Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Июня 2014 в 19:40, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является выбор технологического оборудования для изготовления детали «ведомый вал» и его техническое и экономическое обоснование.
Достижению цели способствует комплексное обобщение знаний по вышеуказанным дисциплинам совместно со специальными экономическими. Результат определит профессиональный уровень подготовки инженера-экономиста и его способность эффективно решать задачи производства на предприятиях отрасли машиностроения.
Приступая к написанию курсового проекта, были поставлены задачи, рассмотрение которых приведёт к достижению поставленной цели:
- дать краткое описание детали «крышка»;
- выбрать наиболее оптимальный материал для изготовления;
- определить способ получения заготовки и обосновать его выбор;
ВВЕДЕНИЕ 3
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ. ТИП ПРОИЗВОДСТВА 4
1.1. Описание сборочной единицы, детали 4
1.2. Материал детали и его свойства 7
1.3. Определение типа производства и размера партии 8
1.4. Классификация детали 9
2. ВЫБОР И РАСЧЕТ ЗАГОТОВКИ 9
2.1. Выбор вида и метода получения заготовки 9
2.2. Назначение общих припусков 10
2.3. Расчет массы заготовки 11
2.4. Расчет стоимости заготовки 13
3. РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ОБРАБОТКИ, ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 14
4. ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ 15
4.1. Подбор универсальных станочных приспособлений 15
4.2. Подбор режущего инструмента 15
4.3. Подбор контрольно-измерительного инструмента 16
5. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 16
5.1. Расчёт капитальных вложений 17
5.2. Расчёт технологической себестоимости выполнения операции 18
5.3. Расчёт приведённых затрат 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 22
Предметом курсового проектирования являлся вал ведомый. Он предназначен для передачи крутящего момента.
Для изготовления детали был выбран материал – Сталь 45. Масса детали (Мдет) равна 2,8 кг и годовой объем выпуска составляет 150 шт., поэтому тип производства – мелкосерийный.
Для изготовления заготовки выбрана ковка. Согласно выбранной заготовке был разработан план и маршрут обработки вала. Основными методами обработки поверхностей детали явились токарные операции, растачивание, фрезерование и сверление. Для этих операций были подобраны универсальные станочные приспособления, режущие и контрольно-измерительные инструменты и оборудование: токарно-винторезный станок 16К20 и вертикально-сверлильный станок 2Н125.
На основе рассчитанных для выбранного оборудования параметров режимов резания были рассчитаны нормы времени.
Анализ технико-экономических показателей технологического процесса изготовления вала из проката показал, что материал в производстве используется неэффективно, т.е. уходит в отходы. Стоимость заготовки при прокате 311,3 у.е., что на 105,3 у.е больше, чем при ковке, и в прокате наблюдается перерасход материала на 2010 кг. Годовой экономический эффект от использования ковки составит 15795 у.е.
Помимо этого, для данной заготовки потребовались дополнительные операции по обработке поверхностей, в частности фрезерование контура, что потребовало выбора вертикально-фрезерного станка модели 6Р81Г.
Таким образом, был получен оптимальный вариант для расчета стоимости изготовления детали «вал ведомый».
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кузнецов В.С. Курсовое проектирование по дисциплине «Технология машиностроения». Методические указания в 2-х частях. Часть 1 – «Методические указания». Для студентов экономических специальностей. – Глазов: ГИЭИ, 2006. – 70с.
2. Кузнецов В.С. Курсовое проектирование по дисциплине «Технология машиностроения». Методические указания в 2-х частях. Часть 2 – «Справочные данные». Для студентов экономических специальностей. – Глазов: ГИЭИ, 2006. – 66с.
3. Кузнецов В.С. Курсовое проектирование по дисциплине «Машины и оборудование». Методические указания. Для студентов экономических специальностей. – Глазов: ГИЭИ, 2007. – 70с.
4. Курсовой проект по учебной дисциплине «Технология машиностроения» на тему: «Технико-экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «Крышка»». – ГИЭИ, 20___.
5. Руководство по эксплуатации станка вертикально-сверлильного. Модель 2Н125. Москва – 1976.
6. Руководство по эксплуатации станка токарно-винторезного. Модель 16К20. Москва - 1970.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Чертеж детали)