Организация природоохранной деятельности на предприятиях железнодорожного транспорта

 

№ стро-ки	Содержание загрязняющих веществ (масса ЗВ) в отведенных водах по кодам загрязняющих веществ (коды ЗВ)1
	код	масса	код	масса	код	масса	код	масса	код	масса	код	масса	код	масса	код	масса
А	47	48	49	50	51	52	53	54	55	56	57	58	59	60	61	62
21
22
23
24

 

№ стро-ки	Содержание загрязняющих веществ (масса ЗВ) в отведенных водах по кодам загрязняющих веществ (коды ЗВ)1
	код	масса	код	масса	код	масса	код	масса	код	масса	код	масса	код	масса	код	масса
А	63	64	65	66	67	68	69	70	71	72	73	74	75	76	77	78
21
22
23
24

1_БПК полн (132), взвешенные вещества (113), нефть и нефтепродукты (80), сульфаты (40), сухой остаток (83), хлориды (52), фосфаты (90), азот общий (2), азот аммонийный (3) приводятся в тоннах, прочие ЗВ - в килограммах.

 

Примечание: значение показателей округляется до двух знаков после запятой.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

                                              Линия отрыва (для отчетности, предоставляемой индивидуальным предпринимателем)

Должностное лицо, ответственное за предоставление

статистической информации (лицо, уполномоченное

представлять информацию от юридическоголица)____________________         _______________________  ________________________

                                                                                                              должность                                                (Ф.И.О.)                                                   (подпись)

конт.тел._________________           «______»_____________20_____год. 

6. Проект нормативов образования отходов и

лимитов на их размещение (ПНООЛР)

 

          ПНООЛР разрабатывается с целью определения общего количества и видов, образующихся на предприятиях (организациях) отходов производства и потребления, их учета, обоснования допустимости и возможности размещения (накопления)  на территории, определения необходимости и условий дальнейшей переработки с утилизацией для уменьшения и скопления их вредного воздействий на окружающую среду, сокращение объемов образования отходов, внедрения передовых безотходных технологий и возможного использования отходов как вторичного  сырья.

 

Расчет нормальных объемов отходов

 

• Отработанные люминесцентные лампы

Отработанные люминесцентные лампы образуются в виде отхода при их замене в производственных и административных помещениях.

Массу образующихся отходов рассчитываем по формуле:

Мотх = Qpam∙10-3 т/год,     

Где:

Qpa = Кра∙ ЧраС/Нра             

Qpa – число ламп замененных в течение года, шт;

Кра – количество установленных ламп на предприятии;

Чра = 4,57 – среднее время работы одной лампы в сутки, час;

С = 250 – число рабочих суток в году;

Qpa = Кра∙ ЧраС/Нра= 6000∙ 4,57∙ 250/1000 = 6855

Нра = 1000 – нормальный срок службы одной лампы (часы горения);

m = 0,4 – масса одной лампы, кг.

        Так  как нам изначально дано Qpa, то подставим сразу известные нам значения в (1) формулу, получим:

Мотх = Qpam*10-3 = 4000 ∙ 0,4∙ 10-3 =1,6 т/год - масса образующегося отхода (люминесцентных ламп).

 

• Отработанное индустриальное масло.

Расчет отхода отработанного индустриального масла расчитываем по формуле:

Мотх = Pi NnK/10000 т/год ,

где Pi – среднее количество заливаемого масла на единицу оборудования

       i-ого вида, кг/ед*оборуд;

       n – количество единиц оборудования, ед. обор.;

       N – количество замен масел в год, раз/год;

       К = 0,5 норматив  образования отхода, %

Мотх = Pi NnK/10000 = 2∙ 2∙ 8∙ 0,5/1000 = 0,016 т/год - масса отхода отработанного индустриального масла.

 

• Масло отработанное компрессорное

Расчет проводим по формуле:

Мотх = VKnp/1000 т/год,

Где: V – средний объем масла, заливаемого в компрессор, л/год;

         n – количество компрессоров;

         ρ – плотность масла, т/м3;

         K = 50 – норматив сбора отработанного масла, %. (или 0,5)

Мотх = VKnр /1000 = 100∙ 0,5∙ 3∙ 0,8/1000 =0,12 т/год.- масса отхода компрессорного масла.

 

• Масло отработанное моторное и трансмиссионное.

Отработанное масло моторное и трансмиссионное образуется в результате замены масел в системе смазки двигателей через

определенный пробег.

 Расчет отхода рассчитываем  по формуле:

                                        Мотх = КVρ/1000 т/год,

Где:

                                         V = nV3LФ/Ln

     К = 50  (0,5) – норматив сбора отработанных масел;

     V – объем отработанных масел, л/год;

     ρ – плотность  масла, т/м3;

     V3 – заправочный объем масел (моторное + трансмиссионное);

     Lф – фактический пробег автомашины, тыс. км/год;

     Ln – нормативный пробег автомашины, тыс. км/год;

     n – число автомобилей.

Вычислим:

Vз (груз.)  = nV3LФ/Ln = 5∙ 8∙ 150000/30000 = 200 л/год

Vз (легк.) = nV3LФ/Ln  = 3∙ 3∙ 200000/20000 = 90 л/год

V общ= Vгруз. +V легк  = 200 + 90 = 290 л/год

Зная  V общ найдем  Мотх:

Мотх = КVp/1000 = 0,5∙ 290∙ 0,8/1000 = 0,116 т/год.- масса отхода отработанного моторного и трансмиссионного масла.

 

• Аккумуляторы отработанные кислотные (в сборе).
• Кислота серная отработанная аккумуляторная.

Рассчитаем отходы отработанных аккумуляторов в кислотах (АКБ) по формуле:

Mi = mN/T∙10-3 тон/год,

Где:  Mi – нормативный объем отработанных АКБ;

          m – масса АКБ;

          Т – нормативный срок службы  АКБ.

          N – количество АКБ.

Mгруз. = mN/T*10-3 = 20∙5 /2,5∙ 10-3 = 40 ∙10-3 =0,04 т/год

Mлегк. = mN/T*10-3 = 10∙3 / 2,5∙10-3 = 12∙10-3 = 0,012 т/год

Mобщ. = Mгруз. + Mлегк. = 0,04 + 0,012 = 0,052 т/год – нормативный объем отработанных      аккумуляторов  в кислотах (АКБ) грузовых и легковых машин.

Вычислим отработанную серную кислоту по формуле:

М2 = VNK p/T*10-3 т/год,

где М2 – нормативный объем отработанной серной кислоты

       V – объем электролита в АКБ, л;

       N – количество АКБ;

       К –  коэффициент, учитывающий испарение  электролита;

       ρ = 1,28 –  плотность отработанной серной  кислоты;

       Т –  фактический срок службы АКБ, год.

 

M2груз. = VNK ρ/T*10-3 = 1,5∙ 5∙ 0,7∙ 1,28/2,5∙ 10-3 = 2,69∙10-3  т/год

M2легк. = VNK ρ/T*10-3 = 1,5∙ 3∙ 0,7∙ 1,28/2,5∙ 10-3 = 1,61∙10-3 т/год

Mобщ. = M2груз. + M2легк. = 2,69∙ 10-3 + 1,61∙ 10-3 = 4,3∙10-3 т/год. = 0,0043 т/год

ормативный объем отработанной серной   кислоты.

 

• Опилки замасленные.

          Опилки замасленные образуются в результате использования древесных опилок для уборки земляных полов производственных помещений от осевших паров индустриальных масел, Выделяющихся при работе металлообрабатывающих и других станков, а также в гараже при ремонте автомобилей.

Рассчитаем  Мотх по формуле:

Мотх = Мч.оп.∙ К,  т/год,

Где:    Мч.оп – вес чистых опилок, т;

           К–1,05 – коэффициент, учитывающий  загрязнение опилок 

                          нефтепродуктами.

Мотх = Мч.оп.∙ К = 1,0∙1,05 = 1,05 т/год. - масса замасленных опилок.

• Отработанные электроды, окалина и сварочный шлак.

Отработанные электроды, окалина и сварочный шлак образуются при проведение сварочных работ.

Рассчитаем Мотх по формуле:

Мотх = Gni/100,  т/год ,

Где: G – годовой расход электродов, т;

        ni – норматив остатка i-ого вида (норматив остатка составляет для

        электродов  – 10%; норматив массы образования окалины и сварочного

        шлака  – 5%).

Мотх1 = Gni/100 = 2,0∙ 10/100 = 0,2 т/год. – масса отработанных электродов

Мотх2 = Gni/100 = 2,0∙ 5/100 = 0,1 т/год. – масса окалины и сварочного шлака.

 

• Древесные опилки не замасленные

Отход образуется в результате очистки циклона, установленного на

 деревообрабатывающем участке.

Рассчитываем Мотх по формуле:

Мотх = Vдрηр/100, т/год,

Где:  Vдр – объем пиломатериалов, полученных предприятием за год, м3; 

          η – норматив образования отхода, 40%;

          ρ = 0,85 т/м3 – средняя плотность древесины.

Мотх = Vдрηр/100 = 2,2∙ 40∙ 0,85/100 = 0,748 т/год. –масса древесных опилок не замасленных.

 

• Лом абразивных кругов
• Пыль абразивно-металлическая

Лом абразивных кругов, пыль абразивно-металлическая образуются в результате износа абразивных кругов при операциях заточки и шлифовки на заточных и шлифовочных станках. Станки оборудованы пылеулавливающими установками типа «Циклон».

Масса лома абразивных кругов рассчитываем по формуле:

 

Мотх = Σ mi Ni ni /103,    т/год

Где:  m з – вес заточного круга, кг;

         mш – вес шлифовального круга, кг;

         Nз = 0,40 – норматив образования лома заточных кругов;

         Nш = 0,040 – норматив образования лома шлифовальных;

         j =1,1 коэффициент, учитывающий содержание металлической пыли   

              в   отходе.

Мзаточн. = Σ mi Ni ni /103 = 0,5∙ 20∙ 0,40/1000 = 0,004 т/год

Мшлиф. = Σ mi Ni ni /103 = 2,0∙ 15∙ 0,040 /1000 = 0,0012 т/год

Мотх = Мзаточн. + Мшлиф. = 0,004 + 0,0012 = 0,0052 т/год– масса лома амбразивных кругов

 

Масса пыли абразивно-металлической рассчитывается по формуле:

Мотх = Σ mi Ni nij /103 , т/год

Мзаточн. = Σ mi Ni ni /103 = 0,5∙ 20∙ 0,40∙1,1/1000 = 0,0044 т/год

Мшлиф. = Σ mi Ni ni /103 = 2,0∙ 15∙ 0,040∙1,1/1000 = 0,00132 т/год

Мотх = Мзаточн. + Мшлиф. =  0,0044 + 0,00132  = 0,00572 т/год– масса пыли амбразивно-металлической..

 

• Черных металлов лом

Лом черных металлов образуется при изготовлении стержней, обработке различных стальных деталей и заготовок на механических на металлообрабатывающих станках в процессе резки, рубки заготовок на механических ножницах и гидравлических прессах, запчастей, а также списание изношенного технологического и станочного оборудования (амортизационный лом).