Технико-экономическое обоснование целесообразности строительства станкостроительного завода

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Июня 2013 в 23:19, курсовая работа

Описание работы

Курсовой проект состоит из введения, технико-экономических расчетов по проектируемому предприятию, технико-экономических показателей для обоснования эффективности проекта в целом и выводов о целесообразности строительства станкостроительного завода. На первом этапе выполнения курсового проекта рассчитывают технико-экономические показатели проектируемых цехов завода: механосборочного, инструментального и ремонтно-механического. На втором этапе определяют себестоимость выпускаемой продукции. На третьем этапе рассчитывают технико-экономические показатели проектируемого завода. На четвертом этапе необходимо сделать обоснованный вывод о целесообразности строительства проектируемого завода.

Содержание работы

Введение
Раздел 1.0. Технико-экономические показатели проектируемых цехов завода:
1.1. Механосборочный
1.2. Инструментальный
1.3. Ремонтно-механический
Раздел 2.0. Калькуляция себестоимости выпускаемой продукции:
2.1. Расчет потребности в материалах по видам и их стоимости.
2.2. Определение заработной платы с отчислениями.
2.3. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
2.4. Цеховые расходы.
2.5. Общезаводские и вне производственные расходы.
Раздел 3.0. Система технико-экономических показателей обоснования проекта.
3.1. Абсолютные показатели.
3.2. Относительные показатели.
3.3. Оценка экономической эффективности инвестиций.
Вывод.
Список используемой литературы.

Файлы: 1 файл

Экономика моя курсовая.doc

— 424.00 Кб (Скачать файл)

В смету «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования» входят затраты по содержанию, амортизации, текущему ремонту производственного и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта и дорогостоящего инструмента, возмещению износа, содержанию и ремонту инструментов и приспособлений и другие расходы. Укрупнено эта смета рассчитывается по следующим статьям.

Таблица 7

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статьи

Расчет

Сумма.

т.руб

1.Содержание оборудования, содержание и возобновление инструмента и инвентаря

В эту статью включается основная и дополнительная заработная плата вспомогательных  рабочих, занятых обслуживанием  оборудования, износ инструмента, находящегося в эксплуатации, расходы по заточке  и восстановлению этого инструмента и износ инвентаря, страховые выплаты за фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование. Эта статья рассчитывается на основании установленных сумм затрат на одного производственного рабочего-станочника-1500 руб.

З1 = 1500×Rст = 1500×541

811,5

 2.Энергия, сжатый воздух, вода для производственных нужд

Расход электроэнергии в кВт-часах для двигателей цехов  рассчитывается по формуле:

W = Кс. × Nуст. × Фэф. ст. × m × Кз .,где:

Кс. – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку (по мощности) и неодновременность работы электрооборудования, потери в сети и электродвигателях

с. =0,25);

Nуст. – суммарная установленная мощность оборудования, кВт

(см. п.1.1.2., 1 л.с. = 0,736 кВт);

Фэф. ст. – эффективный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, час. (см. формулу 3);

m – число  смен работы (m = 2);

Кз. – коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неполноту годового графика потребления энергии (Кз. = 0,7).

W = 0,25×1669,2×1924×2×0,7 = 1124039,3кВт/ч

Стоимость электроэнергии для производственных целей:

Сэ.э. = W × СкВт,                             где:

СкВт – цена одного кВт-часа электроэнергии (3,18 руб.).

Сэ.э. = W × СкВт = 1124039,3×3,18 = 3574,4т. руб.

Расход воды в куб. м. для производительных целей равен:

где:Рв.ч. – часовой расход воды на один станок, (Р в. ч. = 0,6 л/ч);

сох – количество станков, работающих с охлаждением (70 % всего производственного оборудования).

Стоимость воды равна:

Св. = Рв. × Скуб. м. = 328×7,07 = 2,3т. руб.                 

где:

Скуб. м. – цена одного куб. м. Воды ( питьевая- 10,81 руб. для тех. нужд 7,07 руб.).

Расход сжатого  воздуха равен:

Рсж.в. = Рсж.в. ст. × ссж. в. × Фэф. ст. × m × Кз. = 2×290×0,6×1924×2×0,7 = =937373куб. м

где:Рсж. в. ст. – расход сжатого воздуха на один станок в час, куб. м. (Рсж. в. ст. = 2 куб. м.);

cсж. в. – количество станков, использующих сжатый воздух (60 % всего производственного оборудования).

Затраты на сжатый воздух равны:

Ссж. в. = Рсж. в. × Цкуб.м =937373×0,08 = 74,99 т.руб,                            

где:

Цкуб. м. – цена куб. м. сжатого воздуха (0,08 руб.).

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3651,7

3.Затраты  на текущий ремонт оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента

Затраты определяются в процентах от стоимости оборудования и приспособлений. Стоимость оборудования рассчитывается в соответствии со следующими приблизительными средними ценами и металлорежущими станками:

    • токарные – 240 тыс. руб.;
    • расточные – 300 тыс. руб.;
    • сверлильные –140 тыс. руб.;
    • строгальные, долбежные, протяжные, фрезерные – 200 тыс. руб.;
    • зубообрабатывающие –160 тыс. руб.;
    • шлифовальные – 200 тыс. руб.;
    • прочие – 160 тыс. руб.

55560

Затраты на монтаж и транспортировку оборудования при укрупненных расчетах принимаются в размере 10 % стоимости оборудования.

Зтрансп. и монт. = 55560×0,1

5556

Стоимость приспособлений составляет 8 % стоимости оборудования, стоимость инструмента – 7 %.

Сприсп. = 61116×0,08

Синстр. = 61116×0,07

4889,3

 

4278,1

 Стоимость  производственного инвентаря определяется в размере 2 % стоимости станочного оборудования.

Синв. = 61116×0,02

1222,3

Затраты на текущий  ремонт оборудования составляют 10 % его  стоимости.

Зрем.об. = 61116× 0,1

6111,6

Затраты на ремонт приспособлений, инструмента и инвентаря  составляют 5 % их стоимости.

Зрем.инв.. =(4889,3+4278,1+1222,3)×0,05

519,5

Итого ст 3

12187,1

4.Вспомогательные  материалы

К вспомогательным  материалам относятся смазочные  масла, обтирочные материалы, керосин, бензин, резина и другие материалы. Затраты по этой статье принимаются в размере 90 руб. на один станок.

З4 = 290×90

26,1

5.Амортизация

В эту статью включается амортизация оборудования, транспортных  средств и дорогостоящего инструмента.

Сумма амортизационных  отчислений рассчитывается в процентах  от первоначальной стоимости оборудования и инструмента (соответственно 11,8 % и 14,2 %).

61116×0,118=7212т.руб

4278,1×0,142=607 т.руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по термическому цеху распределяются пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих этого цеха и составляют 50 % от этой величины.

220×1766×20×(1+0,26)) ×0,5

 

 

 

489,5

 

Итого:

515,6

 

Итого:

12702,7


 

4.5. Цеховые расходы.

В смету цеховых расходов включаются затраты по управлению и  обслуживанию цеха: заработная плата аппарата управления цехом, амортизация и затраты по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения, затраты по опытным исследованиям, затраты по охране труда и другие расходы.

Смета цеховых расходов определяется по следующим статьям.

Таблица 8

Цеховые расходы

Наименование статьи

Расчет

Сумма.

т.руб

1. Содержание  зданий и сооружений

К этой статье относятся расходы на электроэнергию для освещения, пар для отопления, воду для бытовых нужд, материалы и прочие расходы, связанные с содержанием зданий и сооружений.

Расход электроэнергии в кВт-часах для освещения определяется по формуле:

,                                    где:

Wс. – средний расход электроэнергии на 1 кв. м. Площади цеха, Вт-часов.

(Wc=20 Вт-час)

Fосв. – годовая осветительная нагрузка, ч. (2100)

Sц. – площадь цеха, кв. м. (см. расчеты пп. 1.1.5. и 1.2.1.);

=20×2100×13028,6/1000=547201,2кВт/ч

Сэ.э. = W × СкВт =547201,2×3,18=1740,1 т.руб.

Потребность в паре в тоннах для отопления в течение года определяют по формуле:

т,               

где:

Ркуб. м. – расход тепла на 1 куб. м. здания, кКал/час (Ркуб. м. = 20 кКал/час);

Кч. – количество часов в отопительном периоде (Кч. = 4320 часов);

Vц. – объем здания, куб.м. (см. расчет п. 1.2.1.);

i – теплота  испарения, кКал/кг (i = 540 кКал/кг).

Стоимость пара определяется аналогично предыдущим расчетам при цене 1 тонны пара в 2,5 руб.

Сп = 12507×2,5 = 31,3т.руб.

Расход воды в куб. м. для хозяйственно-питьевых нужд определяется по формуле:

где:

Рв. п. – расход воды на одного работающего в смену, литров (Р в.п. = 30 л.);

Чр. – количество работающих, чел. (см. расчеты пп. 1.1.6., 1.2.2., 1.2.3.);

Д г. – число дней работы за год (Д г. = Ф эф. Р./q см. формулы 3 и 4).

30×1065×220,7/1000=7051,4 л.

.

Расход воды для душевых определяют по формуле:

,                                                                 

где:

Рв.д. – расход воды в день на одного пользующегося душем, л (Рв.д. = 50 л.);

Чп. д. – количество пользующихся душем (90 % от Чр., см. предыдущую формулу).

50×1065×220,7/1000=11752,3л

Общий расход воды и затрат на воду определяют суммированием  результатов расчетов по формулам 15 и 16 и с учетом цены 1 куб. м.

(7051,4+11752,3) ×7,07=132,94т.руб.

Расходы на материалы  и прочие нужды, связанные с содержанием зданий и сооружений, определяют в процентном отношении от стоимости зданий и сооружений (3 %).

Стоимость зданий механосборочного цеха определяется по средней стоимости кубического метра общего объема зданий, которая равна 1500 руб.

Общий объем  зданий равен произведению их внутреннего  объема (см. п. 1.2.1.) на кубатурный коэффициент (1,1).

78171,6×1,1×1,5=128983 т.руб

Расходы на содержание зданий:

128983×0,03=3869,5 т.руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5773,74

 

 

2.Текущий  ремонт

К этой статье относят затраты, связанные с  текущим ремонтом зданий, сооружений и инвентаря, которые определяются в процентах от стоимости. Стоимость общецехового инвентаря составляет 1,5 % стоимости оборудования цеха (см. расчеты по статье 3 п. 5.5).

55560×0,015руб. = 833,4 т.руб

1222,3×0,015=18,33 т.руб.

851,73

3.Заработная  плата

В эту статью входит годовой фонд оплаты труда  ИТР, СКП и МОП и страховые  выплаты на этот фонд. Для расчета  необходимо использовать данные о их численности для механосборочного цеха (см. пп. 1.1.6. и 1.2.3.) и средние оклады по категориям. Средние месячные оклады для ИТР –2460 руб., СКП – 1800 руб., МОП – 1600 руб

70×2460×12+35×1800×12+17×1600×12=3148,8т. руб.

Страховые выплаты  составляют 26% от годового фонда оплаты: 818,69т. руб.

 

3967,5

4.Амортизация

К этой статье относится амортизация зданий, сооружений и ценного инвентаря. Величина амортизационных  отчислений может быть получена в  процентах от первоначальной стоимости зданий, сооружений и инвентаря. Амортизация зданий и сооружений – 2,7 %, инвентаря – 12,3 %.

128983×0,027=3482,5 т.руб.

1222,3×0,123=150,3т.руб

3632,8

5.Прочие  расходы

Сюда относят  расходы по рационализации и изобретательству и расходы по охране труда, определяемые по установленным суммам на 1 участника производства и прочие расходы, определяемые в процентном отношении к годовому фонду основной заработной платы производственных рабочих.

Для расчета  общее количество участников производства принять равным общему количеству работающих в механосборочном цехе. Расходы по рационализации и изобретательству, на охрану труда на 1 участника производства составляют 500 руб. в год.

1065×500=532,5т.руб

Прочие расходы  составляют 5 % годового фонда основной заработной платы производственных рабочих.

2859,4 т.руб

.

3391,9

 

Итого:

17617,7


 

           

           4.6. Общезаводские расходы.

В эту статью включаются административно-управленческие расходы: заработная плата административно-управленческого персонала со страховыми выплатами, расходы на командировки и служебные разъезды, конторские расходы, расходы по подготовке кадров, служебные издержки и др.

Эти расходы  относятся  на себестоимость изделий пропорционально  сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и составляет 30 %: этой суммы.

т.руб.

4.7. Внепроизводственные расходы.

К этой статье относятся  расходы по сбыту готовой продукции: расходы на тару и упаковку; расходы по транспортировке продукции и комиссионные сборы.

Эти расходы включаются в себестоимость продукции пропорционально  производственной себестоимости и составляет 2 % от этой себестоимости.

т.руб.

Сполн г.п.=309710,6 т.руб.

 

 Цена станка =С полн ед.+П

Цст.=77,4 т.руб.

 

III. Технико-экономические показатели работы проектируемого завода.

5. Система технико-экономических показателей.

Для обоснования проекта  в целом рассчитывается система  технико-экономических показателей. Технико-экономические показатели делятся на абсолютные и относительные.

5.1. Абсолютные показатели.

6.1.1. Годовой выпуск  изделий в натуральном и стоимостном  выражении.

Он определяется на основании данных из таблицы 1.

Выпуск станков в  натуральном выражении N = 3200 шт.

Выпуск продукции в  стоимостном выражении :

т.руб.

5.1.2. Себестоимость.

Себестоимость всей произведенной  за год продукции и себестоимость  единицы изделия указывается  по результатам расчетов п. 5.

т.руб.

т.руб.

5.1.3. Прибыль.

Валовая прибыль от реализации всех изделий по программе рассчитывается как разность между стоимостью реализованной  продукции (для расчета принять, что вся произведенная продукция будет реализована) и общей себестоимостью этой продукции.

т.руб.

Здесь же необходимо определить прибыль от реализации единицы изделия.

т.руб.

5.1.4. Основные средства.

Общая стоимость основных средств завода, в том числе: стоимость  зданий и сооружений, стоимость оборудования, стоимость инструмента и инвентаря, относимых к основным фондам предприятия. Стоимость основных средств укрупнено определяется на основе усредненного процентного соотношения отдельных элементов основных фондов для станкостроения:

    • здания – 40 %;
    • сооружения – 4,3 %;
    • передаточные устройства – 1,8 %;
    • силовые машины и оборудование – 1 %;
    • рабочие машины и оборудование – 48,4 %;
    • транспортные средства – 1,1 %;
    • измерительные приборы и устройства – 1,2 %;
    • инструменты – 0,8 %;
    • производственно-хозяйственный инвентарь – 1,4 %;

Стоимость рабочих машин  и оборудования механосборочного цеха рассчитана в статье 3 п. Эта стоимость составляет 70 % стоимости рабочих машин и оборудования завода.

Стоимость рабочих машин и оборудования предприятия составляет-82600т.руб.

Общая стоимость основных средств предприятия составляет:

199857,4т.руб.        

 5.1.5. Оборотные средства.

             Стоимость оборотных средств предприятия равна:

т.руб.

Стоимость кап.затрат=259814,6т.руб.

5.1.6. Промышленно-производственный персонал завода и фонд оплаты труда.

Укрупнено годовой фонд оплаты труда рабочих рассчитывается на основании их численности по цехам, средней часовой тарифной ставки, фонда времени работы одного рабочего, доплат и дополнительной заработной платы (фонд рассчитывать аналогично пп. 5.3 и 5.4, используя те же данные за исключением численности).

Основная заработная плата основных рабочих на заводе за год определяется:

 

Годовой фонд оплаты труда  ИТР, СКП, МОП рассчитывается на основе данных о их численности и должностных окладах. Общая численность ИТР и СКП по заводу принимается равной 20 % численности рабочих завода.

Количество ИТР и  СКП заводоуправления определяется как разность между общей численностью ИТР и СКП по заводу и численностью этих категорий трудящихся по цехам, определенной ранее.

 ИТР заводоуправления  составляет 2/3 найденной численности,  остальные – СКП.

Численность МОП заводоуправления принимается в размере 5 % численности  ИТР и СКП заводоуправления.

Должностные оклады принять  такими же, что и в статье 3 п. 5.6. Для работников заводоуправления должностные оклады увеличить на 15 %.

 

5.1.7. Потребность в капитале для строительства и введения в эксплуатацию проектируемого предприятия.

 Потребность в капитале  может быть укрупнено определена  как сумма основных и оборотных средств проектируемого предприятия.

т.руб.

 

 

5.2. Относительные показатели эффективности использования инвестиций.

5.2.1. Рентабельность изделия.

Определяется как процентное отношение прибыли на единицу  изделия к себестоимости единицы  этого изделия.

5.2.2. Рентабельность производства.

Рассчитывается как  процентное отношение валовой прибыли  от реализации всех изделий по программе к сумме основных фондов и нормируемых оборотных средств (см. расчеты по пп.  6.1.4 и 6.1.5).

5.2.2. Рентабельность продаж.

Определяется как процентное отношение валовой прибыли от реализации этих изделий к выручке, полученной от реализации изделий.

5.2.3. Выработка.

Выработка на одного рабочего определяется в данном случае как отношение стоимости выпущенной продукции к общей численности производственных рабочих предприятия.

т.руб.

 

5.2.4. Фондоотдача.

Определяется как отношение  стоимости выпущенной продукции  к стоимости основных производственных фондов.

5.2.5. Фондоемкость.

Величина, обратная фондоотдаче.

 

5.2.6. Фондовооруженность основных производственных рабочих.

Рассчитывается как  отношение основных производственных фондов к общей численности основных производственных рабочих предприятия.

 

 

 

Заключение.

          В курсовой работе рассчитаны основные технико-экономические показатели  предприятия  изготавливающего средства производства. – станки, годовая программа выпуска - 5000 шт.

Из расчетов видно, что для строительства предприятия необходимо -199857,4 тыс. руб.

Величина реализованной  продукции составит 387000тыс.руб,  при этом  валовая прибыль составит 77289,4 тыс.руб.

   Строительство предприятия целесообразно т.к.  рентабельность производства составляет  29,7%,

фондоотдача- 2,93 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы.

  1. Пелих А.С., Баранников М.М. Экономика машиностроения. – Ростов н/Д: «Феникс», 2004.
  2. Абрамов Ю.А. и др. Экономика машиностроительного производства. – М: «Высшая школа», 1988.
  3. Серебряков В.Н. Задания и методические указания к выполнению курсового проекта по курсу «Экономика отрасли» – М: ВЗПИ, 2008 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Технико-экономическое обоснование целесообразности строительства станкостроительного завода