Экологические аспекты химизации швейного производства

Содержание

1.Экологические аспекты химизации швейного производства.

2. Безопасность  швейных изделий.

3. Требования  СНиП к одежде.

4. Основные вредности при производстве швейных изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Экологические аспекты  химизации швейного производства.

Химизация швейной промышленности выдвигает серьезные проблемы по обеспечению комфортности одежды и созданию норм в гигиеническом отношении условий труда во всех цехах швейных предприятий. 
Основными проблемами, решение которых происходит параллельно с химизацией швейной промышленности, являются: комфортность и безопасность швейных изделий; загрязнение воздушной среды производственных помещений; электризация текстильных материалов. 
Комфортность одежды определяется термофизическим комфортом (гигроскопичностью, воздухопроницаемостью и теплозащитными свойствами пакета) и комфортными ощущениями: зрительными, осязательными (тактильные, температурные, болевые, движения, тяжести и др.),звуковыми (например, неприятное шуршание материала), обонятельными (влияние запаха на оценку качества изделия).

Первоначально изделия из синтетических тканей были менее комфортными, чем изделия из натуральных волокон. В настоящее время одежда из химических волокон по свойствам максимально приближена к натуральным волокнам и по комфортности не уступает им. 
2. Безопасность швейных изделий.

Безопасность швейных изделий включает следующие аспекты, возникающие при эксплуатации: 
Химические, обусловленные неблагоприятным действием веществ, используемых при получении волокон и заключительной отделке текстильных материалов. Так, ряд химических веществ (например, предконденсаты термореактивных смол) выделяют газообразные продукты как при изготовлении, так и при эксплуатации одежды;

Физические, обусловленные механическим воздействием одежды на кожу человека. Нежелательными факторами является то, что материалы повышают жесткость и др.;

Горючесть, обусловленная легкой воспламеняемостью материалов и опасность ожогов, особенно для одежды из синтетических материалов.

Электризация – накопление статического электричества текстильными материалами из синтетических волокон (полиамидных, ацетатных, триацетатных) в ряде случаев представляет собой потенциальную опасность для людей, например, в помещениях с отдельным видом электрического оборудования.

 
Способы снижения электризуемости синтетических тканей: 
   - На этапе получения синтетических волокон путем введения в расплав антистатических добавок;

   - На этапе производства материалов путем составления рациональных смесок волокон; включение в состав ткани волокон, создающих при трении заряды противоположных знаков, значительно уменьшает электризуемость. Например, на шерстяных и п/а-х волокнах образуется положительный заряд, а на хлопковых, вискозных, ацетатных, ПЭФ, ПАН волокнах – отрицательный;

   - На этапе заключительной отделки материалов при их антистатической отделке (поверхностно-активные вещества ПАВ, стеарокс и др., образующие на поверхности волокон гидрофильную пленку, устойчивую к действию воды и растворителей и повышающую электропроводность поверхности волокон).

Ряд веществ, применяемых в производстве искусственных кож, меха, полимерных материалов (аммиак, ацетон, кислоты, формальдегид, сероводород и др.), попадая в организм человека, могут вызвать профессиональные заболевания и отравления работающих. Для ограничения неблагоприятного воздействия на организм и самочувствие человека предусматриваются в соответствии с санитарными нормами предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли и газов в воздухе.

Исследование синтетических материалов начинают с определения наличия запаха. Согласно органолептической шкале запахи классифицируют в баллах: 0 – запах отсутствует, 1 – едва заметный, 2 – умеренный, 3 – отчетливый, 4 – сильный, 5 – резкий, невыносимый. 
Обнаружение ощутимого запаха (3 балла) свидетельствует о химической нестойкости ткани и дает основание для отрицательной ее оценки. 
Мероприятия для повышения безопасности швейного производства:

   - Обязательное соблюдение технологических режимов ВТО, склеивания, сваривания;

   - Для удаления пыле- и газовыделений, образующихся при использовании в процессе пошива синтетических материалов, машины целесообразно оборудовать местными отсосами;

   - Прессовые и утюжильные места должны быть оборудованы вытяжными зонтами; прессовые места могут быть территориально выделены от основного процесса;

В швейных цехах должна быть установлена общеобменная вентиляция;

Для устранения статического электричества необходимо использовать нейтрализаторы: контактные (токосъемники) и бесконтактные (искусственная ионизация воздуха, при которой создается поток противоположно заряженных ионов);

Использование индивидуальных средств защиты.

Необходимый уровень качества одежды, изготавливаемой при использовании химической технологии, достигается различными видами контроля:

Входной контроль: Цель – определение пригодности текстильных и химических материалов к переработке одним из возможных методов и нахождение рациональных условий такой переработки.

Осуществляют на швейном предприятии в лаборатории испытания материалов с использованием различных приборов.

   - операционный (технологический) контроль, объектом которого являются текстильные и химические материалы, а также технологическое оборудование, на котором производится обработка. Используется контрольно-измерительная аппаратура (температура рабочего органа и рабочего агента, продолжительность обработки и т.п.). Контролю подлежат подошвы утюга, подушки пресса (воздуха, пара и др.).

   - итоговый (приемочный) контроль: оценивается уровень изменения первоначальных свойств и показателей текстильных материалов и их соответствие установленным требованиям. Итоговые методы контроля могут быть разрушающими (нарушается целостность образца) и неразрушающими. Неразрушающие методы контроля являются более предпочтительными. Основными контролируемыми свойствами и показателями являются:

   - для адгезионных соединений: прочность, жесткость, устойчивость к эксплуатационным воздействиям (к стирке, х/ч, светопогоде и т.д.), показатели внешнего вида;

   - для композиционных материалов: упруго-эластические свойства, износостойкость, внешний вид;

    - для модификации материалов: величина достигнутого эффекта (глубина модификации), устойчивость полученного эффекта, внешний вид;

   - для колористических и художественных эффектов: степень фиксации красителей, устойчивость к сухому и мокрому трению и др. воздействиям;

 

3. Требования СНиП к  одежде.

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ И 
САНИТАРНО-ПРОТИВОЭПИДЕМИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

 
Санитарные правила разработали:

НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР, Ростовский филиал ЦНИИ швейной промышленности, Белорусский санитарно-гигиенический институт, Всесоюзный НИИ охраны труда (г. Иваново), Узбекский НИИ санитарии, гигиены и профзаболеваний МЗ УзСССР, Санэпидстанция г. Москвы, Государственный институт по проектированию предприятий легкой промышленности (ГПИ-7).

Ответственные исполнители: Благодарная О.А. и Морозова Т.В. (НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР).

Настоящие санитарные правила разрешается размножить в необходимом количестве.

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ И САНИТАРНО-ПРОТИВОЭПИДЕМИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ

Нарушение санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм влечет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в соответствии с законодательством Союза ССР или союзных республик (статья 18).

Государственный санитарный надзор за соблюдением санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм государственными органами, а также всеми предприятиями, учреждениями и организациями, должностными лицами и гражданами возлагается на органы и учреждения санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР и министерств здравоохранения союзных республик (статья 19).

(Основы законодательства Союза ССР и союзных республик о здравоохранении, утвержденные Законом СССР от 19 декабря 1969 г.) АЮ»

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие санитарные правила  распространяются на все предприятия  цехов и участков швейного производства и являются обязательными при их проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации. Выполнение требований настоящих правил обязательно для организаций, разрабатывающих и выпускающих оборудование для швейного производства.

1.2. Действующие предприятия (цехи, участки) должны быть приведены  в соответствие с требованиями  настоящих правил в сроки, согласованные  с органами государственного  санитарного надзора.

1.3. Контроль за соблюдением санитарных  правил возлагается на органы и учреждения санэпидслужбы.

1.4. Правила вводятся в действие  с момента их утверждения.

2. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ  ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

2.1. Размер санитарно-защитной зоны  швейных производств должен соответствовать  «Гигиеническим нормам проектирования производственных объектов», подтверждаться расчетами защиты жилой застройки от шума и вредных выбросов в атмосферу и согласовываться с органами государственного санитарного надзора.

2.2. Требования к генеральным  планам, благоустройству промышленных площадок предприятий для швейного производства, а также расстояние между отдельными зданиями и сооружениями должны соответствовать требованиям СНиП «Генеральные планы промышленных предприятий» и «Гигиеническим нормам проектирования производственных объектов».

2.3. При реконструкции предприятий  не разрешается размещать и  эксплуатировать оборудование на  временно приспособленных площадках, не отвечающих гигиеническим  требованиям.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ  ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям «Гигиенических норм проектирования производственных объектов» и СНиП «Производственные здания», требованиям норм технологического проектирования, промышленной эстетики.

 
 

 

3.2. Все вспомогательные здания  и помещения должны удовлетворять  нормам проектирования СНиП «Административные  и бытовые здания».

3.3. Высота производственных помещений  швейных и отделочных цехов  зависит от характера технологического  процесса и применяемого технологического оборудования, должна быть обоснована расчетами влажно-тепловых поступлений (от технологического оборудования, работающих и др.) с учетом обеспечения в рабочих помещениях нормативных параметров температуры, влажности и ПДК вредных веществ, но не менее 3,3 м (от пола до пола следующего этажа согласно СНиП «Производственные здания»). Высота транспортно-складских цехов определяется высотою механизмов.

3.4. При проектировании новых  предприятий и реконструкции  действующих - площади складских помещений (для сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, фурнитуры и т.д.) должны быть обоснованы расчетами с учетом требуемого запаса.

Для хранения искусственной и синтетической кожи и меха следует проектировать изолированные вентилируемые складские помещения.

3.5. Расстояние между оборудованием, транспортными средствами и конструктивными  элементами зданий, а также площадь  на одного работающего принимается  в соответствии с отраслевыми  нормами, изложенными в «Инструкции  по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности».

3.6. Для стен, потолков и других  поверхностей производственных  помещений следует предусматривать  отделку, допускающую их систематическую  очистку и вакуумную уборку. Запрещается проведение уборки сжатым воздухом.

3.7. При проектировании вновь  строящихся и реконструируемых  предприятий следует предусматривать  специальные цехи (участки) для рационального  трудоустройства беременных женщин*.

* Изложено в «Межотраслевых требованиях и нормативных материалах по организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, технологических процессов и оборудования», М., 1990 г.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ  ПРОЦЕССАМ, ОБОРУДОВАНИЮ И МАТЕРИАЛАМ

4.1. Общие требования

4.1.1. Устройство и эксплуатация  оборудования должны отвечать  требованиям «Санитарных правил  организации технологических процессов  и гигиенических требований к  производственному оборудованию», ОСТ «Оборудование технологическое для текстильной и легкой промышленности. Общие требования безопасности», ОСТ «Машины швейные промышленные. Требования безопасности».

4.1.2. Оборудование, при работе которого  возможно выделение пыли, газов, тепла или влаги в рабочее  помещение, должно иметь соответствующие санитарно-технические устройства (теплоизоляцию, вентиляционное укрытие, воздухопылеприемники, местные отсосы, фильтры), обеспечивающие нормативные параметры микроклимата и ПДК вредных веществ в рабочей зоне.

4.1.3. Установка дополнительного оборудования на существующих площадях или замена его новым допускается только после согласования с органами государственного санитарного надзора.

4.1.4. Технологическое оборудование (формовочные печи, пресса для  дублирования, оборудование для «плиссе»), работа которого связана с выделением тепла, влаги и других вредных факторов должно быть изолировано в отдельное помещение.