Технико-экономическое обоснование целесообразности строительства станкостроительного завода

Филиал ГОУ ВПО

 «Московский Государственный  Открытый Университет»

 в г. Сафоново

Кафедра «Экономика и право»

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине «Экономика машиностроительного  производства»

 

на тему:

 

«Технико-экономическое обоснование  целесообразности строительства станкостроительного завода».

 

Выполнил:    Кремнёв М. Ю.

(ф.и.о.)

специальность: 151001

Шифр: 307521

Работа поступила на кафедру

_______________________________

(срок сдачи)

Дата защиты ___________________

Проверил           Павлюченкова Е.Н.

(ф.и.о. преподавателя, подпись)

Оценка ________________________

 

 

 

2010 год

 

ГОУ ВПО 

 «Московский Государственный  Открытый Университет»

филиал в г. Сафоново

 

Задание

для курсовой работы по дисциплине

«Экономика машиностроительного  производства»

Студенту очного отделения 4-го курса, специальности 151001

Шифр: 307521

Кремнёву Михаилу Юрьевичу

 

 

Тема работы: «Технико-экономическое  обоснование целесообразности строительства  станкостроительного предприятия»

 

Данные к работе:

Вес станка 2,5 т.

Проектная программа  выпуска, тыс.шт 3,7

Удельный вес материалов, необходимых для изготовления станка, %:

• чугунное литье  64
• стальное литье   12
• цветные металлы   5
• сортовая сталь   10
• поковки   7

-     прочие   2

Процент использования  материалов   84%

 

 

Дата выдачи задания                                                                          Срок окончания

 

 

 

 

Руководитель: Старший  преподаватель Павлюченкова Елена  Николаевна

 

Содержание

Введение

Раздел 1.0. Технико-экономические  показатели проектируемых цехов завода:

1.1. Механосборочный

1.2. Инструментальный

1.3. Ремонтно-механический

Раздел 2.0. Калькуляция  себестоимости выпускаемой продукции:

2.1. Расчет потребности  в материалах по видам и  их стоимости.

2.2. Определение заработной  платы с отчислениями.

2.3. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

2.4. Цеховые расходы.

2.5. Общезаводские и  вне производственные расходы.

Раздел 3.0. Система технико-экономических  показателей обоснования проекта.

3.1. Абсолютные показатели.

3.2. Относительные показатели.

3.3. Оценка экономической эффективности инвестиций.

Вывод.

Список используемой литературы.

 

Введение

Курсовой проект по экономике  предприятия предусматривает технико-экономическое  обоснование целесообразности строительства  станкостроительного завода. Для  этого в проекте последовательно рассчитывается система показателей, характеризующих производственную деятельность проектируемого предприятия. Из-за ограниченности объема в курсовом проекте невозможно полностью отразить все стороны технико-экономического обоснования, поэтому в нем решаются лишь узловые вопросы и проводятся укрупненные расчеты.

Курсовой проект состоит  из введения, технико-экономических  расчетов по проектируемому предприятию, технико-экономических показателей для обоснования эффективности проекта в целом и выводов о целесообразности строительства станкостроительного завода.  На первом этапе выполнения курсового проекта рассчитывают технико-экономические показатели проектируемых цехов завода: механосборочного, инструментального и ремонтно-механического.   На втором этапе определяют себестоимость выпускаемой продукции.  На третьем этапе рассчитывают технико-экономические показатели проектируемого завода.  На четвертом этапе необходимо сделать обоснованный вывод о целесообразности строительства проектируемого завода.

 

I. Расчет технико-экономических показателей проектируемых цехов

завода.

1. Механосборочный цех.

Расчет механосборочного цеха состоит из расчетов двух отделений: механического и сборочного.

При расчете механического  отделения необходимо определить общую  и производственную площадь, численность трудящихся. Эти показатели рассчитываются в следующей последовательности:

1. . Механическое отделение.

1.1.1. Определяется необходимое  количество металлорежущего оборудования.

Сначала проводится укрупненный  расчет этого количества, для ч его используется показатель съема готовой продукции в тоннах с одного станка в год. При этом расчетное количество станков каждого вида определяется по формуле:

,                                                  (1)

где:

S_j – расчетное количество станков вида j, шт.;

Q – вес готовой  продукции, выпускаемой в год,  т.;

q_j – съем готовой продукции с одного станка вида j при работе в одну смену, т.;

m – число смен работы станков  (m = 2);

k – коэффициент загрузки станков  (k = 0,85).

Вес готовой продукции  определяется по формуле:

Q = P × N = 2,5 * 3700 = 9250 т.                                        (2)

где:

P – вес одного изготовляемого  проектируемым предприятием станка, т.;

N – программа выпуска  станка.

Показатели P, N выбираются в соответствии с вариантом курсового проекта данные для расчета по формуле 1 берутся из таблицы 1.

Полученные величины расчетных количеств станков  каждого вида округляют до ближайшего большего целого числа и получают таким образом принятые количества. Далее находят общее количество станков суммированием этих величин.

S_об = 258 ст.

Таблица  1

Выпуск продукции  на единицу производственного оборудования

	Станки	Выпуск на единицу оборудования, т.	Выпуск на единицу оборудования, шт.
1	Токарно- винтовые, вальцово-токарные, специальные, агрегатные	436	13
2	Горизонтально- и координатно-расточные	480	12
3	Токарно-револьверные	510	11
4	Резьбошлифовальные, червячно- и зубошлифовальные	180	31
5	Шлифовальные	189	29
6	Зубообрабатывающие	370	15
7	Долбежные	180	31
8	Сверлильные	168	33
9	Расточные	224	25
10	Токарные автоматы	175	32
11	Тяжелые токарные	585	10
12	Мелкие токарные	350	16
13	Итого:		258

1.1.2. Рассчитанное на предыдущем этапе общее количество станков разбивают по удельному весу отдельных групп в общем станочном парке (см. таблицу 2). Кроме того, общее количество станков необходимо разбить на группы по мощности в соответствии с таблицей 3.

Таблица 2

Состав оборудования в механическом цехе.

Группы оборудования	Удельный вес, %	Количество  станков, шт.
Токарные станки	36	92
Расточные станки	6	15
Сверлильные станки	14	36
Строгальные, долбежные, протяжные, фрезерные	13	33
Зубообрабатывающие станки	9	23
Шлифовальные станки	12	30
прочие	10	25

Таблица 3

Состав оборудования по мощности

Станки	Мощность, л.с.	Состав, %	Удельная площадь, кв.м.	Количество станков	Общая станочн. площ.
Малые	2	25	7	64	448
Средние	4	30	10	77	770
Крупные	7	30	30	77	2310
Особо крупные	30	15	100	38	3800

 

1.1.3. По показателю удельной площади на один станок (см. таблицу 3) определяют общую станочную площадь механического цеха.

 м²

1.1.4. Определяют площадь вспомогательных подразделений. Общая площадь заготовительного отделения и склада составляют 20 % станочной площади механического отделения.

м²

Для определения площади  заточного участка сначала определяют количество заточных станков, которые  составляют 4 % от станков, обслуживаемых заточкой (общего количества станков механического отделения).

 Далее рассчитывают  количество доводочных станков,  составляющих 50 % от количества заточных станков.

S_дов = 5

Площадь заточного участка  рассчитывают по удельной площади на один станок (8 кв.м.) и общему количеству станков этого участка.

м²

Площадь ремонтного участка  рассчитывается аналогично расчету  площади заточного участка. При этом количество станков ремонтного отделения принимается в пределах 2 % производственного оборудования механического отделения, а удельная площадь на 1 станок ремонтного отделения 12 кв. м.

 м²

Площадь инструментально-раздаточной  кладовой определяется на основании  удельных нормативов (см. таблицу 4).

 

Площадь контрольного участка  составляет 5 % площади механического отделения.

П_к.уч.= 7776 × 0,05 = 388,8 м²

Таблица 4

Площадь инструментально-раздаточной  кладовой.

Показатель	Площадь, кв.м./станок	Общая площадь
Удельная площадь для  хранения инструмента	0,3	77,4
Удельная площадь для  хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков	0,4	103,2
Удельная площадь для  хранения приспособлений	0,2	51,6
Итого		232,2

 

1.1.5. Рассчитывают общую площадь механического отделения механосборочного цеха суммированием станочной площади и площади вспомогательных подразделений.

П_мех = 7776 + 120 + 62 + 388,8 + 1555,2 = 9902 м²

 Находят объем механического  отделения при высоте цеха  в 6 метров.

V_мех= 9902 × 6 = 59412 м³

1.1.6. После определения количества оборудования и площадей необходимо рассчитать численность работающих. Численность основных рабочих определяют по формуле:

,                                         (3)

где:

R_ст. – количество рабочих-станочников.

Ф_эф.ст. – эффективный годовой фонд времени работы станка при работе в одну смену, час.;

Ф_эф.р. – эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего, час.;

m – число смен работы (m = 2);

с – принятое количество станков механического отделения (см. п.1.1.1.), шт.;

К_мн. – коэффициент многостаночного обслуживания (К мн. = 1,1).

Эффективный фонд времени  работы оборудования равен режимному  за вычетом времени на проведение плановых ремонтов (3 % от режимного  фонда времени).