Выбор методики калькулирования себестоимости продукции в целях управления прибылью предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Апреля 2013 в 17:01, курсовая работа

Описание работы

Цель данной работы заключается в освящении различных методов калькулирования себестоимости продукции и выборе наиболее рационального , с целью управления прибылью предприятия .Удовлетворить требования и бухгалтерского, и налогового, и управленческого учета — вот задача, стоящая на сегодняшний день перед калькулированием .В связи с вышесказанным очевидно, что вполне методически отработанный и традиционный для учетной работы метод калькулирования в современных условиях приобретает актуальность как никогда ранее.

Содержание работы

Введение 3
1.Понятие и способы калькулирования себестоимости продукции 5
1.1.Калькулирование делением 6
1.2.Методика калькулирования себестоимости продукции с эквивалентными числами. 8
1.3. Методика калькулирования надбавок. 11
Заключение 17
Производственная структура предприятия 18
Производственная программа предприятия 19
Производственная мощность предприятия 21
Основные фонды предприятия 22
Список литературы 26

Файлы: 1 файл

Калькулирование.docx

— 178.79 Кб (Скачать файл)

 

Если исходной величиной  для распределения накладных  комплексных расходов служат прямые затраты, то формула расчета размера надбавки будет иметь вид:

Размер надбавки=

Сумма накладных комплексных затрат

=423%,        (2)

 

Прямые затраты

 

В таблице 9 приведен алгоритм расчета себестоимости единицы  продукции А и В, если исходной величиной для распределения накладных комплексных расходов является сумма прямых затрат. 

Таблица 10.

Расчет себестоимости продукции

Себестоимость ед., продукции в руб.

Позиция

Показатель

Продукция

В среднем

   

А

В

 

1

2

3

Материалы

+Прямые затраты

+Накладные комплексные  затраты

5,47

2,27

9,61

4,44

3,89

16,45

5,00

3,00

12,69

4

=Себестоимость продукции

17,33

24,78

20,69


 

Графа со средними значениями служит только для информации и математического  сравнения. Значения этих величин не играют никакой роли для настоящего калькулирования. Разница в уже  показывает, что выбор исходной величины очень важен. Но еще важнее учитывать  связь исходных величин и причины  возникновения накладных комплексных  расходов. Второй пример демонстрирует  это весьма наглядно. На практике надбавки к заработной плате порой превышают 100%. Это связано с тем, что прямые одноэлементные затраты в производственных сферах все сильнее вытесняются  накладными комплексными расходами. Здесь  очень отчетливо проявляются  границы калькулирования надбавок.

Усовершенствованное калькулирование надбавок означает расчеты с дифференцированными  размерами надбавок и исходными  величинами для накладных комплексных  расходов, возникающих по различным  причинам.

Формулы определения  надбавок для  дифференцированного  калькулирования приведены в таблице 11 .

Таблица 11.

Формулы расчета надбавок для дифференцированного  калькулирования

 

Показатель

Формула расчета

Размер надбавки для накладных  затрат на материал

Материалы/Накладные затраты 100

Размер надбавки для накладных  затрат на изготовление

Прямые затраты100/Накладные затраты на изготовление

Размер надбавки для накладных  затрат по сбыту

Накладные затраты по сбыту100/Производственные затраты

Размер надбавки для административно- управленческих накладных затрат

Административно- управленческие накладные  затраты100/Производственные затраты


 

В таблице 11 приведены  размеры надбавок, рассчитанные на основании данных примера 3

Таблица 12.

Размеры надбавок для дифференцированного  калькулирования

Размеры надбавок

Обозначения

Размер надбавки

Исходная величина

Накладные затраты на материалы

5%

Материал

Накладные затраты на изготовление

300%

Прямые затраты

Административно-управленческие накладные  затраты

12%

Производственные затраты

Накладные затраты по сбыту

8%

Производственные затраты


 

Используя данные таблицы 11, определим себестоимость продукции  А и В методом дифференцированного  калькулирования надбавок (табл. 12).

Таблица 13.

Методика  дифференцированного калькулирования  надбавок

 

Позиция

Показатель

Продукция

В среднем

   

А

В

 

1

2

Материалы

+Накладные затраты на  материалы

5,45

0,27

4,44

0,22

5,00

0,25

3

= Материальные затраты

5,72

4,66

5,25

4

5

+ Прямые затраты

+Накладные затраты на  изготовление(300% против поз.4)

2,27

6,81

3,89

11,67

3,00

9,00

6

=Стоимость изготовления

9,08

15,56

12,00

7

=Производственные затраты

14,80

20,22

17,25

8

Административно-управленческие накладные  затраты(8% против поз.7)

1,18

1,62

1,38

9

Накладные затраты по сбыту(12% против поз.7)

1,78

2,43

2,07

10

=Себестоимость

17,76

24,27

20,70


 

В представленных расчетах не приняты во внимание расходы на научные исследования и разработки, а также особые одноэлементные затраты  при производстве и сбыте.

Калькулирование надбавок часто оказывается полезным в  управленческой деятельности предприятия. Однако к выбору исходных величин  всегда нужно подходить критически. В условиях конкуренции ничем  не обусловленный выбор может  привести к стремительной потере позиций на рынке. При дифференцированном подходе этого можно избежать. Другим недостатком этого метода калькулирования является отсутствие деления затрат на зависящие от занятости (переменные затраты, которые определяются пропорционально выполненной работе) и зависящие от времени (фиксированные  затраты, которые складываются независимо от выполненной работы).

 

заключение

Таким образом, себестоимость  продукции является важнейшим показателем  производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Исчисление этого показателя с помощью представленных методов  калькулирования необходимо для  решения таких задач, как определение  оптимальных объемов производства продукции, целесообразность принятия дополнительного заказа, целесообразность дальнейшего выпуска продукции, установление цен реализации продукции, оптимизация ассортимента выпускаемой  продукции, прогнозирование поведения  себестоимости продукции в зависимости  от изменения объемов производства.

 

Производственная  структура предприятия

Открытое акционерное  общество «Центральное конструкторское бюро морской техники «Рубин»- крупнейшее в России многопрофильное конструкторское бюро морской техники, в области проектирования подводных лодок, как дизель-электрических, так и атомных.

Основные виды деятельности:

  • научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области разработки морской техники;
  • разработка проектов морских ледостойких стационарных платформ;
  • разработка проектов технических средств освоения углеводородных месторождений континентального шельфа;
  • выпуск проектной документации.

 

Производственная программа предприятия

По исходным данным определены показатели производственной программы  предприятия, полученные результаты представлены в таблице 2.1

 

Таблица 2.1.

 

Расчет  годового  фактического объема товарной, валовой  и реализованной продукции.

 

Наименование изделий, вида работ

Годовой

выпуск продукции, шт.

Отпускная цена

без НДС, руб.

Стоимость, тыс. руб.

Изделие 1

38200

2800

106960

Изделие 2

17100

4300

73530

Изделие 3

35300

5970

210741

Изделие 4

27600

10570

291732

Полуфабрикат №1своего производства для реализации на сторону

4700

1720

8084

Полуфабрикат №2 своего производства для реализации на сторону

2600

870

2262

Итого основной продукции

   

693309

Работы промышленного характера  на сторону

10450

3760

39292

Работы для капитального строительства

   

8120

Работы для своих работников

145

1360

198

Услуги для своих работников

380

510

194

Итого товарной продукции

   

741113

Стоимость НЗП: на начало года

на конец года

   

51310

55460

Стоимость полуфабрикатов своей выработки  для дальнейшего использования  в своем производстве на начало года

на конец года

   

 

 

 

16100

18200

Стоимость остатка нереализованной  продукции

   

16390

21490

Итого реализованной продукции 

   

-3050

Валовая продукция

   

743163

Итого реализованной продукции

   

736013


 

 

Таким образом за год на данном предприятии  объем ТП=741113 т. р., объем ОП= 693309 т. р., объем ВП=743163 т. р., объем РП=736013 т. р.

 

Исходные данные 3.2.

Количество  единиц ведущего оборудования (N) шт.-29

Количество выходных и  праздничных дней в плановом году (Дв, Дпр)-118

Число смен (к)дней-2

Планово предупредительные работы ( % от режимного  фонда(tппр)%-4

Норма трудоемкости (Нвр), час-3,6 

Производственная  мощность предприятия

 

Расчет производственной мощности производится только для производства изделия № 1. На основании исходных данных расчет производственной мощности представлен в таблице 2.2

 

Таблица 2. 2

 

Расчет  производственной мощности для производства изделия № 1

 

Показатели

Расчет  показателей

Максимальный фонд времени (Тmax)

Формула для расчета

;

Расчет

Др=247 д. ,Треж=3952ч. Тmax=3635, 85ч

Производственная мощность (ПМ)

Формула для расчета

 или 

Расчет

ПМ=29288 шт.


 

 

Исходные  данные

Количество  единиц ведущего оборудования (N) шт. -29

Количество  выходных и праздничных дней в  плановом году,  дней (Дв, Дпр)-118

Число смен(k)дней-2

Продолжительность смены (tсм) час-8

Планово предупредительные работы/% от режимного  фонда (tппр)%-4

Норма трудоемкости (Нвр), час-3,6

 

Основные фонды  предприятия

Расчет среднегодовой стоимости ОФ и размера амортизационных отчислений представлен в таблице 2.3

Таблица 2.3

Расчет стоимости  ОФ на начало и на конец года, их структуры  амортизационных отчислений

Группа  основных фондов

Стоимость, тыс. руб.

Среднегодовая  
стоимость, тыс. руб.

Средняя норма амортизации, %

Сумма  
амортизации, тыс.руб.

на  начало года

структура, %

на  конец года

структура, %

за  год

за  
месяц

Формулы для расчета

     
  1. Здания

15724,3

3747

15724,3

4122

15724,3

2

   
  1. Сооружения

52554,6

12523

12523

3283

52554,6

3

   
  1. Передаточные  устройства

22742,6

5419

22542,6

5,91

2828,8

4

   
  1. Машины, оборудование

300460

71596

301460

79034

301479,5

10

   
  1. Транспорт

15620

3722

16620

4357

15425

8

   
  1. Инструмент

7120

1697

7121

1867

7120,15

50

   
  1. Инвентарь

5440

1296

5440

1426

5440

10

   

Итого

419661,5

100

381,430.9

100

400572,35

     

 

Для расчета показателей  движения ОФ использованы данные о  вводе и  выводе ОФ, которые представлены в таблице 2. 4.

Таблица 2. 4.

Данные о  движении ОФ на предприятии

Ввод

Вывод

Вид ОФ

Сумма т. р.

Дата ввода

Вид ОФ

Сумма т. р.

Дата вывода

Передаточные устройства

1530

1.02

Передаточные устройства

1730

1.07

Машины и оборудование

4234

1.03

Машины и оборудование

3234

1.04

Транспорт

3670

1.09

Транспорт

2670

1.07

Инструменты

7.3

1.04

Инструменты

6.3

1.03

Итого

9441.3

 

Итого

7640.3

 



 

 

Расчет показателей эффективности  использования ОФ представлен в  таблице 2.5

Таблица 2.5

Расчет показателей  эффективности использования ОФ

 

Показатели

Единица измерения

Формула

Показатели  
или расчет  
показателей

Выручка (Рп)

Т. р.

 

736013

Среднегодовая стоимость основных фондов (Стоф.ср.)

Т. р.

 

400572,4

Численность работников предприятия(Чсп.)

     

Фондоотдача (Фо)

Р./р.

 

1,8

Фондовооруженность труда (Фв)

Р./ч.

(руб./чел.)

 

Коэффициент ввода (Квв)

   

2475

Коэффициент выбытия (Квыб.)

   

1821


 

За анализируемый период составляют Фо=1,8р./р., Квв=2475, Квыб=1821.

 

Оборотные фонды предприятия

Размер материальных затрат необходимых для выпуска продукции  рассчитан в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Расчет материальных затрат на годовой выпуск продукции

Информация о работе Выбор методики калькулирования себестоимости продукции в целях управления прибылью предприятия