Отчет по производственной практике на предприятии ОАО "ИркАЗ-СУАЛ"

МИНОБРНАУКИ   РОССИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(ФГБОУ ВПО ИГУ)
	Кафедра гидрологии  и охраны водных ресурсов
	Зав. кафедрой, профессор            _____________А.В.Аргучинцева
	“____” _______  2013  г.
ОТЧЁТ
О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
		Учебная группа   6341 студентка_____Волошина В.В.
		Руководитель практики на производстве ________________Перцева О.А.
		Руководитель практики от факультета ___________проф. Аргучинцев В.К.
Отчёт защищён:
“ ____” сентября  2013 г.
С оценкой  ________________
Иркутск 2013

Содержание

Введение	3
1 Общие сведения о филиале ОАО «СУАЛ»  «ИркАЗ-СУАЛ»	4
2 Характеристика предприятия как  источника загрязнения окружающей  среды	6
2.1 Дирекция электролизного производства (ДЭП)	7
2.1.1 Электролизное отделение	7
2.1.2 Отделение производства фтористых  солей	11
2.1.3 Участок технологических машин	12
2.2 Дирекция производства анодной  массы (ДАМ)	13
2.2.1 Склад пека	13
2.2.2 Отделение предварительного дробления	14
2.2.3 Прокалочное отделение	14
2.3 Дирекция литейного производства (ДЛП)	15
2.4 Цех складского хозяйства (ЦСХ)	15
3  Оценка воздействия отходов на окружающую среду	17
Заключение	20
Список использованных источников	21

 

 

 

Введение

Производственная практика после шестого семестра проходила на  предприятии «ИркАЗ-СУАЛ», являющемся филиалом ОАО «Сибирско-Уральской Алюминиевой компании»  в городе Шелехов Иркутской области в сроки с 27.07.2013 по 14.09.2013. Руководитель практики от кафедры гидрологии и охраны водных ресурсов – Аргучинцев Валерий Куприянович. Руководитель практики от предприятия – начальник отдела экологии ОАО «ИркАЗ-СУАЛ» Перцева Ольга Алексеевна.

Основной вид деятельности филиала ОАО «СУАЛ» «ИркАЗ-СУАЛ» – производство алюминия-сырца способом электролиза криолит-глиноземного расплава и алюминиевой продукции из него.

Основными целями практики являются:

• применение и закрепление полученных в ходе учебного процесса теоретических знаний;
• получение практического опыта в сфере производственного экологического контроля;
• сбор и аналитическая обработка данных о предприятии и осуществляемых мероприятий по охране окружающей среды.

К задачам производственной практики можно отнести:

• получение общих сведений о предприятии;
• ознакомление с задачами экологического отдела филиала ОАО «СУАЛ» «ИркАЗ-СУАЛ»;
• изучение основных регламентирующих правовых документов, регулирующих природоохранную деятельность;
• получение общего представления о технологии производства, об используемом в ходе технологического процесса сырье;
• сбор данных о размещении отходов, сбросах и выбросах в природную среду;
• получение информации о мониторинге компонентов окружающей среды, проводимом на предприятии.

 

 

 

1 Общие  сведения о филиале ОАО «СУАЛ»  «ИркАЗ-СУАЛ»

ФЛ «ИркАЗ-СУАЛ». Компания зарегистрирована 30 октября 1992 года. Полное название: «Сибирско-Уральская Алюминиевая компания» – «Иркутский Алюминиевый Завод Сибирско-Уральской Алюминиевой компании». Одно из крупнейших предприятий российской алюминиевой отрасли. Генеральный директор Берстенев Владимир Владимирович.

Иркутский алюминиевый завод (ИркАЗ) является одним из старейших алюминиевых заводов Восточной Сибири. Предприятие расположено в 1,7 км от г. Шелехова и в 22 км от областного центра – г. Иркутска.

12 июня 1953 на  стройке Иркутского алюминиевого  завода состоялся первый рабочий  день. Спустя полгода, в январе 1954, директором строящегося завода  был назначен Тимофей Панжин, который занимал этот пост до 1970.

Первая выливка не только Шелеховского, но и Восточно-Сибирского алюминия была совершена 10 февраля 1962 в 13 часов. Она была сделана из ванны № 415 четвёртого корпуса электролиза сменой Степана Владимировича Голубцова. Плавку принимал начальник электролизного цеха Павел Росляков.

Алюминий «ИркАЗа» впервые был отправлен потребителю 24 марта 1962. Правда, он был третьего сорта. Но уже в конце марта из ванны № 402 был вылит алюминий первого сорта, а 11 апреля – нулевого (высшего). За первый год работы завода было выдано около 2 739,600 тонн первичного сплава. Введены в строй основные цехи, станции и комбинаты, необходимые для эффективной работы и выпуску продукции.

В 1965 на заводе было организовано литейно-прокатное производство, началось производство алюминиевой катанки.

В 1992 завод был приватизирован и стал открытым акционерным обществом. Путём слияния «Иркутского алюминиевого завода» и «Каменск-Уральского металлургического завода» в 1996 была образована «Сибирско-Уральская Алюминиевая компания». После объединения компаний «СУАЛ» и «РУСАЛ», ИркАЗ вошёл в состав объединённой компании «РУСАЛ» в марте 2007.

С 2005 на заводе началась реализация проекта крупномасштабной модернизации. В связи с чем была построена пятая серия электролиза, ввод первого корпуса которой состоялся 6 февраля 2008. Инвестиции в проект составили более 600 миллионов долларов. Пятая серия позволила увеличить мощность предприятия в 1,5 раза и выпускать до 450 тысяч тонн алюминия ежегодно.

В 2012 «Иркутский алюминиевый завод» отметил 50-летие своей деятельности.

«Иркутский алюминиевый завод» производит как первичный алюминий, так и продукцию из него. Это чушки, катанка, силумин. На предприятии сосредоточена вторая стадия производства алюминия – электролиз глинозёма. Она очень энергоёмка, поэтому приближена к Иркутской ГЭС. На выплавку одной тонны алюминия расходуется 1,92 тонны глинозёма и 16-18 тысяч кВт/ч электроэнергии.

Сырьё для алюминия в виде глинозёма привозится с Урала, Казахстана и Ачинского глинозёмного комбината в Красноярском крае. Продукция направляется во многие экономические районы европейской части России и за границу. После окончания строительства завода «Иркутсккабель» (также находится в городе Шелехов) и ввода его мощностей большая часть катанки с «ИркАЗа» поступает на этот завод.

Производственные показатели

На Иркутском алюминиевом заводе в первом квартале 2012 г. произведено 100,955 тыс. т алюминия-сырца. 

Сертификаты

Завод сертифицирован на соответствие международным стандартам ISO 9000:2008 (международный стандарт системы управления качеством) и ISO 14001:2004 (международный стандарт системы экологического менеджмента).

Численность сотрудников филиала ОАО «СУАЛ» «ИркАЗ-СУАЛ» составляет 2784 человека.

Режим работы для участков, обеспечивающих непрерывный технологический процесс – 365 дней в году.

Режим работы для вспомогательных производств – 252 дня в году.

 

 

 

2 Характеристика предприятия как источника загрязнения окружающей среды

Территориально филиал ОАО «СУАЛ» «ИркАЗ-СУАЛ» располагается на двух промплощадках.

Промплощадка №1. Основная промплощадка предприятия, на которой располагается:

Основное производство ОАО «ИркАЗ-СУАЛ», представленное:

• Дирекцией по электролизному производству (ДЭП);
• Дирекцией по производству анодной массы (ДАМ);
• Дирекцией по литейному производству (ДЛП);

Вспомогательное производство ОАО «ИркАЗ-СУАЛ», представленное:

• Железнодорожным цехом (ЖДЦ);
• Цех складского хозяйства (ЦСХ);
• Управление «ИркАЗ-СУАЛ», в том числе дирекция экологии и качества (ДЭК).

Промплощадка №2. На промплощадке расположен автотранспортный цех (АТЦ).

Источником хозяйственно-питьевого водоснабжения предприятия являются сооружения на Ершовском заливе Иркутского водохранилища р. Ангары. Отпуск воды осуществляется муниципальным унитарным предприятием «Водоканал» согласно договору.

Система производственного водоснабжения предприятия включает в себя 4 замкнутых цикла с узлами оборотного водоснабжения и системой возврата осветленной воды со шламового поля шламонакопителя №2 в отделение производства фтористых солей ДЭП.

Хозяйственно-бытовая канализация используется для сбора и отведения хозяйственно-бытовых стоков от санитарных приборов и душевых сеток. Все хозяйственно-бытовые стоки по самотечным коллекторам поступают на канализационную насосную станцию и затем перекачиваются на КОС МУП «Водоканал» г. Шелехов.

Все дождевые и частично производственные стоки собираются через систему дождеприемных колодцев в самотечные коллекторы и после предварительного отстоя в пруде-аккумуляторе возвращаются в систему оборотного водоснабжения, что исключает попадание этих стоков в поверхностные воды.

Предприятие имеет на своем балансе следующие объекты размещения отходов:

• шламонакопитель №1;
• шламонакопитель №2;
• шламонакопитель №3;
• полигон промышленных и бытовых отходов (ППиБО).

Полигон складирования твердых бытовых и промышленных отходов (ППиБО) служит для приема на захоронения промышленных и бытовых отходов от филиала ОАО «СУАЛ» «ИркАЗ-СУАЛ» г. Шелехов и других предприятий города. Площадка полигона расположена в 4 км к югу от г. Шелехова, в 1,3 км к юго-западу от предприятия.

Шламонакопитель №1, расположенный на основной промплощадке предприятия, в 200 м от ограды завода с юга, предназначен для длительного размещения жидких нефтесодержащих отходов, образующихся в результате производственной деятельности филиала ОАО «СУАЛ» «ИркАЗ-СУАЛ».

Шламонакопитель №2 расположен к юго-западу от основной промплощадки завода на расстоянии 2 км и является звеном непрерывного замкнутого основного технологического процесса дирекции электролизного производства предприятия. В настоящее время выведен из эксплуатации, вместо него введен в эксплуатацию шламонакопитель №3, который располагается в 200 м западнее шламонакопителя №2.

2.1 Дирекция  электролизного производства (ДЭП)

Основной вид деятельности ДЭП – производство алюминия способом электролиза криолит-глиноземного расплава в электролизерах с верхним токопроводом и самообжигающимися (или обожженными) анодами.

Сырьем для получения алюминия является глинозем ( ). В качестве растворителя глинозема применяют комплексную соль – криолит ( ), состоящую из фторидов (фтористых солей) натрия и алюминия (3NaF x ). Процесс ведется при температуре 958-962 °С. При прохождении электрического тока через электролит (смесь криолиа и глинозема) происходит разложение глинозема на алюминий и кислород.

Алюминий осаждается на катоде, а кислород на угольном аноде.

Для осуществления основного вида деятельности в составе ДЭП работают: электролизное отделение, отделение производства фтористых солей, участок технологических машин.

2.1.1 Электролизное  отделение

Отделение электролиза состоит из десяти корпусов, объединенных по два в серии.

В 1, 2, 5, 6 корпусах I и III серий установлено по 86 электролизеров с самообжигающимися анодами СА;

Электролизеры с самообжигающимися анодами. Электролизеры с самообжигающимися анодами в корпусах соединены между собой в электрическую цепь последовательно. Анодный и катодный узлы электролизеров имеют противоположные по знаку потенциалы, поэтому во избежание замыканий их изолируют друг от друга диэлектрическим материалом – асбокартонном, который при капитальном ремонте электролизеров меняется на новый.

Катодное устройство представляет собой стальной кожух, нижняя часть которого футерована огнеупорным кирпичом, а верхняя часть угольными блоками.

Анодное устройство электролизеров с самообжигающимися анодами СА представляет собой угольный анод, помещенный в анодный кожух, представляющий прямоугольный короб, сваренный из листовой стали. Для формирования самообжигающихся анодов применяется как привозная, так и собственного производства анодная масса. Анодная масса поступает на производство автотранспортом россыпью без упаковки. В процессе электролиза анод непрерывно расходуется (частично сгорая, частично осыпаясь) на 1,5-2 см в сутки. В результате осыпания анода на поверхности образуется отход – металлические шлаки, съемы и пыль (угольная пена), которая снимается с поверхности электролизера вручную, собирается в специальную тару и направляется на переработку в отделение производства фтористых солей.