Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО «ТГК №9» «Воркутинская ТЭЦ-2»

 

Для обработки в мастерские поступают заготовки черного  и цветного металла в виде проката  круглого и шестигранного сечения.

Для охлаждения режущих инструментов и обрабатываемых материалов используются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые в незначительном количестве остаются на обрабатываемых материалах и частях оборудования. Стекания или  слива СОЖ не происходит, поэтому  нормативная масса их образования  не рассчитывается. Для доливки в  станки используются индустриальные масла. Индустриальные масла по мере необходимости  доливаются в станки, их слив не производится, поэтому принимаем, что соответствующий отход не образуется.

Заточка инструмента производится на заточных станках.

Также в РММ осуществляется деревообработка (в основном распил пиломатериалов) при помощи переносного инструмента.

В качестве основного топлива  на ВТЭЦ-2 используется уголь марок  Жр энергетический, промпродукт, ГЖО ОМСШ. Основное растопочное топливо – мазут сернистый М-100.

Топливное хозяйство включает приемно-разгрузочные устройства, транспортные механизмы, топливные склады (твердого и жидкого топлива), устройство для  предварительной подготовки топлива (дробильные установки). Для хранения запасов топлива на ВТЭЦ-2 имеется  угольный склад емкостью 24000 м³ и 3 мазутных резервуара емкостью по 700 м³ каждый.

Поставляемый на ВТЭЦ-2 уголь  в железнодорожных вагонах подается в двухпутную разгрузочную эстакаду, вмещающую 16 вагонов. Разгрузка угля из вагонов осуществляется путем  открытия боковых откидных люков  на днищах. Уголь просыпается на решетки приемного бункера, в  закрытый склад угля. Со склада грейферным краном уголь подается на конвейерную  ленту и через дробилки СМ-170Б  подается в бункера котельных агрегатов.

В мазутном хозяйстве с  лотков приемно-сливного устройства мазут  подается в промежуточную емкость  объемом 120 м³, далее перекачивающим насосом – в резервуары мазутохранилища (3 шт. по 700 м³). Мазут отстаивается в течение 7 дней; за это время он естественным путем отделяется от остатков воды, которые направляются вместе с мазутом на растопку.

В мазутонасосной станции ВТЭЦ-2 происходят незначительные проливы мазута на бетонное покрытие.

Назначение цеха – отслеживание работы генераторов тока и передача электрической энергии потребителям; обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов.

На трансформаторной подстанции установлены масляные трансформаторы типа Т, РТСН, ТСН, а также маслонаполненные выключатели. Для заливки трансформаторов  и выключателей используются трансформаторное масло.

Капитальный ремонт трансформаторов  проводится 1 раз в 8–10 лет собственными силами ВТЭЦ-2. В рамках ремонтных  работ осуществляется замена трансформаторных масел. В процессе работы периодически, по мере необходимости, производится доливка  масла в трансформаторы. Полная замена масла в выключателях проводится по необходимости 1 раз в 5–6 лет. При  замене слитое масло из трансформаторов  и выключателей подвергается регенерации на ВТЭЦ-2.

Периодически цех проводит работы по проверке состояния изоляции кабелей, их замене и ремонту. Кабельная  продукция поступает на деревянных барабанах, которые после размотки кабеля разбираются и используются для строительных нужд предприятия. Поэтому деревянные барабаны не рассматриваются как отход.

Производственные и административно–бытовые  помещения Воркутинской ТЭЦ-2 освещаются ртутными лампами различных марок (трубчатые типа ЛБ и для наружного  освещения – типа ДРЛ), а также  лампами накаливания. Сотрудники цеха осуществляют замену ртутных ламп и  ламп накаливания, принимают и временно хранят поступающие и отработанные люминесцентные лампы. Поэтому для  удобства инвентаризации все лампы  условно отнесены к электрическому цеху.

К электрическому цеху ВТЭЦ-2 отнесена ветроэлектростанция «Заполярная», расположенная в 32 км от г. Воркута. Проектная мощность станции – 2,5 МВт, установленная мощность – 1,5 МВт. Электроэнергия генерируется шестью ветроэнергетическими агрегатами АВЭ-250С. Назначение станции – аварийное энергоснабжение Усинского водозабора. В маслосистемах ветроагрегатов регулярно заменяются трансмиссионное и гидравлическое (АМГ-10) масла.

Назначение цеха – подготовка подпиточной сетевой воды, (обработка антинакипином), обеспечение обработки исходной воды из р. Уса путем двухступенчатого обессоливания. Также цех выполняет следующие работы:

• контроль работы тепломеханического оборудования в части коррозии внутренних поверхностей оборудования, образования накипи и отложений;
• отбор проб и химический анализ воды, пара, конденсата, сточных вод;
• отбор и анализ масел, газа, отложений, топлива, очаговых остатков;
• обработка индикаторов коррозии для наблюдения коррозионного процесса;
• определение удельной загрязненности труб;
• приготовление реактивов.

 

С береговой насосной станции  циркуляционными насосами вода подается в напорные линии циркводовода – левую и правую.

С напорного циркводовода от турбоагрегата №5,6,7 и сливного циркводовода (после подогрева в конденсаторных трубках №4,5,7 до температуры 25–30ºС) сырая вода насосами сырой воды №6,7 по трубопроводу, проложенному по эстакаде, поступает в химический цех по 3-й очереди для обработки воды для подпитки котлов и теплосети.

Для подпитки котлов исходной водой используется вода р. Уса (при  обработке воды р. Воркута по 3-й  очереди вода поступает на механические фильтры, предназначенные для удаления из исходной воды взвешенных веществ – глины, песка и др.).

При обработке воды р. Уса  вода сразу поступает на Н-катионитные фильтры 1-й ступени, где снижается общая жесткость, полностью удаляется карбонатная жесткость, в результате снижается солесодержание и устраняется щелочность воды. Фильтра загружены сульфоуглем и ионообменными материалами. Замены выгрузки не происходит, поэтому соответствующих отходов не образуется.

После Н–катионитных фильтров вода поступает на ОН–анионитные фильтры 1-й ступени, предназначенные для удаления анионов сильных кислот.

Далее вода поступает на Н–катионитные фильтры 2-й ступени для глубокого удаления катионов жесткости, «проскочивших» с Н–катионитных фильтров 1-й ступени.

Затем вода поступает в  декарбонизатор для удаления свободной углекислоты, образовавшейся в результате Н–катионирования. После декарбонизатора вода собирается в промежуточный бак декарбонизированной воды. Декарбонизаторы загружены керамическими кольцами Рашига. Периодически производится промывка колец от зарязнений. Сами кольца в отходы не переходят.

Из бака декарбонизированной воды насосами вода подается на ОН–анионитные фильтры 2-й ступени. Они предназначены для удаления анионов сильных кислот, «проскочивших» с ОН–анионитных фильтров 1-й ступени и удаления слабых кислот, то есть происходит полное обессоливание воды.

Химобессоленная вода с химводоочистки по 2 ниткам (I – по эстакаде, II – в подземном канале) подается в котельный цех и выходит на отметку 0,00 м около питательных насосов №3,4,5, направляясь на отметку 18 м в два деаэратора обессоленной воды атмосферного типа ДВ-800М и ДВ-400, объем каждого – 75 м³, в которых поддерживается температура +105ºС.

Термическая деаэрация необходима для удаления растворенных в воде кислорода и углекислого газа. Свободное присутствие газов  опасно, так как развивается коррозия металла питательного тракта.

Деаэрация воды осуществляется путем подачи пара от промотбора турбин №3,6 навстречу потоку питательной воды (снизу к головке деаэратора подведен пар, а питательная вода поступает с верху и, разбрызгиваясь по тарелкам в головке деаэратора, позволяет удалять в атмосферу агрессивные газы из воды).

Затем питательная вода поступает  по 6-ти трубам в большой барабан  чистого отсека на котлоагрегаты №1,2. На котлоагрегаты №4–9 вода поступает на верхний дырчатый распределительный щит. Из большого барабана по водоопускным трубам вода поступает в нижние коллекторы экранов. В экранных трубах под действием температуры горения топлива происходит парообразование.

Пароводяная смесь поступает  в малый барабан, где происходит частичная сепарация пара (отделение  пара от воды). Пар по пароперепускным трубам, вода по водоперепускным трубам поступает в большой барабан. После сепарации в большом барабане пар поступает в пароперегреватель, а вода по водоопускным трубам поступает снова в экранные трубы. Большой и малый барабаны имеют по 1 чистому и по 2 соленых отсека. Непрерывная продувка котловой воды, необходимая для уменьшения концентрации солей, осуществляется из соленых отсеков большого барабана. Ввод фосфатов, необходимый для связывания солей жесткости, производится в чистый отсек большого барабана.

После пароперегревателя  пар с параметрами Т= + 510 (1-я  очередь) и Т= + 540 (2-я, 3-я очереди) ⁰С, Р = 100 кгс/см², поступает в цилиндр высокого давления и из него в конденсатор турбины.

Конденсат из конденсатора насосами перекачивается через эжектора, через группу подогревателей низкого  давления – в деаэраторы. Тем  самым замыкается пароводяной цикл ВТЭЦ-2.

Назначение цеха – осуществление  автоматического контроля и регистрации  параметров работы основного оборудования предприятия. Сотрудники цеха осуществляют ремонт и обслуживание автоматики и  средств измерения электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2», калибровку и  монтаж этих средств. Основными приборами  контроля являются потенциометры, мосты  и другие приборы. Для заправки потенциометров используется диаграммная бумага (срок хранения согласно технологическому регламенту – 3 года).

Приборы, содержащие ртуть, на предприятии не используются.

Цех обеспечивает качественную подачу тепла потребителям с параметрами, оговоренными в соответствующих  договорах. Теплоизоляция трубопроводов  проводится силами подрядных организаций, но отходы рассчитаны в настоящем  проекте, поскольку все необходимые  материалы приобретаются ВТЭЦ-2.

Отходы, образующиеся при  строительных и теплоизоляционных  работах, отнесены к предприятию в целом.

Питание сотрудников предприятия  осуществляется сторонней организацией по договору, но пищевые отходы кухонь и организаций общественного  питания включены в настоящий проект.

Предприятие пользуется транспортными  услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс», поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники, на предприятии не образуется.

Медицинское обслуживание сотрудников  предприятия осуществляется по договору с лечебными организациями г. Воркута, поэтому нормативное образование  медицинских отходов в данном проекте не рассчитывалось.

Сотрудники предприятия  обеспечиваются спецодеждой, которая  периодически приходит в негодность и списывается.

Централизованно из подразделений  промплощадки Воркутинской ТЭЦ-2 собирается мусор от бытовых помещений организаций несортированный и отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства, поэтому эти отходы отнесены к промплощадке в целом.

На балансе предприятия  на 2007 г. не числится автотранспорт  и техника. Предприятие пользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс», поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники на предприятии не образуются.

 

2. Специальная  часть

 

2.1 Анализ отходов,  образующихся на предприятии  «Воркутинская ТЭЦ-2» по классам  опасности

 

Основным видом деятельности указанного предприятия является производство и отпуск электрической и тепловой энергии.

В процессе производственной деятельности предприятия образуются отходы производства и отходы потребления, всего 34 наименования, в том числе:

• I класса опасности - 1 наименование - 0,918 т;
• II класса опасности - 0 наименований - 0,000 т;
• III класса опасности - 10 наименований - 371,471 т;
• IV класса опасности - 8 наименований - 1446,217 т;
• V класса опасности - 15 наименований - 318555,182 т.

 

 

Рисунок 2.1. Отходы по классам  опасности 
 

 

 
 

 
 

 

 

 

 

 

 

 
Рисунок 2.2. Распределение отходов  по классам опасности по годам

 

 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Рисунок 2.3. Сравнение распределения  отходов по классам опасности  и по годам

 

 

Итак, общие массы образованных отходов составляют:

• за 2007 год – 2185,478 т;
• за 2008 год – 3741,018 т;
• за 2009 год – 5296,558 т;