Организация природоохранной деятельности на предприятиях железнодорожного транспорта

 

• Валовый выброс твердых частиц в дымовых газах котельных

определим по формуле:

МТ = qТ mf  (1 - 0,01 LТ), т/год ,

Где: qТ - зольность топлива, % (28,0),

         m - количество израсходованного топлива за год, т.,

         f - безразмерный коэффициент, учитывающий тип топлива и топки (0,0023),

         LТ - эффективность золоуловителей, % (85%-0,85).

Количество топлива, израсходованного за год, определяется по данным предприятия, как средняя величина за предыдущие 5 лет или расчетом.

Определение массы одного из видов израсходованного за год топлива (твердого, жидкого, газообразного) рассчитываем по формуле:

 

m = 24 tср(КЗ СР/ КТ)*П* КП

Где:  tСР - средняя продолжительность отопительного периода, дней,

         КЗ СР - коэффициент, учитывающий среднюю загрузку котельной за весь

         период отопительного сезона (принимается равным 0,65),

         КТ - коэффициент полезного действия котельной (для жидкого топлива -

        0,6, для твердого - 0,5, газообразного - 0,7),

        П - паропроизводительность котельной т/час,

        КП - поправочный коэффициент, учитывающий зависимость

        паропроизводительности котельной от расхода топлива (условно

        принимается равным для котельных паропроизводительностью до 3

        т/год - 0,02; до 10 т/год -0,015; до 30 т/год - 0,01).

 

m = 24*180*(0,65/0,5)*15*0,015 = 1263,6 т.

МТ = 24,0*1263,6*0,0026(1-0,01*85) = 13,8 т/год

 

• Максимально-разовый выброс твердых частиц

определим по формуле (г/с):

GТ = qТ m’ f ( 1 - 0,01 LT ) 11,57*106 / n*24*3600,

Где: m’ - расход топлива за самый холодный месяц года, т.,

         n - количество дней в самом холодном месяце этого года (31 день).

Расход топлива за самый холодный месяц года определяется по данным предприятия как средняя величина за предыдущие 5 лет работы или расчетом.

        GТ = 28,0*3,1*0,0026(1-0,01*85)*11,57*106 / 31*24*3600 = 0,146г/с

 

2. Валовый выброс оксида углерода

рассчитаем по формуле:

МСО = ССО m (1 - 0,01 q1) 10-3 , т/год,

 Где: q1 - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, %

         (3);

         m - количество израсходованного топлива т/год или тыс. м3/год (336,96),

          ССО - выход окиси углерода при снижении топлива, кг/т или кг/тыс. м3 .

ССО = q2 R

,

Где: q2 - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания

         топлива, % (0,5),

         R - коэффициент учитывающий долю потери теплоты вследствие    

        неполноты сгорания топлива (R = 1 - для твердого топлива; R = 0,5 для

        газа; R = 0,65 для мазута),

       - низшая теплота сгорания натурального топлива (40,24).

ССО = 0,5*1*13,5 = 6,75 кг/т

МСО = 6,75*1263,6(1-0,01*3)* 10-3= 7,68 т/год

 

• Максимально-разовый выброс оксида углерода

определим по формуле:

Gсо = 0,0116* ССО* m’(1 - 0,01 q1)*103/ n*24*3600, г/с

Gсо = 0,0116* 7,68* 3,1(1 - 0,01*10 )* 103/ 31*24*3600 = 0,000093г/с

 

 

• Валовый выброс оксидов азота

определим по формуле:

МАЗ = m Q ri КNO2 (1 - b) . 10-3  т/г,

Где: КNO2 - параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующих один ГДж тепла, кг/Дж (таблица 4, приложение 1);

b - коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений (для котлов производительностью до 30 т/час b = 0).

 

МАЗ = m Q ri КNO2 (1 - b) . 103 = 1263,6*13,5*0,15*(1-0)*10-3  = 2,56 т/г

 

• Максимально-разовый выброс оксидов азота

определим по формуле:

G NO2 = 0,0116* m’* Q ri* КNO2(1 - b) . 103 / 31*24*3600 (г/с),

G NO2 = 0,0116*3,1*13,5*0,15*(1-0)*103 /31*24*3600=0,000027 г/с

 

• Валовый выброс оксида серы

определим только для твердого топлива по формуле:

МSO2 = 0,02 m  Sr ( 1 - h’SO2 ) ( 1 - h’’SO2 ) , т/год,

Где: Sr - содержание серы в топливе, % (1,0),

        h’SO2 - доля оксидов серы, связанных летучей золой топлива (для

                   сланцев - 0,5; углей - 0,1; мазута - 0,2),

         h’’SO2 -  доля оксидов серы, улавливаемая в золоуловителе.

МSO2 = 0,02*1263,6*3,5(1-0,1)*(1-0) *0,85= 67,66 т/год

 

• Максимально-разовый выброс оксида серы

определим по формуле:

G SO2  =0,231* m’*Sr (1 - h’SO2) (1 - h’’SO2) /31*24*3600 (г/с)

G SO2  =0,231*3,1*3,5 (1 – 0,1) (1 - 0)/31*24*3600=0,00000084 г/с

4.1 Участки механической обработки металлов

 

На предприятиях железнодорожного транспорта в механическом цехе, для ремонта и изготовления различных деталей и изделий используется в основном следующее оборудование: токарные, фрезерные, заточные, сверлильные, шлифовальные станки.

При механической обработке хрупких металлов (чугун, цветные металлы и т.д.) выделяются твердые частицы – пыль металлическая. При обработке стали на шлифовальных и заточных станках также выделяется пыль металлическая (железа оксид) и пыль абразивная, в то время как на других станках – отходы только в виде стружки. При обработке цветных металлов на шлифовальных, токарных, заточных и других металлообрабатывающих станках в качестве пыли металлической выделяются в атмосферу окислы соответствующих металлов. Например, при обработке алюминия выделяются оксиды  алюминия.

 

• Валовое выделение каждого загрязняющего вещества  
  определяем по формуле: 
  МiC =  3,6 qiC ti nK, кг/год,

Где:  qз.с.C - удельное выделение загрязняющих веществ на единицу

              оборудования, (0,03 г/с) для внутришлифовального станка 
         qо.с.C - удельное выделение загрязняющих веществ на единицу   

              оборудования, (0,57 г/с) для отрезного станка 
         ti - общее время работы за год (197) внутришлифовальных станков

         ti - общее время работы отрезных станков за год (215)

 

МiC =3,6*0,03*2*5,1*197= 0,217 т/год – внутришлифовальный

МiC= 3,6*0,57*2*3,7*215=3,26 т/год – отрезной станок 
МiC= 0,217 + 3,26 = 3,48 т/год

• При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество загрязняющих веществ рассчитываем по формуле:

 
МiО =  0,01 МiCηТА, кг/год,

Где: ηТ - средняя эффективность очистки (80%) улавливающего

               Оборудования; 
         А - коэффициент, учитывающий исправную работу очистного

               оборудования.

Рассчитаем по формуле:

А=N/N1

Аш.с=215/197=1,1           Ас.с.=215/215=1

МiО = 0,01*0,217*1,1*80 =0,19 т/год – внутришлифовальный

МiО = 0,01*0,326*80*1=0,26 т/год - отрезной станок 
МiО =  0,19 + 0,26 = 0,45 т/год  

• Валовый выброс ЗВ определяется как разность

МiМ=  МiC- МiО,  кг/год

 
МiМ = 0,217– 0,19 = 0,027 т/год

Мiм =0,326 - 0,26 = 0,066 т/год

МiМ= 0,0027 + 0,066= 0,093 т/год

 

• Максимально-разовые выбросы пыли рассчитываем по формуле:

G= q1nηТ,  г/с,

Где:  q1 - удельный показатель, (0,045 г/с) и (0,22г/с)  
         n - количество станков данного типа, 
         ηТ - средняя эффективность очистки (0,85)

G = 0,03*2*0,80= 0,048 г/с

G = 0,57*2*0,80 = 0,912 г/с

G = 0,048 + 0,912 = 0,96 г/с

4.2 Участок механической обработки древесины

 

         На участках механизированной  обработки древесины локомотивных, вагонных депо производятся технологические процессы пиления, строгания, фрезерования и сверления древесины на деревообрабатывающих станка. При механической обработке древесины выделяется древесная пыль. Количество выделяемой пыли зависит от технологического процесса обработки древесины, типа используемого оборудования и количества перерабатываемой древесины. По заданному технологическому процессу обработки древесины подбирается деревообрабатывающее оборудование.

         Расчет количества выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости от времени работы каждой единицы оборудования. 

• Валовое выделение пыли при каждой операции  определяем  
  по формуле:

 
МД  = 3,6 qtnК ,  кг/год,

 Где:  q - удельный показатель количества пыли в отходах,  
         (круглопильный станок - q 1 =0,71 г/с; строгальный станок  q2 = 18,7 г/с), 
         t - «чистое» время работы на станке в день 
              (круглопильный - t 1 =4,1, строгальный станок t 2 = 2,8), 
          n - количество станков данного типа 
             (круглопильный - n 1 =3; строгальный n 2 = 1), 
          К - количество рабочих дней в году 
               (круглопильный - К 1 =205; строгальный К 2 = 197). 

МД1  =3,6*0,71*4,1*3*205= 6,45 (т/год) - круглопильный

МД2 = 3,6*18,7*2,8*1*197 = 37,13 (т/год) - строгальный 
МД  = 6,45 + 37,13 = 43,58 (т/год) 

• При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество загрязняющих веществ рассчитываем по формуле:

Муд =  0,01 МnηТА, кг/год,

Где: ηТ - средняя эффективность очистки (85%) улавливающего

               оборудования; 
         А - коэффициент, учитывающий исправную работу очистного

               оборудования.

Рассчитаем по формуле:

А=N/N1

Ак.с=205/205= 1            Ас.с.=205/197=1,04

 

Мкд = 0,01*6,45*85*1 = 5,48 т/год – круглопильный

Мсд = 0,01*37,13*85*1,04= 32,82 т/год – строгальный

МiО =  5,48 + 32,82 = 38,3 т/год       

• Валовый выброс пыли определяем по формуле: 
  МОД  =  МД  -  МУД,  кг/год

Мк.ОД  = 6,45- 5,48 = 0,97 (т/год) 
Мс.ОД  = 37,13- 32,82 = 4,31 (т/год)

МОД = 0,97 + 4,31 = 5,28 т/год

 

• Максимально-разовый выброс пыли рассчитаем по формуле:

G = qnŋ, г/с

Где: q – удельный показатель количества пыли, г/с

        n – количество станков данного типа,

        ŋ – средняя эффективность очистки (% от улавливаемого оборудования)

G = 0,71*3*0,80 = 1,7 г/с

G =18,7*1*0,80 = 15,0 г/с 

G = 1,7 + 15,0 = 16,7 г/с

Валовые и максимально-разовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу источниками предприятиями железнодорожного транспорта

Наименование загрязняющего вещества	Максимально-разовый выброс,  г/с	Валовый выброс, т/год	Разрешенный выброс, ПДВ/ВСВ
Зола угольная	0,146	13,8	14,0
Оксид углерода	0,000093	7,68	8,0
Оксид азота	0,000027	2,56	3,0
Оксид серы	0,00000084	67,66	68,0
Пыль металлическая	0,96	3,48	4,0
Пыль древесная	16,7	38,3	39,0

 

4.3. Перечень экологической документации

1. Журнал ПОД-1 –  «Журнал учета стационарных источников загрязнения и их характеристик», является официальным  первичным документом учета,  в котором учитываются все источники и все ЗВ, выбрасываемые как организованными, так и неорганизованными источниками загрязнения атмосферы и приводятся характеристики по каждому цеху, участку, посту и т.д.  предприятия.

2. Журнал ПОД-2 - «Журнал учета выполнения мероприятий по охране атмосферного воздуха» -  заполняется 1 раз в квартал (нарастающим итогом). В журнале производится учет мероприятий, разработанных для обеспечения выполнения заданий, планов, вышестоящих организаций, предприятий по сокращению количества загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу.

3. Журнал ПОД-3- «Журнал учета работы газоочистных и пылеулавливающих установок» предназначен для учета работы фактически отработанного времени по каждой из газоочистных и пылеулавливающих установок, имеющихся на предприятии.

4. Статистический отчет 2-тп  воздух.

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ СТАТИСТИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ

КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ ГАРАНТИРУЕТСЯ ПОЛУЧАТЕЛЕМ ИНФОРМАЦИИ

Непредставление или нарушение сроков представления информации, а также ее искажение впечет ответственность, установленную Законом Российской Федерации «Об ответственности за нарушение порядка представления государственной статистической отчетности» от 13.05.92 г. № 2761-1

	СВЕДЕНИЯ ОБ ОХРАНЕ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА за 20__ г.
	Представляют:	Сроки представления		Форма № 2-тп (воздух)   отходы(воздух)
Юридические лица, их обособленные подразделения имеющие стационарные источники загрязнения атмосферного воздуха (по перечню, установленному органами государственной статистики): органу государственной статистики по месту, установленному территориальным органом Госкомстата России в республике, крае, области, городе федерального значения; природоохранному органу по месту, установленному территориальным органом специально уполномоченного федерального органа исполнительной власти в области охраны атмосферного воздуха		12 января		Утверждена постановлением        Госкомстата России          от 24 07 2000 № 68
				Годовая