Совершенствование организации процесса ремонта оборудования на предприятии ООО «Бетон Строй Плюс»

На основе вышеприведенных нормативов строится готовый график планово-предупредительного ремонта, охватывающий все имеющееся  в эксплуатации оборудование, рассчитывается трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, а также численность ремонтного персонала.

Снижение расходов на выполнение ремонтных  работ - одна из целей эффективного ведения хозяйства. Поэтому выполнению ремонтных работ предшествует техническая, материальная и организационная подготовка.

Техническая подготовка характеризуется  выполнением проектных работ  по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости  дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей  проработки восстановительных работ и операций. В свою очередь материальная подготовка осуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов, комплектующих деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей, узлов, а также транспортно-подъемных средств.

Техническая база ремонтного хозяйства определяется стандартной системой техобслуживания и цеховой ремонтной базы и учитывает число и структуру оборудования, средства механизации ремонта и технологию их исполнения, производственные площади. Состав и количество основного оборудования в ремонтном хозяйстве обязаны обеспечивать исполнение всех видов ремонта, изготовления запчастей, не стандартизованного оборудования, а также его модернизацию.

Основное оборудование ремонтных  служб – универсальные станки для обработки металла резанием (токарно–револьверные, фрезерные, шлифовальные). Вспомогательное и слесарно-сборочное  оборудование определяется в виде набора. Общее количество оборудования рассчитывается исходя из трудоемкости станочных работ по ремонту установленного на заводе оборудования и эффективного фонда времени работы одного станка при двухсменной работе, но не должно превышать 2-2,5% оборудования завода.

Площадь определяется на основе компоновки отделений и помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест с соблюдением норм технологического проектирования вспомогательных цехов.

 

1.2 Система ремонта оборудования

Под системой ремонта понимается совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Ее цель – сохранить в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительность, точность и другие показатели, гарантированные в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей.

Сущность системы  заключается в том, что после  отработки каждым агрегатом определенного количества часов проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации. Система ремонта позволяет с наибольшей эффективностью сочетать ремонтные работы с общим ходом производства на предприятии.

Система ремонта  предусматривает проведение технического обслуживания и плановых ремонтов оборудования. Как по техническому обслуживанию, так и по ремонту оборудования предусматриваются виды и состав работ, их чередование, исполнители, трудоемкость и стоимость (в том числе и неплановых), подготовка и организация выполнения работ, планирование, учет, стимулирование, анализ и надзор.

Техническое обслуживание помогает поддержать работоспособность  оборудования и заключается в  наблюдении за его состоянием и праилами эксплуатации, в регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей. Качественное выполнение работ по техническому обслуживанию значительно удлиняет сроки службы оборудования и сокращает затраты на плановые ремонты. Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими и дежурными слесарями.

Плановые ремонты  в зависимости от объема, сложности  и сроков проведения работ подразделяются на текущее, средние, и капитальные  ремонты.

Текущий ремонт предусматривает замену или восстановление отдельных деталей без разборки станка, регулировку механизмов и обеспечение или восстановление работоспособности агрегата до очередного планового ремонта.

Средний ремонт выполняется с частичной разборкой станка, при этом заменяют или восстанавливают составные части ограниченной номенклатуры, восстанавливают исправность и частичный ресурс оборудования.

При капитальном  ремонте проводятся полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов, в том числе и базовых, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой. Капитальный ремонт должен не только восстанавливать первоначальные характеристики агрегата, но и улучшать их за счет модернизации.

Модернизация  устраняет моральный износ устаревшего оборудования и предусматривает либо повышение общетехнического уровня агрегата, либо его специализацию для выполнения отдельных работ.

Вывод оборудования в капитальный ремонт осуществляется в зависимости от его технического состояния, которое определяется по результатам технического диагностирования – оценки износа поверхностей трения отдельных деталей оборудования и состояния их сопряжения в процессе эксплуатации без разборки.

Основой регламентации ремонтных  работ является нормативная база системы, которая предусматривает  следующие основные нормативы: структуру и продолжительность ремонтных циклов оборудования, продолжительность межремонтных периодов, структуру и продолжительность цикла технического обслуживания, ремонтосложность, нормы трудоемкости, расхода материалов, простоя в ремонте и др.

 

 

 

 

1.3 Определение объема ремонтных работ

Объем ремонтных работ определяет отдел главного механика, который  составляет годовой план-график на основании структуры ремонтного цикла и других нормативов типовой системы. Годовой план-график ремонта оборудования составляется в физических или ремонтных единицах и является производственной программой для ремонтных подразделений, на основе которой рассчитываются остальные технико-экономические показатели – трудоемкость работ, численность персонала, потребность материалов, сметная стоимость ремонтных работ.

Плановые ремонтные работы должны увязываться с производственной программой цехов путем создания необходимых заделов или изыскания дополнительных мощностей на период вывода станка в ремонт. План-график ремонта оборудования содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их выполнения, также трудоемкость работ и время простоя в ремонте.

Исходя из годового плана-графика  завода, цеховые механики составляют месячные оперативные планы по оборудованию своего цеха и выдают задания ремонтным  бригадам. При централизованной организации  ремонта план-график завода является производственной программой ремонто-механического цеха.

Годовой объем работ определяется как средняя величина путем деления общей трудоемкости  всех ремонтных работ в течение ремонтного цикла на длительность этого цикла. 

Численность ремонтных рабочих  определяется по профессиям исходя из объема соответствующих работ м эффективного фонда времени работы рабочего с учетом коэффициента выполнения норм.

Общий объем ремонтных работ  распределяется между ремонтно-механическим цехом и цеховыми ремонтными базами в зависимости от располагаемой ими мощности.

 

 

5. Организация ремонтных работ

Организация ремонтных работ включает две фазы:

1)Организация подготовки ремонтных работ.

В соответствии с системой планово-предупредительного ремонта она включает конструкторско-технологическую и организационно-плановую подготовку. Конструкторски-технологическая подготовка ремонта имеет целью обеспечить готовность предприятия к проведению ремонта оборудования в части конструкторско-технологических решений. Различают конструкторскую и технологическую подготовку ремонта. Конструкторская подготовка ремонта включает формирование и постоянное обновление (ведение) баз данных по конструкции оборудования, его агрегатам и сборочным единицам с деталировкой, определение номенклатуры и нормализацию (унификацию) сменных деталей, установление ремонтных размеров для изнашивающихся деталей, разработку и использование деталей-компенсаторов, деталей-предохранителей и заменителей дефицитных материалов, модернизацию оборудования.

При капитальном (и среднем) ремонте целесообразно проводить модернизацию оборудования. Модернизация оборудования — приведение оборудования в соответствие с современными требованиями путем изменения конструкции и материала его частей или принципа работы. При модернизации производится замена некоторых частей или агрегатов более совершенными, а также оснащение оборудования новыми механизмами (устройствами, приспособлениями). Целью модернизации оборудования может быть: повышение уровня механизации и автоматизации; повышение производительности; расширение технологических возможностей, повышение срока службы, точности, мощности, скорости, режимов обработки; улучшение условий труда персонала и соответствия требованиям техники безопасности; снижение эксплуатационных расходов.

 

2)Организация выполнения ремонтных работ.

В зависимости оттого, какую долю ремонтных работ выполняют общезаводские  и цеховые подразделения ремонтного хозяйства, различают три формы  организации технического обслуживания и ремонта на предприятии: централизованная, децентрализованная и смешанная. При централизованной форме все виды ремонта и иногда межремонтное обслуживание производит ремонтно-механический цех предприятия. При децентрализованной форме все виды ремонта и межремонтное обслуживание производят цеховые ремонтные базы; они же изготавливают новые и восстанавливают изношенные части. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных и сменных частей, восстановление изношенных частей, требующих применения специальных средств технологического оснащения) производит ремонтно-механический цех предприятия, все остальные работы (текущий ремонт и межремонтное обслуживание) — цеховые ремонтные базы, комплексные бригады слесарей-ремонтников, закрепляемые за отдельными участками.

 

Глава 2. Анализ организации ремонта  на ООО «Бетон Строй Плюс»

 

2.1 Общая характеристика  ООО «Бетон Строй Плюс»

ООО «Бетон Строй Плюс» начало свою деятельность с 2003 года. Компания ООО «Бетон Строй Плюс» занимается производством бетона и железобетонных изделий, производством и забиванием железобетонных свай, работами по монолитным фундаментам, обеспечением спецтехникой.

Организационно - правовая форма предприятия - общество с ограниченной ответственностью.

Объем реализации товаров и услуг  составил по итогам 2011 года более 6 млрд. рублей, что на треть превышает показатель 2010 года.

В бюджеты различных уровней  предприятием перечислено 423 млн. рублей налогов, в том числе в областной  бюджет - 109 миллионов - почти в  два раза больше, чем в 2010 году.

Организационная структура предприятия  является линейно-функциональной, которая  имеет свои положительные и отрицательные  стороны. Основой этой схемы являются линейные подразделения, осуществляющие в организации основную работу и  обслуживающие их специализированные функциональные подразделения, создаваемые на «ресурсной» основе: кадры, финансы, план, сырье, материалы… Положительным моментом этой структуры можно считать то, что она ведет к техническому и финансовому развитию и может удовлетворять массового потребителя в количестве, качестве и стоимости производимой продукции.

Таблица №1.

Технико-экономические показатели ООО «Бетон Строй Плюс».

Показатели	Ед.измер	Период
		2010	2011
Объем товарной продукции	Млн	9856	10340
Затраты на 1 руб. товарной продукции	Руб	0,53	0,62
Валовый доход	Млн	3759	3842
Чистая прибыль	Млн	1729	1767
Средняя годовая стоимость ОПФ	Млн	4456	5147
Средне списочная численность работников	Чел	151	162
Фонд оплаты труда	Млн	491	573
Средняя заработная плата	Тыс	8762	10852

 

На основе данных приведенных в  таблице можно сказать, что ООО  «Бетон Строй Плюс» является динамично развивающимся предприятием, которое имеет предпосылки выйти на новый уровень  на рынке.

 

2.2 Структура ремонтного хозяйства на предприятии ООО «Бетон Строй Плюс»

На описываемом предприятии  присутствует централизованная организация  ремонтных работ, т. е. в наличии  имеется  ремонтно-механический цех, который находится в подчинении отдела главного механика. Также в  самом цехе начальник РМЦ исполняет оперативное управление подразделением. В его подчинении находится заместитель по штату. Организационная структура имеет следующий вид - начальнику ремонтного цеха лично подчиняются следующие группы: