Организация работы производственного участка по изготовлению изделия Шпиндель

Введение

В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеном всей экономики, поскольку именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. Любые изменения в системе хозяйственного управления будут бессмысленными, если они благотворно не сказываются на деятельности предприятия. Экономику страны можно рассматривать как совокупность всевозможных предприятий, находящихся в тесной производственной, кооперированной, коммерческой и другой взаимосвязи между собой и государством. Данная тема является актуальной так как  от того, насколько эффективно работают предприятия и каково их финансовое состояние, зависят здоровье всей экономики и индустриальная мощь государства. При условиях рыночной экономики предприятиям и организациям необходимо быстро реагировать на изменения внешней среды и адаптировать эти организационные структуры к этим изменениям. На уровне предприятия решение основной экономической проблемы осуществляется в форме создания конкретных видов продукции (услуг, работ). Каждый субъект хозяйствования в соответствии со спросом и предложением определяет: что, в каких количествах и в какой манере производить, с тем чтобы обеспечить максимум прибыли, обеспечивающей экономический рост и определенный стандарт жизни его работников. Устойчивое финансовое положение предприятия зависит прежде всего от улучшения таких качественных показателей, как - производительность труда, рентабельность производства, фондоотдача, а также выполнение плана по прибыли.

Цель данной курсовой работы – экономической обоснование изготовления изделий, формирование и распределение прибыли. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

- рассчитать количество оборудования, его загрузку и дозагрузку, численность  работающих;

- провести экономические расчеты  себестоимости и рентабельности  изделий, оптовой и рыночной цены;

- рассчитать налоги, уплачиваемые  с прибыли до и после налогообложения;

- рассчитать экономическую эффективность  от изготовления изделий и  технико – экономические показатели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Организация работы производственного участка по изготовлению изделия Шпиндель

1. Обоснование типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.

           t=            t=29,4(шт.)                                           (2.1)

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при  2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне – 4015 час.;

      N  -  годовая программа выпуска деталей, шт.

Штучно-калькуляционное время определяем из табл. 2.1.

Маршрутно-технологическая карта

№ п/п	Наименование операций	tшт., мин.	tп.з.., мин.	tшт.к., мин.
1	Токарная	3,2	6	3,38
2	Фрезерная	5,1	10	5,40
3	Шлифовальная	4,3	8	4,54
4	Сверлильная	1,4	4	1,52
Итого: штучно-калькуляционное время				14,84

 

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

,                                                                          (2.2)

где tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

       tшт.  - штучное время на операции, мин.;

       tп.3   - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

       nопт. – оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

nопт =

                                                                                                                                                     (2.3)

где nраб. – число рабочих дней в году (251 день).

nопт= ;     nопт= 32,67 (шт.)

1. tшт.к =;        tшт.к = 3,38

2. tшт.к = ;     tшт.к = 5,40

3. tшт.к =         tшт.к = 4,54

4. tшт.к =          tшт.к = 1,52

Коэффициент серийности определим по формуле:

,                                                                                          (2.4)

Ксер =          Ксер = 7,73

где t - такт выпуска деталей, мин.;

tшт.к.ср. – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного – более 20.

Вывод: крупносерийное производство

 

2. Расчет количества  оборудования, его загрузки и  дозагрузки

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:

                                                                                   (2.5)

или                                                                                  (2.6)

1. Ср =    Ср = 0,11 (шт.)
2. Ср =    Ср = 0,18 (шт.)
3. Ср =    Ср = 0,15 (шт.)
4. Ср =    Ср = 0,05 (шт.)

Принятое количество оборудования (Сп.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

                                                                                         (2.7)

где Ср – общее расчетное количество станков на участке, шт.;

       Спр – общее количество принятого оборудования, шт.

Полученные расчетным путем показатели заносятся в табл. 2.2.

 

 

 

Таблица 2.2

Количество оборудования и коэффициент его загрузки

№ пп	Наименование операций	tшт.к, мин.	Ср, шт.	Спр., шт.	Кз.о.
1	Токарная	3,38	0,11	1	0,11
2	Фрезерная	5,40	0,18	1	0,18
3	Шлифовальная	4,54	0,15	1	0,15
4	Сверлильная	1,52	0,05	1	0,05
Итого:				4	0,49
Средний коэффициент загрузки оборудования					0,12

 

Средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.о. ср.) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

2.3. Расчет площади  участка и суммы капитальных  вложений

Производственная площадь участка – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м2. Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитывается по данным табл. 2.4.

Таблица 2.4

Определение площади станков

№ пп	Наименование оборудования	Длина, м.	Ширина, м.	Площадь, м2
1	Токарный станок	2,7	2,1	5,67
2	Фрезерный станок	3,3	2,8	9,24
3	Шлифовальный станок	2,9	1	2,9
4	Сверлильный станок	1,3	1	1,3
Итого: площадь, занимаемая станками				19,11

 

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м2:

Sосн. = Sст. + 6 * n                                                                                       (2.8)

где Sст. – площадь, занимаемая всеми станками, м2;

       6  - количество  метров, отводимых на проходы  и проезды для одного станка (величина нормативная), м2;

n  - количество оборудования.

Sосн = 19,11+6*4;             Sосн = 43,11(м2)

Вспомогательная площадь принимается в размере 25¸30 м2.

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

                                                                (2.9)

где Сп – стоимость одного квадратного метра площади, руб.

Сзд = (43,11 + 28)*10000 = 711100 руб.

Стоимость оборудования определяется по данным табл. 2.5.

Таблица 2.5

Расчет стоимости оборудования

№ пп	Наименование оборудования	Цена, руб.	Кол-во, шт.	Сумма, руб.
1	Токарный станок	700000	1	700000
2	Фрезерный станок	800000	1	800000
3	Шлифовальный станок	900000	1	900000
4	Сверлильный станок	950000	1	950000
Итого: стоимость оборудования				3350000

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

К = Сзд + Собор.                                                                                         (2.10)

где Собор. – стоимость оборудования, руб.

К = 711100+ 3350000=4061100 руб.

Таблица 2.6

Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

№ пп	Наименование ОПФ	Стоимость ОПФ, руб.	Норма амортиз., %	Сумма амортиз., руб.
1	Оборудование	3350000	12	402000
2	Здание	711100	1,5	10666,5
Итого:				412666,5

    Азд=711100*0,015=10666,5 руб.

    Аобор=3350000*0,12=402000 руб.

 

4. Расчет численности работающих