очередь – за 3,5 месяцев до сдачи вертолета  покупателю,

«2» очередь – за 3 месяца до сдачи вертолета покупателю,

«3» очередь – за 2,5 месяца до сдачи вертолета покупателю.

В соответствии тем, к какой очередности относится ПКИ, специалистом по закупкам планируется обеспечение производства. В 2003 году корректировка плана пришла на четвертый квартал, изменилась производственная программа в сторону уменьшения, вместо изготовления шестидесяти комплектов стало тридцать. 

В связи с  ответственными деталями на складе по приемке продукции стоит входной  контроль, который отслеживает качество продукции.

Планирование  текстильной продукции,  химической, горюче смазочной для основного и вспомогательного производства также планируется на годовую программу, но поставка её ведется по кварталам.

2.2.Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту

оборудования

       Типичная  система не может быть осуществлена  без планирования:

• Загрузки оборудования, т.е. режим работы (сменность) каждого станка и использование календарного фонда времени работы, обуславливаемых, производственной программой предприятия;
• Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, определяемых его использованием;
• Простоев оборудования с вязи с ремонтом и техническим обслуживанием;
• Трудоемкость планируемых объемов работ;
• Численность рабочих, необходимой для выполнения планируемых работ;
• Потребности в материалах для выполнения планируемых объемов работ и их запасов для своевременной подготовки ремонта;
• Потребности в запасных частях (включая комплектующие изделия) для выполнения планируемых работ и их остатков на складах;
• Затрат, связанных с выполнением планируемых объемов работ.

Планирование технического обслуживания и ремонта не возможно без точных данных о числе, составе, ремонтных особенностях и использовании оборудования, как объекта планирования.

Определение объемов  работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования является одной из частей технического плана предприятия и должно производится на основе данных о загрузке оборудования выполнением производственной программы на планируемый период времени.

За шесть месяцев  до начало планируемого года по всей номенклатуре оборудования производят расчет потребности в капитальном ремонте. При этом намечаемое использование оборудования в планируемом году принимают по данным учета фактически отработанного времени за предыдущий год. Годовой план-график ремонта оборудования по основным и вспомогательным цехам предприятия составляют в ноябре и декабре предшествующего года.

1. Бюро планирования и анализа вносит в форму 8 все установленное оборудование.
2. по данным ведомостей формы 7 проставляет по каждой единицы фактического отработанное оперативное время от последнего капитального ремонта до начала планируемого года и от последнего внутри циклового ремонта (выполненного после капитального после капитального) до начала планируемого года.
3. По данным отдела главного технолога отмечают станки и машины основных и вспомогательных цехов, которые не будут использованы в планируемом году для выполнения производственной программы.
4. По остальным станкам и машинам вписывается сменность, запланированную отделом главного технолога и оперативное время на планируемый год по каждой единицы оборудования, соблюдая условие, чтобы суммарное оперативное время по цеху совпадало с результатом расчета машиноемкости годовой программы
5. Проставляют оперативное время работы каждой единицы оборудования от последнего капитального ремонта до конца планируемого года и от последнего внутри циклового ремонта, выполненного после капитального, до конца планируемого года.
6. Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода определяют по справочникам.

Выполнение диагностических  процедур при текущих ремонтах и полных плановых осмотрах позволяет более точно определить, какое оборудование будет нуждаться в капитальном ремонте на протяжении планируемого года.

При составлении плана -  графика необходимо учитывать, что при самой лучшей организации  технического обслуживания и ремонта необходимость выполнения неплановых ремонтов не может быть полностью устранена. Игнорирование необходимости выполнения неплановых ремонтов затрудняет ежемесячное уточнение годового плана и усложняет его выполнение. В связи с этим предусматривается планирование резерва на непредвиденные ремонтные работы при составлении годового плана – графика в размере 5 % объема работ. Его вносят отдельной строкой в план каждого цеха «итого за год»  в виде обезличенной ремонтной сложности оборудования, подвергаемого текущему ремонту.

Длительное сохранение оборудованием работоспособности  и уменьшения суммы затрат на её поддержание (восстановления) и потерь основного производства связанных  с простоями оборудования из-за неисправности, требует рациональной организации эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию.

  Основные операции, входящие в состав планового  (регламентированного) и непланового  технического обслуживания, и распределение  их между исполнителями (см. таблице 2.1.):

• Плановый осмотр
• Ежемесячный осмотр
• Периодический частичный осмотр
• Ежемесячное поддерживание чистоты оборудования
• Ежемесячное поддержание чистоты помещений
• Ежесменное смазывание
• Пополнение смазочных материалов
• Замена смазочных материалов
• Промывка
• Периодическая очистка от пыли
• Регулирование механизмов, устройств, замена быстро изнашивающихся деталей и обтяжка крепёжных деталей
• Проверка геометрической и технологической точности
• Профилактические испытания электрической и электронной частей оборудования
• Консервация
• Плановый ремонт
• Неплановый ремонт
• Текущий ремонт
• Средний ремонт
• Капитальный ремонт
• аварийный ремонт.

Все работы по плановому  техническому обслуживанию и ремонту  выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Все оборудование, которое, по данным отдела главного технолога, не будет использовано для выполнения производственной программы планируемого года, должно быть обесточено и подвергнуто  консервации на протяжении І квартала с повторением ее через шесть месяцев.

Объем ремонтных работ  на планируемый год определяют в  физических единицах.

2.3. Обеспеченность предприятия материальными ресурсами

Уровень обеспеченности деталей, определяется сравнением фактического количества закупленных с их плановой потребностью            (см. Таблица 2.2.).. Необходимо так же проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактического их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствия их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперативных поставок.

Большое значение придается  выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение  сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности  поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, методика расчета.

Особое внимание уделяется  состоянию складских запасов  сырья и материалов. Различают  запасы текущие, сезонные и страховые. Изучают также состояние запасов  сырья и материалов с целью  выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Управления запасами – это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управления запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Искусство управления запасами заключается:

• в оптимизации общего размера и структуры запасов;
• минимизация затрат по их обслуживанию;
• обеспечения эффективного контроля за их движением.

На предприятиях, где применяется  нормативный учет, имеется возможность  значительно углубить анализ использования  материалов путем рассмотрения дополнительных требований на выдачу материалов сверх  установленных норм. Наличие таких  документов само по себе свидетельствует о перерасходе материалов, а причины излишнего расхода, указанные в требованиях, подсказывают пути устранения перерасхода.

В случае значительных расхождений  фактического удельного расхода  материалов или топлива на различных участках производства или в разные периоды времени проводится углубленное изучение причин этих отклонений. При этом изучают работу передовиков производства, сопоставляют показатели работы различных передовых рабочих, выявляют особенности использования материалов на передовых, средних и отстающих участках.