Планирование на предприятии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2.3 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ВО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ  МАТЕРИАЛАХ НЕТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  НАЗНАЧЕНИЯ

Расчет выполним, заполнив форму 4.

Таблица 6 – Потребность во вспомогательных  материалах нетехнологического назначения на год

 

Наименование материала	Принятые расчетные  единицы измерения	Нормы расхода материала  на принятую единицу измерения	Годовая потреб ность в материалах		Расходы на единицу продукции, не зависящие от предприятия, руб.			Расходы, зависящие от предприятия, руб.	Итого планово-заготовите льная стоимость, руб.	Всего планово-заготовитель ная стоимость, тыс. руб.
					Оптовая цена материала, руб.	Ж/д тариф, 50%	Наценка базы, 40%
1. Эксплуатация оборудования
Солидол жировой	Кг/год	10000	10000	3,6		1,8	1,44	0,21	7,05	70,5
Бензин-растворитель	Кг/год	5400	5400	7		3,5	2,8	0,4	13,7	74,0
Обтирочные  материалы (салфетки технические)	шт./год	20000	20000	1,5		0,75	0,6	0,09	2,94	58,8
2. Ремонт оборудования
Резина сырая	Кг/год	5000	5000		28	14	11,2	1,6	54,8	274,0
Обтирочные  материалы	Шт/год	10000	10000		1,5	0,75	0,6	0,09	2,94	29,4
Запчасти №1	Шт/год	500	500		57	28,5	22,8	1,54	109,84	54,9
Запчасти №2	Шт/год	200	200		67	33,5	26,8	1,81	129,11	25,8
Запчасти №3	Шт/год	100	100		100	50	40	2,7	192,7	19,3
3. Ремонт зданий, сооружений цеха
Картон битумированный	Кг/год	3000	3000		7	3,5	2,8	0,4	13,7	41,1
Пиломатериал	м3/год	20	20		135	67,5	54	7,7	264,2	5,3
Ткани, х/б	Кг/год	10	10		70	35	28	3,99	136,99	1,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

1.2.4 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯХ  НА НЕТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ

Результаты расчетов приведены в форме 5

Таблица 7 – Расчет потребности  в энергоносителях на нетехнологические  цели

Наименование энергоносителя	Ед. изм.	Потребность в энергоносителях			Тариф за ед. измер., руб.	Стоимость годовой потребности  в энергоносителях, тыс. руб.
		на силовые нужды	на хозяйст-венные нужды	на бытовые нужды
Используемые на ремонт оборудования
Электроэнергия	кВт.ч	10000	30000		0,56	22,4
Вода	м3		5000		1,2	6,0
Пар	Гкал		3000		86,5	259,5
Тепло	Гкал		3000		124,3	372,9
Используемые при эксплуатации оборудования
Электроэнергия	кВт.ч	50000			0,56	28,0
Используемые на ремонт зданий, сооружений
Электроэнергия	кВт.ч	12000	20000	30000	0,56	34,7
Вода	м3		1000		1,2	1,2
Пар	Гкал		1000		86,5	86,5
Используемые на содержание зданий, сооружений, инвентаря
Электроэнергия	кВт.ч		200000	250000	0,56	252,0
Тепло	Гкал		3000	1629	124,3	575,4

 

3.  ПЛАНИРОВАНИЕ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Для расчета численности основных рабочих берем данные в таблице 6 исходных данных и рассчитываем по формуле:

Ч _{осн. раб.} =

где n – число j-ых наименований изделий, выпускаемых предприятием; t_izj - трудоемкость i – той операции z – го разряда изделия j – го наименования; N_j – число изделий j – го наименования, выпускаемых предприятием. шт\год; Фдр – действительный фонд одного рабочего сдельщика, ч\год; Кв_iz – средний коэффициент выполнения норм на i – той операции z – го разряда.

Рассчитаем численность основных рабочих, необходимых для изготовления изделия Б.

1. Количество рабочих на кузнечно-прессовых и штамповочных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

2. Количество рабочих на станочных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

3. Количество рабочих на сварочных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

4. Количество рабочих на литейных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

5. Количество рабочих на слесарно-сварочных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

6. Количество рабочих на различных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

 

Рассчитаем численность основных рабочих, необходимых для изготовления изделия Г.

1.Количество рабочих на кузнечно-прессовых и штамповочных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

2.Количество рабочих на станочных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

3.Количество рабочих на сварочных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

4.Количество рабочих на литейных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

5.Количество рабочих на слесарно-сварочных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

6.Количество рабочих на различных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

Рассчитаем численность основных рабочих, необходимых для изготовления изделия Д.

1.Количество рабочих на кузнечно-прессовых  и штамповочных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

2.Количество рабочих  на станочных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

3.Количество рабочих  на сварочных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

4.Количество рабочих  на литейных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

5.Количество рабочих  на слесарно-сварочных работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

6.Количество рабочих на различных  работах:

Ч _{осн. раб.} = чел.

 

 

 

 

Таблица 8 – Расчет численности  основных рабочих

Наименование  видов обработки	Расчетная численность, чел				Списочная численность, чел
	Б	Г	Д	Итого	Б	Г	Д	Итого
1. Кузнечно-прессовые  и штамповочные	2,52	2,02	3,02	7,56	3	3	4	10
2. Станочные	5,04	4,03	6,05	15,12	6	5	7	18
3.  Сварочные	5,04	4,03	6,05	15,12	6	5	7	18
4. Литейные	1,26	1,01	1,51	3,78	2	2	2	6
5. Слесарно-сварочные	10,08	8,10	12,09	30,27	11	9	13	33
6.   Различные	1,26	1,01	1,51	3,78	2	2	2	6
Итого	25,2	20,2	30,23	75,63	30	26	35	91

 

Принимаем, что при начислении заработной платы основным производственным рабочим  применяется первая группа ставок для  работников по сдельной оплате труда, и вторая группа ставок для работников по повременной форме оплаты труда.

По сдельной оплате труда работают рабочие: кузнечно-прессовые и штамповочные, станочные, литейные. По повременной: сварочные, слесарно-сварочные, различные.

Тарифная ставка работника при  сдельной оплате труда для станочных рабочих определяется:

С_чт=7,19*1,73=12,4 руб./ч

При повременной оплате труда для  сварочных рабочих определяется: 
С_чт=6,22*2,07=12,9 руб./ч.

Фонд нормативной заработной платы  производственных рабочих-сдельщиков и повременщиков определяют по формулам:

З_сд.н. = СЧ_сд

 

З_пов.н. = СЧ_повФд.р.R^cп_повК_р 

где З_пов.н. З_{сд.н. –} фонд нормативной заработной платы производственных рабочих, соответственно сдельщиков и повременщиков. р\год; Сч_сд и Сч_пов – часовая тарифная ставка среднего разряда сдельщиков и повременщиков, р.\ч.; n – число j-х наименований изделий; Т_j – трудоемкость одного изделия j-го наименования, ч\шт; N_j\ число изделий j-го наименования, подлежащих изготовлению шт.\год; K_p – коэффициент учитывающий районную надбавку к заработной плате; Фд.р – действительный годовой фонд времени рабочего, ч.\год; R^cп_пов – списочная численность основных и вспомогательных производственны рабочих-повременщиков, чел.

 

 

1. Заработная плата основных  рабочих-сдельщиков: для продукции Б

Тарифный коэффициент рабочих 4 разряда – 1,73 (К_т)

Часовая тарифная ставка первого разряда  – 7,19 руб./ч.(С_чт)

СЧ_сд=К_т*С_чт=1,73*7,19=12,4 руб./час.

Кузнечно-прессовые и  штамповочные:

З_сд=12,4*50000*0,1*1,3=80,6 тыс. руб.

Станочные:

З_сд=12,4*50000*0,2*1,3=161,2 тыс. руб.

Литейные:

З_сд=12,4*50000*0,05*1,3=40,3 тыс. руб.

 

2. Заработная плата  основных рабочих-повременщиков: для продукции Б

К_т=2,07

Сварочные:

З_пов=2,07*6,22*1890*1,05*6*1,3=199,3 тыс. руб.

Слесарно-сварочные: 
З_пов=2,07*6,22*1890*1,05*11*1,3=365,4 тыс. руб.

Различные:

З_пов=1,44*6,22*1890*1,05*2*1,3=46,2 тыс. руб.

 

1. Заработная плата основных  рабочих-сдельщиков: для продукции Г

Тарифный коэффициент рабочих 4 разряда – 1,73 (К_т)

Часовая тарифная ставка первого разряда  – 7,19 руб./ч.(С_чт)

СЧ_сд=К_т*С_чт=1,73*7,19=12,4 руб./час.

Кузнечно-прессовые и  штамповочные:

З_сд=12,4*40000*0,1*1,3=65 тыс. руб.

Станочные:

З_сд=12,4*40000*0,2*1,3=129,4 тыс. руб.

Литейные:

З_сд=12,4*40000*0,05*1,3=32,3 тыс. руб.

 

2. Заработная плата  основных рабочих-повременщиков: для продукции Г

К_т=2,07

Сварочные:

З_пов=2,07*6,22*1890*1,05*5*1,3=166,1 тыс. руб.

Слесарно-сварочные: 
З_пов=2,07*6,22*1890*1,05*9*1,3=299 тыс. руб.

Различные:

З_пов=1,44*6,22*1890*1,05*2*1,3=46,2 тыс. руб.

 

1. Заработная плата основных  рабочих-сдельщиков: для продукции Д

Тарифный коэффициент  рабочих 4 разряда – 1,73 (К_т)