Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Мая 2014 в 11:30, отчет по практике
Целью работы является: ознакомление с производством, его краткая характеристика, описание технологических процессов, состав отходящих газов, характеристика пылегазоулавливающих установок и анализ их работы на ОАО” Челябинский цинковый завод”, изучить оценку риска для здоровья населения при обосновании санитарно-зашитной зоны ОАО «Челябинский цинковый завод», изучить отбор проб воздуха рабочей зоны, подготовку проб к анализу.
Снижение техногенного влияния цинкового производства на экологию имеет принципиальное значение для АООТ “ЧЭЦЗ”, т.к. крупнейший в России производитель цинка, расположен внутри г. Челябинска. Установленная городскими властями санитарно -защитная зона не превышает 1 км.
С учетом изложенного на предприятии постоянно происходит работа по внедрению экологичных технологий, уменьшению выбросов в атмосферу, сбросов в водоем и утилизации в производственном цикле, образующихся твердых отходов.
Несмотря на увеличение объёма производства на 10 - 15 % выбросы вредных веществ в атмосферу за последние годы практически не выросли, а сброс техногенных продуктов даже снизился на 10 %.
Основными источниками образования технологических отходящих газов являются обжиговые печи, вельц -печи, сушильные барабаны.
Все обжиговые газы печей КС поступают на утилизацию в сернокислотный цех. При этом их очищают от пыли, селена, ртути и других примесей в электрофильтрах, промывных башнях. После извлечения из очищенных газов в сернокислотном цехе сернистого ангидрида их выбрасывают в атмосферу.
Внедрение комплекса мероприятий, главное из которых система двойного контактирования, позволила обеспечить допустимые ПДВ, причем содержание сернистого ангидрида не превышает 0,05 %.
Проблему выбросов тумана серной кислоты, так называемых хвостов, удалось решить установкой после многогидратного абсорбера 2 -й стадии электрофильтров ЭВМТР - 1 - 2,7 - 36. Внедрение проводилось совместно с институтом “Гинцветмет” и трестом “Уралцветметгазоочистка”. Концентрация сернокислотного тумана снизилась в 1,6 раза.
В настоящее время ведется дальнейшая модернизация сернокислотного производства, благодаря которой содержание сернокислотного тумана снижается в 6 - 9 раз, а единичная мощность системы возрастает в 1,8 раза.
Решена проблема с утилизацией ртутно -селенового шлама*. Внедрение нового способа обработки шлама позволило обеспечить извлечение из него ртути в условиях действующих ртутных производств [2].
В цинковом производстве основным источником загрязнения воздушного бассейна является окисный передел. На долю вельц - цеха приходится до двух третьих от общего объёма валовых выбросов, причем основным из них являются сернистый ангидрид, цинк - свинецсодержашая пыль. В процессе переработки вельц - окиси на участке сушки свинцового кека находится главный источник выброса свинца в атмосферу.
Поэтому решение экологических проблем на указанном переделе велось в двух направлениях:
Внедрение флюсующих добавок на вельцевание позволяет снизить содержание сернистого ангидрида в отходящих газах вельц - печей с 1,5 - 2,5 г/нм3 до 1 - 1,2 г/нм3 [2-3].
Проводился поиск новых фильтрующих материалов, для улавливания пыли из вельц - газов. Использование фильтровальных рукавов из ткани “Номекс” фирмы “BWF” позволяет повысить степень улавливания дополнительно на 30 %.
Модернизация газоочистного оборудования вельц - цеха с установкой рукавных фильтров с импульсной регенерацией фильтроткани позволит снизить запыленность отходящих газов до ПДК (5 мг/нм3).
Другим возможным источником выбросов пыли на указанном переделе является процесс сушки кеков в сушильных барабанах.
Проведенный заводскими специалистами поиск с последующим испытанием более совершенного оборудования показали, что исключить сушку и получать кеки с требуемой влажностью (менее 20 %) можно путем внедрения вертикальных фильтр-прессов фирмы “Larox” (Финляндия). Конструкция указанных фильтров позволяет вести не только глубокое обезвоживание, но и промывку кеков.
Последнее имеет важное значение для вельц передела, т.к. позволяет дополнительно снизить выбросы сернистого ангидрида на 60 -70 %.
На АООТ “ЧЭЦЗ” воду расходуют на конденсацию паров воды при охлаждении электролита в вакуум - испарительной установке , на охлаждение вакуумных насосов в фильтровально сушильном отделении, охлаждение клинкера вельц - печей, отмывку вельц - окислов от хлора, в систему испарительного охлаждения обжигового цеха и для других целей.
Как указывалось выше, несмотря на рост производства цинка объём потребление воды и ее сброс снизили на 10 %. Снижение объёма сброса сточных вод связано как с неуклонным повышением технологической дисциплины, так и в первую очередь, с разработкой на предприятии ряда технических новшеств. Организация общезаводского оборотного водоснабжения, а также локального в основных цехах предприятия позволила обеспечить степень водооборота равной 95,6 %.
Внедрено использование конденсата от нагрева растворов цеха выщелачивания на отмывку вельц - окиси, что позволило использовать как сам конденсат, так и его тепло, а также увеличивает степень водооборота.
Внедрено на предприятии и использование оборотной воды, условно ее можно назвать первой категории [1] (охлаждение вакуум насосов, компрессоров и т. д.), для подпитки оборотной системы II категории (гашение и гидротранспорт клинкера, мокрая газоочистка и т. п.)
При многократном использовании оборотной воды в ней накапливаются примеси (особенно сульфат цинка). Кроме того, при отмывке вельц - окиси от хлора и регенерации фильтров на станции умягчения воды образуются трудно утилизирующие стоки, содержащие хлориды натрия.
Поэтому необходима очистка части оборотной воды и сточных вод путем снижения примесей до допустимого уровня.
Очистка основного производится на очистных сооружениях завода, использующих в качестве основного реагента гашеную известь. Образующийся шлам, содержащий цинк, кадмий и другие тяжелые металлы, которые утилизируются в пирометаллургических переделах предприятия. На АООТ ЧЭЦЗ разработана и внедрена технологии, позволяющая утилизировать хозяйственно - бытовые стоки (объём около 1000 м3/сут) на собственных очистных сооружениях.
В ходе технологического процесса переработки сырья на предприятии, образуются следующие твердые отходы и промпродукты производства: свинцовые и медные кеки; медный клинкер; шламы очистных сооружений и сернокислотного производства (ртутно-селеновый), а также отработанная контактная масса (ванадиевый катализатор) и отработанная фильтроткань.
На заводе действует с1996 года положение о складировании и утилизации отходов. Об утилизации шламов было сказано выше.
Медные кеки и медный клинкер полностью утилизируются на медеплавильных заводах Челябинской области. На свинцовых предприятиях Казахстана имеется спрос на свинцовые кеки АООТ ЧЭЦЗ. Однако, учитывая, что в России практически отсутствует производство свинца, специалистами завода совместно и с институтом “Гинцветмет” разработана без отходная технология их переработки [2, 4].
Главным объектом технического перевооружение предприятия является комплекс электролиза цинка (КЭЦ), строительство которого ведется по проекту фирмы “Снампроджетти” (Италия).
Ввод в действие КЭЦ оказывает существенное влияние на экологические показатели предприятия:
Территория производственной площадки ОАО «Челябинский цинковый завод» расположена в Курчатовском районе г. Челябинска. Курчатовский район образован 15 августа 1985 года из территорий, ранее относившихся Калининскому, Металлургическому и Центральному районам. Это самый молодой административный район Челябинска. Расположен в северо-западной части города. На территории района расположены посёлки Градский прииск, Миасский, Шагол, а также крупный промышленный узел, в который входит ОАО «Челябинский цинковый завод». Население Курчатовского района - 183,0 тыс. человек, площадь территории 55 км2. В соответствии с СанПиН 2.2.1 /2.1.1.1200-О3, новая редакция с изменениями N2N2 1,2, ОАО «Челябинский цинковый завод» относится к предприятиям 2 класса опасности с санитарно-защитной зоной от границы промплощадки 500 метров, подлежащей обоснованию.
Важно отметить, что в пределах 500 метровой санитарно-защитной зоны нет жилых, общественных зданий и сооружений, запрещенных к размещению санитарными правилами.
Оценка риска
Проектная территория выполнения настоящей работы, площадью 8000х7000 кв.м занимает части трек административных районов г. Челябинска, в которых для оценки расчетных уровнен индивидуального канцерогенного риска в жилой застройке выделены 6 районов наблюдения. Ниже указано нахождение различных объектов и жилья в административных районах:
- Курчатовский (промплощадка ОАО «ЧЦЗ», других предприятий, кладбище, гаражи, жилые районы наблюдения № 2, 3, 4, 5 (часть);
- Калининский (промплощадки других предприятии, гаражи, жилые районы наблюдения № 5 (часть), № 6, р. Миасс);
- Металлургический (промплощадки других предприятии, складов, гаражи, жилой район наблюдения № 1).
Карта-схема взаиморасположения ОАО «Челябинский цинковый завод» и районов наблюдения приведена на рис. 1.
По каждому району наблюдения определена численность населения.
Проанализированы сведения о 49 веществах, содержащихся в выбросах предприятия. Для оценки риска в список приоритетных веществ включено 32 вещества. Окончательный список приоритетных веществ для оценки риска, включает 10 веществ неканцерогенов и 9 веществ канцерогенов, всего - 19 веществ: кадмии оксид, марганец и его соединения, свинец и его соединения, хром шестивалентный, цинка сульфат, азота диоксид, азота оксид, арсин, кислота серная, мышьяк, углерод черный, серы диоксид, сероводород, углерода оксид, бензол, этилбензол, бенз(а)пирен, бензин, взвешенные частицы фракции 10 микронов и менее (далее РМ10).
Результаты проведенных исследований показали, что во всех районах наблюдения в зоне влияния выбросов ОАО «Челябинский цинковый завод», уровни хронического риска соответствуют приемлемым и допустимым значениям, в соответствии с классификацией рисков, включая канцерогенные эффекты (ICR < 1 х 10-4); уровни хронического неканцерогенного риска для органов дыхания (HI < 3 ), центральной нервную системы, сердечнососудистой системы, крови, развития, селезенки, иммунной системы (HI < 1); прирост случаев смерти от воздействия диоксида серы и число дополнительных случаев заболеваний нижних дыхательных путей у детей от воздействия диоксида азота (прирост равен 0).
Таким образом, результаты количественной оценки риска для здоровья населения в целом свидетельствуют о том, что уровни хронического неканцерогенного и канцерогенного рисков, обусловленные выбросами ОАО «Челябинский цинковый завод», находятся на приемлемом уровне. Это соответствует требованиям СанПин 2.2.1 /2.1.1.1200-0З «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий сооружений и иных объектов», новая редакция с изменениями № 1,2.
Полученные результаты оценки риска здоровью населения должны быть учтены при рассмотрении вопроса об организации единой санитарно-защитной зоны промузла и снижению фоновых уровней в районе распространения выбросов ОАО «ЧЦЗ» оксида и диоксида азота, марганца, сероводорода, взвешенных частиц фракции РМ10.
Год ввода в эксплуатацию 1973.
Схема установки очистки воздуха (указывается схематически воздухоотводящий тракт от технологического агрегата до места выброса газов в атмосферу).
1. Электрофильтры
2. Рукавный фильтр (кол-во рукавов 28шт, д=220мм)
3. В/насос РМК-4 (П=900м3 /час, расход воды - б мз/час)
Год ввода в эксплуатацию 2003 г.
Схема установки очистки воздуха (указывается схематически воздухоотводящий тракт от технологического агрегата до места выброса газов в атмосферу).
Год ввода в эксплуатацию 2003 г.
Схема установки очистки воздуха (указывается схематически воздухоотводящий тракт от технологического агрегата до места выброса газов в атмосферу).
Информация о работе Отчет по практике на ОАО” Челябинский цинковый завод”