Система международной сертификации

- Развитие банка данных единой европейской информационной системы стандартизации, создание банка данных «сертификат» и их интеграция.

 

Тема 3. Основные методы стандартизации

3.1. Метод функциональной  взаимозаменяемости

Методами стандартизации являются унификация, агрегатирование и типизация, обеспечивающие взаимозаменяемость и специализацию на разных уровнях.

Взаимозаменяемость – это свойство независимо изготовленных деталей, узлов и агрегатов обеспечивать беспрепятственную сборку машин или приборов и выполнять своё служебное назначение без нарушения технических требований, предъявляемых к данному изделию в целом. Взаимозаменяемыми детали и узлы являются в том случае, если характеризующие их параметры находятся в заданных пределах. Требования взаимозаменяемости предъявляется к таким параметрам, как точность сопрягаемых размеров, отклонение формы и расположение поверхностей, волнистость и шероховатость, физико-химические свойства материалов Беспрепятственная сборка обеспечивается за счёт точности геометрических параметров, а для обеспечения функциональных требований необходимо обеспечить заданную точность функциональных параметров, т. е. таких параметров, которые влияют на эксплуатационные показатели изделий и на служебные функции деталей и узлов. Так, от размера зазора между поршнем и цилиндром (функционального параметра) зависит мощность двигателей (эксплуатационный показатель). Зазор в подвижном соединении должен обеспечивать не только сборку и точность взаимного расположения, но и минимальное трение, компенсацию температурных изменений и износа других факторов, влияющих на выходные эксплуатационные характеристики - долговечность, точность перемещения, расход масла и т. п.

Функциональные требования наиболее полно учитываются на основе метода функциональной взаимозаменяемости. Под методом функциональной взаимозаменяемости определяется точность геометрических и физико-химических параметров деталей и узлов на основе достаточно строго установленных связей между этими параметрами и эксплуатационными показателями. При этом исходят экономически оптимальных пределов изменения эксплуатационных показателей.

Различают взаимозаменяемость полную и неполную, внешнюю и внутреннюю.

Полная взаимозаменяемость обеспечивается соблюдением параметров с такой точностью, которая допускает сборку и замену любых сопрягаемых деталей, узлов и агрегатов без каких-либо дополнительных мероприятиях - обработки, подбора, регулировки. При полной взаимозаменяемости упрощаются процессы сборки и создаются условия для её автоматизации, специализации и кооперирования, упрощается ремонт. В тех случаях, когда возникает необходимость изготовить деталь с малыми и трудно выполнимыми допусками, нецелесообразными с экономической точки зрения, от полной взаимозаменяемости переходят к неполной.

Неполная взаимозаменяемость характеризуется возможностью проведения таких дополнительных мероприятий при сборке, как групповой подбор деталей (селективная сборка) применение компенсаторов, регулировка положения, пригонка.

Внешняя взаимозаменяемость – это взаимозаменяемость покупных и кооперируемых изделий и узлов по эксплуатационным показателям, а также по размерам и формам присоединительных поверхностей, по которым взаимосвязанные узлы основного изделия соединяются между собой, а также с покупными и кооперируемыми изделиями.

Внутренняя взаимозаменяемость – это взаимозаменяемость деталей, составляющих отдельные узлы, или составных частей и механизмов, входящих в изделие. Например, в подшипниках качения внешняя взаимозаменяемость осуществляется по наружному диаметру наружного кольца, а внутренней взаимозаменяемостью обладают тела качения и кольца.

Уровень взаимозаменяемости производства характеризуется коэффициентом взаимозаменяемость, который равен отношению трудоёмкости изготовления взаимозаменяемых деталей и частей к общей трудоёмкости изготовления изделия. Он является показателем технического уровня производства. Взаимозаменяемость позволяет расчленить производственный процесс, повысить производительность труда на сборочных операциях, организовать серийное массовое производство, выделить специализированное производство отдельных узлов, деталей и агрегатов, осуществить кооперирование производства, агрегатирование, внедрить механизацию и автоматизацию производственных процессов, в том числе сборки. В эксплуатации взаимозаменяемость обеспечивает помимо требуемой надёжности и долговечности изделий бесподгоночную замену старых узлов и деталей, облегчает ремонт. Нормативной базой взаимозаменяемости является стандартизация.

Существуют стандарты, которые регламентируют общие нормы взаимозаменяемости, и стандарты, содержащие требования взаимозаменяемость конкретных изделий. К стандартам первой группы в основном относятся государственные стандарты, распространяющие на всё машиностроение и приборостроение или на несколько отраслей (стандарты на ряды предпочтительных чисел, ряды нормальных линейных размеров, стандарты на допуски и посадки, резьбы, зубчатые передачи и т. п.). В стандартах второй группы устанавливаются, как правило, требования, определяющие внешнюю взаимозаменяемость (основные присоединительные размеры, допуски этих размеров, выходные эксплуатационные характеристики и их допустимые отклонения). Показатели взаимозаменяемости в таких стандартах должны соответствовать общим нормам.

С развитием экономических связей между странами и ростом международной торговли большое значение приобретает обеспечение взаимозаменяемости в международном масштабе, в связи с чем большое внимание вопросам взаимозаменяемости уделяется в деятельности международных организаций по стандартизации.

 

3.2. Метод специализации

Унификация, агрегатирование, типизация, взаимозаменяемость являются базой для развития работ по специализации. Возможны два пути увеличения выпуска продукции: первый – расширение производственных площадей и увеличение численности рабочих (экстенсивный); второй – развитие специализации производства (интенсивный). Стоимость изделий при специализированном производстве снижается. Специализация может быть предметной, технологической и функциональной.

Предметная специализация заключается в том, что на отдельном предприятии сосредоточивается выпуск продукции, соответствующей профилю предприятия, например, специализация завода по выпуску тракторов, станков и т. п. При предметной специализации используется принцип преемственности конструкции, что означает установление ограниченного перечня типов машин (подлежащих выпуску), построенного на основе параметрических рядов. В результате увеличивается объём выпуска и снижается себестоимость продукции. Предметная специализация - это начальная форма производства.

Подетальная специализация заключается в том, что в процессе изготовления выделяется производство отдельных деталей, узлов и сборочных единиц, Этот вид специализации экономически наиболее выгоден. При подетальной специализации предприятия-смежники поставляют сборочным предприятиям необходимые детали, узлы, агрегаты (например, крепёжные детали, шарикоподшипники, зубчатые колёса и др.).

Технологическая специализация – это выделение отдельных стадий технологического процесса в специализированные заводы, цехи, участки (например, производство отливок, потоков штамповок; изготовление сварных металлопродукций; организация прядильных, ткацких фабрик в текстильной промышленности и т. п.). При технологической специализации увеличиваются масштабы производства, повышается производительность труда, снижается себестоимость, рациональней используются средства производства.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986 -1980гг. и на период до 2000 года предусмотрено «расширить предметную, подетальную и технологическую специализацию и кооперирование производства, эффективно сочетая со специализированными заводами механосборочные предприятия».

Функциональная специализация возникла в результате разделения и кооперирования труда в области вспомогательного обслуживания производства. Наиболее важной разновидностью функциональной специализации является организация централизованного ремонтного обслуживания группы предприятий, объединенным по тем или иным признакам: территориальному, отраслевому или эксплуатационному. Функциональная специализация обеспечивает высокую производительность и снижение себестоимости вспомогательного обслуживания производства.

В последнее время получают широкое распространение агрегатная, предметно-агрегатная и подетально-технологическая специализации; развивается межотраслевая и территориальная специализации промышленности на основе создания районных комплексов специализированных производств. Такие комплексы включают предприятия всех видов специализации на основе расчета экономически выгодных радиусов кооперирования.

Специализация может осуществляться на заводском, отраслевом и межотраслевом уровнях Успешно развивается международная специализация, особенно в рамках СЭВ.

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. Аскаров Е. Международные стандарты — их сила и слабость                                                                       // http://www.cfin.ru/management/iso9000/sertify/stand_sw.shtml

2. Система международной сертификации // http://sic.com.ua

3. Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. 6-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1986. – 352 с.