Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2013 в 23:28, курсовая работа
Целью экологического аудирования (ЭА) отходов производства и потребления предприятий, организаций и учреждений вне зависимости от их ведомственной принадлежности и форм собственности является оценка соответствия системы управления отходами (по всему циклу обращения) требованиям действующей нормативно-правовой и технологической документации на территории Российской Федерации.
Мы в данной работе проведём аудит на «Воркутинской ТЭЦ-2», дадим оценку воздействия её на состояние окружающей природной среды с точки зрения обращения предприятия с отходами, которые в следствие своей деятельности образуются.
Как видно – большие объёмы принадлежат 2008 году. По классу опасности превалируют отходы 5 класса и за 2009 год их образовалось сравнительно больше, чем за предыдущие годы, их объёмы составили 3859,444 т.
2.2 Перечень образующихся
отходов и технологические
Таблица 2.1. Перечень образующихся отходов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого I класса опасности - 1 |
| ||||
Итого II класса опасности - 0 |
| ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого III класса опасности - 11 |
| ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого IV класса опасности - 6 |
| ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого V класса опасности - 16 |
| ||||
ВСЕГО ОТХОДОВ - 34 |
| ||||
2.3 Источники образования
отходов по структурным
Таблица 2.2. Структурные подразделения
предприятия, перечень отходов, которые
в них образуются и их класс
опасности
|
|
|
|
|
|
Котельный цех |
|
|
|
|
|
|
|
| |
Лом черных металлов несортированный |
3513010001995 |
5 |
Ремонт, эксплуатация и уборка оборудования | |
Замена поверхностей нагрева котлов |
Ремонт и замена участков газоходов котлов | |||
Замена необогреваемых трубопроводов котлов |
||||
Золошлаки от сжигания углей |
3130020001000 |
5 |
Сжигание углей, расшлаковка и зачистка котлов при ремонте | |
|
Турбинный цех |
Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти |
54015010403 |
3 |
Зачистка маслобаков турбин |
Масла турбинные отработанные |
5410021202033 |
3 |
Слив турбинных масел, не пригодных для дальнейшей работы | |
Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены |
5410021302033 |
3 |
Очистка фильтров грубой и тонкой очистки в маслобаках турбины | |
Масла компрессорные отработанные |
5410021102033 |
3 |
Замена компрессорных масел в компрессорах | |
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) |
5490270101033 |
3 |
Обслуживание оборудования | |
Лом и отходы, содержащие цветные металлы |
3531000001000 |
3 |
Ремонт подогревателей воды (латунные трубки) | |
Ремонтно-механические мастерские |
|
3531000001000 |
3 |
Инструментальная обработка цветных металлов в процессе изготовления |
|
5490270101033 |
5 |
Обслуживание станочного парка и оборудования | |
|
353010001995 |
5 |
Ремонт станочного парка и оборудования | |
|
3512012001995 |
5 |
Инструментальная обработка заготовок из черных металлов | |
|
3140430201995 |
5 |
Заточка инструмента из черных металлов | |
|
1711050101005 |
5 |
Деревообработка | |
|
1711060101005 |
5 | ||
|
1711060201005 |
5 | ||
Топливно-транспортный цех |
|
5460150104033 |
3 |
Очистка мазутных резервуаров |
|
Очистка фильтров грубой очистки и фильтров тонкой очистки от мазутного шлама |
3 | |||
|
3140230204033 |
5 |
Присыпка проливов мазута песком | |
|
5750010113005 |
5 |
Замена участков резинотканевой транспортной системы | |
|
3513010001995 |
5 |
Замена изошенных опорны роликов, подшипников | |
|
Электрический цех |
|
3533010013011 |
1 |
Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами |
|
5410020702033 |
3 |
Замена масел в | |
|
5460030004033 |
3 |
Регенерация трансформаторного масла | |
|
3531000001000 |
3 |
Замена и ремонт кабелей | |
|
3140480001994 |
4 |
Ремонт электрооборудования с применением электросварочных аппаратов | |
|
3513010001995 |
5 |
Текущий ремонт электрооборудования | |
|
3512160101995 |
5 |
Ремонт электрооборудования с применением электросварочных аппаратов | |
|
9231010001995 |
5 |
Освещение помещений лампами накаливания |
Анализ таблицы 2.2, показывает, как распределились отходы по классам опасности по цехам предприятия.
Отходы каких классов
опасности образуются в том или
ином цехе предприятия. Так мы можем
обратить внимание, что в основном
в каждом цеху образуются отходы 3 и
5 классов опасности, кроме цеха тепловых
сетей, в котором наблюдаются
отходы только 4 класса опасности, турбинного
– в нём образуются отходы только
3 класса опасности, ну и самым главным
исключением является электрический
цех, в котором присутствуют отходы
всех классов опасности, которые
наблюдаются на предприятии в
целом.
2.4 Анализ расчетов нормативов образования отходов
В тех случаях, когда отход образуется один раз в несколько лет, например, в результате замены масел, ремонта оборудования, извлечения фильтрующей загрузки, мы принимаем, что данные виды работ, приводящие к образованию отхода, производятся ежегодно, чтобы рассчитать максимальную годовую нормативную массу образования отхода.
2.4.1 Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами
Расчет нормативного количества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и в штуках) производится на основании данных о сроке службы типов ламп, используемых для освещения помещений.
Формула расчета нормативной
массы образования отходов:
M = Q * Q2 * K * (mg * 0,001) / K1r,
где Q – количество установленных ламп указанного типа в штуках;
Q2 – количество суток работы лампы в году;
mg – вес одной лампы (кг);
K1r – эксплуатационный срок службы ламп (час) выбранного типа;
K – время работы лампы в сутки (час).
Расчет (табл. 5.1) проведен на
основании нормативно–
Для каждой лампы есть дополнительные данные «Содержание ртути, %» (значение по умолчанию – 0,12% от веса лампы), которые не используются для расчета нормативного объема образования отходов, но выводится для справки.
Формула расчета содержания ртути в лампах (г):
MHg = Q * Q2 * K * mg / K1r * (Hg * 1000 / 100)
где Hg – cодержание ртути (%) для каждой лампы;
100 – коэффициент перевода (% –> доли);
1000 – коэффициент перевода (килограмм –> грамм).
2.4.2 «Ртутные лампы,
люминесцентные
Q2 = 365 – Суток работы в году
Таблица 2.3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.4.3 Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)
Расчет нормативного образования
отходов при эксплуатации и обслуживании
различных типов станков
Формула расчета нормативной массы образования отходов:
M = Q * Q2 * N * Kn, где
Q – количество станков (оборудования) данного типа в штуках;
Q2 – годовое количество 8-мичасовых смен на 1 станке данного типа;
N – норматив в граммах на 1 расчетную единицу;
Kn = 0,000001 – коэффициент перевода из граммов в тонну.
Расчет (табл. 2.4) проведен на
основании нормативно–
Таблица 2.4
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|