Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО «ТГК №9» «Воркутинская ТЭЦ-2»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2013 в 23:28, курсовая работа

Описание работы

Целью экологического аудирования (ЭА) отходов производства и потребления предприятий, организаций и учреждений вне зависимости от их ведомственной принадлежности и форм собственности является оценка соответствия системы управления отходами (по всему циклу обращения) требованиям действующей нормативно-правовой и технологической документации на территории Российской Федерации.
Мы в данной работе проведём аудит на «Воркутинской ТЭЦ-2», дадим оценку воздействия её на состояние окружающей природной среды с точки зрения обращения предприятия с отходами, которые в следствие своей деятельности образуются.

Скачать архив (278.21 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Курсовая Дмитренко.docx

— 292.50 Кб (Скачать файл)

Величина предельно допустимого  содержания механических примесей в  электрооборудовании свыше 220 до 750 кВ включительно согласно РД 34.45–51.300–97 не должна превышать 0,0030% массы масла.

Расчеты образования шлама  нефтеотделительных установок приведен в табл. 2.10.

 

Таблица 2.10

 

 
Масса регенерируемого трансформаторного  масла, т

 
Предельно допустимое влагосодержание, %

 
Предельно допустимое содержание механических примесей, %

 
Нормативная масса влаги, т

 
Нормативная масса механических примесей, т

 
148,835

 
0,0030

 
0,0030

 
0,0045

 
0,0045

 
Всего шлама

    

 
0,009


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.7 Шлам очистки  трубопроводов и емкостей (бочек,  контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти

 

Количество образующегося  нефтешлама складывается из осадка и из нефтепродуктов, налипших на стенки резервуара. Расчет нормативной массы нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров для хранения нефтепродуктов (табл. 2.11) производится по формуле:

 

M = Q*d*K*Md + p3*0,001*q3*Md*K, где

d – плотность осадка, d = 1 т/м3;

K – количество одинаковых резервуаров;

Md – среднее количество зачисток одного резервуара в течение года;

p3 – коэффициент налипания нефтепродукта на вертикальную металлическую поверхность. Для нефтепродуктов 1 группы p3=0. Для нефтепродуктов 2–3 группы 1,3<p3<5,3 кг/м2, по умолчанию p3 = 3,3 кг/м2 – среднее значение коэффициента налипания;

Q – объем осадка в одном резервуаре,

Q*d – масса осадка в одном резервуаре:

Q*d=3,14*R*R*H*d для вертикального резервуара,

R – внутренний радиус цилиндрической части резервуара, м;

H – высота осадка, м;

SQRT(x) – корень квадратный из x;

q3 – площадь поверхности налипания резервуара, тыс. м2:

q3 = 2*3,14*R*LL, для вертикального резервуара,

q3 = 2*3,14*R*(LL+R), для горизонтального резервуара с плоскими днищами.

 

Расчет проведен на основании  и с учетом следующих нормативно–методических документов:

    • «Методика расчета объемов образования отходов. МРО-7–99. Нефтешлам, образующийся при зачистке резервуаров для хранения нефтепродуктов», СПб., 1999;
    • «Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998;
    • «Нормы технологических потерь при зачистке резервуаров», 1994 (взамен РД 112 РСФСР-028–90).

 

Группа вязкости нефтепродукта: «III группа»

 

Расчет: осадок+налипание

p3 = 3,30 – Коэффициент налипания, кг/м2

d = 0,98 – Плотность осадка, т/м3

 

 

 

 

Таблица 2.11

 
Наименование резервуара

 
Наименование нефтепродукта

 
Тип резервуара

 
Длина цилиндра, м

 
Радиус цилиндра, м

 
Высота осадка, м

 
Кол–во резервуаров

 
Кол–во зачисток, раз в год

 
Нормативная масса, т

                 
 

 
LL

 
R

 
H

 
K

 
Md

 
M

 
Турбинный цех

 
Металлический бак

 
Масла турбинные

 
горизонтальный

 
2,800

 
1,423

 
0,015

 
7

 
1

 
0,081

 
Металлический бак

 
Масла турбинные

 
горизонтальный

 
2,800

 
1,423

 
0,015

 
7

 
1

 
0,872

 
Металлический бак

 
Масла турбинные

 
вертикальный

 
5,650

 
1,020

 
0,020

 
1

 
4

 
0,261

 
Металлический бак

 
Масла турбинные

 
вертикальный

 
2,900

 
1,020

 
0,010

 
1

 
2

 
0,123

 
Металлический бак

 
Масла турбинные

 
вертикальный

 
2,900

 
1,020

 
0,030

 
7

 
1

 
0,686

 
Металлический бак

 
Масла турбинные

 
вертикальный

 
2,900

 
1,020

 
0,030

 
7

 
1

 
0,429

 
Металлический бак

 
Масла турбинные

 
горизонтальный

 
2,900

 
1,020

 
0,030

 
1

 
4

 
0,114

 
Металлический бак

 
Масла турбинные

 
горизонтальный

 
2,900

 
1,020

 
0,030

 
1

 
4

 
0,332

 
Металлический бак

 
Масла турбинные

 
вертикальный

 
5,650

 
1,020

 
0,020

 
1

 
4

 
0,478

 
Металлический бак

 
Масла турбинные

 
вертикальный

 
2,900

 
1,020

 
0,025

 
1

 
4

 
0,327

 
Металлический бак

 
Масла турбинные

 
вертикальный

 
2,900

 
1,020

 
0,025

 
1

 
4

 
0,245

                 

 
Металлический бак

 
Масла турбинные

 
вертикальный

 
2,900

 
1,020

 
0,010

 
1

 
2

 
0,065

                 

 
Металлический бак

 
Масла турбинные

 
горизонтальный

 
3,200

 
1,750

 
0,030

 
1

 
1

 
0,041

 
Металлический бак

 
Масла турбинные

 
горизонтальный

 
3,200

 
1,750

 
0,030

 
1

 
1

 
0,180

 
ВСЕГО

              

 
4,234

 
Топливно-транспортный цех

 
Металлический бак

 
Мазуты М-40, М-100

 
вертикальный

 
8,200

 
5,220

 
0,050

 
3

 
1

 
12,841

 
Металлический бак

 
Мазуты М-40, М-100

 
вертикальный

 
8,200

 
5,220

 
0,050

 
3

 
1

 
2,663

 
ВСЕГО

              

 
15,504

 
Электрический цех

 
Металлический бак

 
Масла трансформаторные

 
вертикальный

 
2,900

 
1,600

 
0,015

 
3

 
1

 
0,362

 
Металлический бак

 
Масла трансформаторные

 
вертикальный

 
2,900

 
1,600

 
0,015

 
3

 
1

 
0,289

 
Металлический бак

 
Масла трансформаторные

 
вертикальный

 
2,900

 
2,200

 
0,015

 
3

 
1

 
0,684

 
Металлический бак

 
Масла трансформаторные

 
вертикальный

 
2,900

 
2,200

 
0,015

 
3

 
1

 
0,397

                 

 
Металлический бак

 
Масла трансформаторные

 
вертикальный

 
1,450

 
1,280

 
0,015

 
3

 
1

 
0,232

                 

 
Металлический бак

 
Масла трансформаторные

 
вертикальный

 
1,450

 
1,280

 
0,015

 
3

 
1

 
0,115

                 

 
Металлический бак

 
Масла трансформаторные

 
вертикальный

 
1,500

 
0,977

 
0,015

 
1

 
1

 
0,045

 
Металлический бак

 
Масла трансформаторные

 
вертикальный

 
1,500

 
0,977

 
0,015

 
1

 
1

 
0,030

 
Металлический бак

 
Масла трансформаторные

 
вертикальный

 
1,500

 
0,977

 
0,015

 
1

 
1

 
0,045

 
Металлический бак

 
Масла трансформаторные

 
вертикальный

 
1,500

 
0,977

 
0,015

 
1

 
1

 
0,030

 
ВСЕГО

              

 
2,229

 
ИТОГО

              

 
21,967


 

Также шлам очистки трубопроводов  и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти образуется в топливно-транспортном цехе в результате очистки фильтров грубой и тонкой очистки, находящихся в мазутохозяйстве электростанции.

 

Расчет нормативной массы  образования шламов (табл. 2.12) производится

по формуле:

 

M = Q * Q2 * N * Kn, где

Q – количество фильтров всего, шт.;

Q2 – частота зачисток фильтров в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – масса образующегося мазутного шлама за одну зачистку, кг;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

 

Таблица 2.12

 

 
Тип фильтра

 
Q

 
Q2

 
N

 
Kn

 
М

 
Грубой очистки

 
2

 
4

 
5

 
0,001

 
0,040

 
Тонкой очистки

 
2

 
4

 
1

 
0,001

 
0,008

 
Всего

        

 
0,048


 

Итого М = 22,015 т.

 

 

 

 

 

 

 

2.4.8 Масла индустриальные  отработанные

 

Расчет нормативной массы  образования индустриальных масел, образующихся при сливе с оборудования (табл. 2.13), производится по формуле:

 

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество единиц оборудования данной марки, шт.;

Q2 – частота замены масел в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для индустриальных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

 
Таблица 2.13

 

 
Марка техники

 
Q

 
Q2

 
N

 
Np

 
Dn

 
Kn

 
М

 
БШМ-250/390 (Ш-10)

 
10

 
1

 
102

 
0,5

 
0,910

 
0,001

 
0,464

 
ШБМ-287/410 (Ш-12)

 
8

 
1

 
36

 
0,5

 
0,910

 
0,001

 
0,131

 
ВДН-18 ПУ

 
12

 
2

 
20

 
0,5

 
0,910

 
0,001

 
0,218

 
ВД-18

 
6

 
2

 
20

 
0,5

 
0,910

 
0,001

 
0,109

 
ВМ-15

 
4

 
2

 
14

 
0,5

 
0,910

 
0,001

 
0,051

 
ВМ-17

 
14

 
2

 
16

 
0,5

 
0,910

 
0,001

 
0,204

 
Фосфатный насос НД-250/100 – 14А

 
18

 
4

 
2,8

 
0,5

 
0,910

 
0,001

 
0,092

 
Дренажный насос

 
2

 
4

 
1,8

 
0,5

 
0,910

 
0,001

 
0,007

 
Багерный насос 1ГрК-1600–50

 
3

 
2

 
28

 
0,5

 
0,910

 
0,001

 
0,076

               

 
Багерный насос ГРАТ-1400/40/IV

 
3

 
2

 
24

 
0,5

 
0,910

 
0,001

 
0,066

 
Насос кислотной промывки АХ 315/50 КСД

 
1

 
2

 
8

 
0,5

 
0,910

 
0,001

 
0,007

 
Насос кислотной промывки Х200–150–500И–СД–У3

 
1

 
2

 
8

 
0,5

 
0,910

 
0,001

 
0,007

 
Всего

            

 
1,432


2.4.9 Масла компрессорные  отработанные

 

Расчет нормативной массы  образования компрессорных масел, образующихся при сливе с оборудования (табл. 2.14), производится по формуле:

 

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество компрессоров, шт.;

Q2 – частота замены масел в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для компрессорных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

 

Таблица 2.14

 

 
Марка техники

 
Q

 
Q2

 
N

 
Np

 
Dn

 
Kn

 
М

 
Компрессор ВП 20/8

 
5

 
4

 
18

 
0,55

 
0,910

 
0,001

 
0,180

 
Всего

            

 
0,180


 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.10 Масла гидравлические  отработанные, не содержащие галогены

 

Расчет нормативной массы  образования гидравлических масел, образующихся при сливе с ветроагрегатов (табл. 2.15), производится по формуле:

 

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, гд

Q – количество ветроагрегатов, шт.;

Q2 – частота замены масел в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для гидравлических масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

 

Таблица 2.15

 

 
Q

 
Q2

 
N

 
Np

 
Dn

 
Kn

 
М

 
6

 
1

 
80

 
0,6

 
0,910

 
0,001

 
0,262

 
Всего

          

 
0,262


 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.11 Масла трансмиссионные  отработанные

 

Расчет нормативной массы  образования трансмиссионных масел, образующихся при сливе с ветроагрегатов (табл. 2.16), производится по формуле:

 

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество ветроагрегатов, шт.;

Q2 – частота замены масел в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансмиссионных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

 

Таблица 2.16

 

 
Q

 
Q2

 
N

 
Np

 
Dn

 
Kn

 
М

 
6

 
1

 
200

 
0,9

 
0,910

 
0,001

 
0,983

 
Всего

          

 
0,983


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.12 Песок, загрязненный  мазутом (содержание мазута –  15% и более)

 

В мазутонасосной станции промплощадки ВТЭЦ-2 происходят незначительные проливы мазута на бетонное покрытие. Норматив проливов, принятый на предприятии, составляет 0,00024% от годовой массы приобретения мазута. Годовая прогнозная масса приобретения мазута на промплощадке ВТЭЦ-2 составляет 2 947 т. Масса пролитого мазута составляет 0,007 т.

Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта  нормативов образования отходов  и лимитов размещения отходов  для предприятий тепловых сетей» количество строительных отходов, к  которым относится песок, определяется по среднестатистическим данным предприятия за три года.

Для определения годовой  нормативной массы образования  отхода были использованы данные бухгалтерской  отчетности о приобретении строительных материалов за 2005–2007 гг. Так, на промплощадке ВТЭЦ-2 в год приобретается 0,220 т песка, 10% из которого (0,022 т) используется для присыпки пролитого мазута.

Информация о работе Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО «ТГК №9» «Воркутинская ТЭЦ-2»