Отчет по производственной практике на предприятии ОАО "ИркАЗ-СУАЛ"

При поступлении в ДЛП алюминия, с поверхности металла снимают шлак (окисленный металл), при этом образуется отход – шлак печей переплава алюминиевого производства. Затем алюминий заливают в миксер, который представляет собой электрическую отражательную печь сопротивления, футерованную шамотным кирпичом, который меняется ЦКРЭ ДРТО (Цехом капитального ремонта электролизеров дирекции по темонту технологического оборудования) при капитальном ремонте.

В качестве нагревательных элементов на миксерах используются нихромовые спирали. Замена спиралей производится во время текущих и капитальных ремонтов миксеров цехом по ремонту оборудования литейного производства (ЦРОЛП) ДРТО.

При разливке жидкого алюминия в мелкоформатные алюминиевые чушки, металл из миксера по желобу поступает в чугунные изложницы литейного конвейера. После заливки изложницы, с поверхности металла снимают шлак (шлак печей переплава алюминиевого производства). По мере износа изложниц, происходит их списание, в результате образуется отход – лом чугунный в кусковой форме.

Основной частью литейной машины являются водоохлаждаемый кристаллизатор. Для охлаждения и в качестве технологической смазки кристаллизатора и стальной ленты используют водную эмульсию (94% - вода и 6% - смазка технологическая СП-3 (ГОСТ 5702-75), состав которой: триэтаноламин – 4,5-6%, олеиновая кислота – 10-12%, трансформаторное масло – 82-85,5%). При замене отработанной эмульсии в прокатных станках в период плановых ремонтов образуется отход – эмульсия охлаждающая при прокатке алюминия отработанная.

Алюминиевые рондели получают путем вырубки заготовок из алюминиевой полосы на листо-штамповочном прессе, образующиеся при этом обрезки алюминия возвращаются в производство ДЛП для охлаждения алюминиевого сырца, поступающего из электролизного отделения ДЭП.

2.4 Цех складского хозяйства (ЦСХ)

В состав цеха входит участок складского хозяйства, автозаправочная станция, участок по приему металлолома и участок по ремонту и пошиву спецодежды. Цех обеспечивает временное размещение товарно-материальных ценностей предназначенных на списание и передачу их на ППиБО, прием на временное размещение спецодежды для ремонта, стирки и списания (размещение на ППиБО).

Прием расходных материалов для передачи цехам сопровождается образованием отхода – деревянный крепеж поставляемых анодов, тары от распаковки картонной, бумажной  и пластмассовой.

Прием и списание товарно-материальных ценностей осуществляется комиссионно, после накопления транспортной партии отходы размещаются на ППиБО, металлолом, ртутные лампы, аккумуляторы передаются специализированным предприятиям на договорной основе, масла технические отработанные в железных закрытых бочках по 200 л передаются из цехов в ЦСХ, сливаются с помощью насоса в цистерну для накопления и временного размещения. После накопления транспортной партии передаются специализированному предприятию по договору.

Для заправки автотранспорта оборудована автозаправочная станция (АЗС). Для хранения бензина и дизельного топлива оборудовано 10 подземных горизонтальных резервуаров по 50 м³, пять наземных резервуаров для хранения бензина и пять наземных резервуаров для хранения дизельного топлива. Очистка резервуаров от нефтешлама производится по графику.

В результате производственной деятельности АТЦ образуются отходы:

• шлам очистки емкостей от нефтепродуктов;
• опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (с содержанием масел менее 15%);
• текстиль загрязненный (списанная спецодежда);
• древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные (отходы крепежа в транспортных вагонах);
• аккумуляторы, отработанная аккумуляторная серная кислота;
• масла моторные, трансмиссионные;
• отходы твердых производственных материалов, загрязненных нефтяными и минеральными жировыми продуктами (фильтрующие элементы смазки);
• камеры и покрышки от обслуживания техники;
• мусор от бытовых помещений организаций несортированный;
• ртутьсодержащие лампы, отработанные.

 

3 Оценка воздействия деятельности предприятия на окружающую среду

Предприятие «ИркАЗ-СУАЛ» является одним из основных источников загрязнения Шелеховского района и ближайших населенных пунктов. Несмотря на проведение мероприятий по охране окружающей среды и осуществление природоохранной деятельности, данный источник промышленных выбросов распространяет вредные продукты своей деятельности на большую территорию.

Влияние предприятия на состояние окружающей среды можно разделить на несколько основных видов:

• Влияние на атмосферу;
• Влияние на земельные ресурсы;
• Влияние на состояние здоровья человека;
• Ресурсоемкость;

Прямое влияние на гидросферу со стороны завода не оказывается, в виду того, что предприятие осуществляет производство замкнутого цикла.

Влияние на атмосферу.

Завод оказывает непосредственное воздействие на атмосферу. Предприятием в атмосферу выбрасывается 55 наименований загрязняющих веществ из 335 источников вредных выбросов, из которых 316 источников организованных и 19 неорганизованных. Суммарный валовый выброс составляет 18562,555 т/год. Основными загрязняющими веществами являются:

• Оксид углерода – 10355,512 т/год;
• Пыль электролизная – 5817,241 т/год;
• Фториды плохо растворимые – 923,657 т/год;
• Смолистые вещества – 814,979 т/год;
• Фториды газообразные – 354,481 т/год;
• Диоксид серы – 167,217 т/год;
• Окислы азота – 90,264 т/год.

В целях уменьшения отрицательного воздействия на атмосферный воздух в селитебной территории, на предприятии установлены пылегазоулавливающие сооружения, газоочистные установки, электрофильтры. Наиболее эффективной по экологическим показателям является «сухая» газоочистка, основанная на адсорбции фтористого водорода глиноземом, одновременно служащим сырьем для получения алюминия. Степень улавливания фтористого водорода, фторидов и пыли составляет более 99%. Выбросы по общим фторидам от 5 серии в 3,7 раза ниже, чем от действующего производства.

Влияние на земельные ресурсы.

Воздействие на земельные ресурсы со стороны предприятия можно выразить двумя видами: влияние на педосферу и отчуждение земель под размещение полигонов для твердых промышленных и бытовых отходов, а также под сам завод и его структурные отделения. При анализе проб почвы отмечено превышение по содержанию фтора. На территории района отходы производства и потребления 1 класса опасности составили 6,9 тонны, 2 класса – 6,1 тонны, 3 класса – 34397,9 тонны, 4 класса опасности – 22792 и пятого класса – более 11546 тонн. Основным источником поступления в почву токсических веществ от предприятия является осаждение газопылевых выбросов. Почвы территории, на которой располагается предприятие и прилегающей к ней селитебной зоны, относятся к категории умеренно опасных.

Полигон ТБО, эксплуатируемый ОАО «Сибирская Уральская Алюминиевая компания» филиалом «ИркАЗ СУАЛ» введен в эксплуатацию в 1971 году, при этом, согласно проектным данным, эксплуатация полигона до планируемого периода заполнения – 2020 года возможна при условии соблюдения годовой мощности объекта – 43,2 тыс. тонн в год.

Влияние на состояние здоровья человека. Воздействие компонентов алюминиевого производства способно вызывать канцерогенные эффекты у работающих и населения, проявляющиеся в увеличении заболеваемости новообразованиями, в основном органов дыхания. С другой стороны, производства алюминия обычно служат мощными источниками дополнительного загрязнения окружающей среды фтористыми соединениями, которые способны к переходам между сред, одновременному загрязнению целого ряда объектов (атмосферный воздух, почва, вода, пищевые продукты). Следствием этого является повышение риска развития флюороза не только у работающих, но и у населения, проживающего в зоне влияния выбросов алюминиевых производств.

Ресурсоемкость. Для производства алюминия требуется большое количество электроэнергии, которая поступает на завод непосредственно с Иркутской ГЭС. ИркАЗ потребляет до 17 тысяч киловатт-часов электроэнергии постоянного тока, что составляет почти 14% вырабатываемой иркутской энергосистемой электроэнергии.

Для производства 1 т чернового алюминия требуется 1920 кг глинозема, 65 кг криолита, 35 кг фторида алюминия, 600 кг анодной массы.

Благодаря вхождению в «СУАЛ» ИркАЗ получил постоянного поставщика  
глинозема с Урала, благодаря чему ИркАЗ обеспечивает нужды в сырье в основном за  
счет российского глинозема. Кроме того СУАЛ начал разработку Среднетиманского  
месторождения бокситов в Республике Коми, т.к. североуральсике рудники уже почти  
исчерпаны. 

Система замкнутого водооборота на предприятии позволяет снизить объем потребления и сброса воды. Уменьшение сточных вод, сбрасываемых в р. Олха, положительно повлияло на состояние окружающей среды, в частности гидросферы. При переходе на систему замкнутого водоснабжения, экономия свежей воды достигла 441 тыс. м³ в год.

 

Заключение

Производственная практика проходила на предприятии ОАО «СУАЛ» филиал «ИркАЗ-СУАЛ» в сроки с 27.07.2013 по 14.09.2013. В ходе проделанной работы был проведен анализ деятельности данного предприятия и произведена оценка воздействия отдельных структурных образований на экологическую обстановку и состояние окружающей среды.

При работе с документацией и анализе полученных данных, были выявлены основные аспекты воздействия на природную среду и методы осуществления производственного экологического контроля на предприятии. На основании приобретенных сведений была осуществлена аналитическая обработка материалов, с целью выявить масштабы влияния предприятия на город Шелехов и ближайшие населенные пункты.

При прохождении практики были освоены практические аспекты составления документации, методы работы отдела экологии в сфере мониторинга состояния окружающей среды и основы составления проектов нормативов образования отходов и лимитов на их размещение.

Также в ходе практики были посещены полигон промышленных и бытовых отходов (ППиБО) и цех складского хозяйства (ЦСХ), с целью оценки размещения отходов для временного хранения или дальнейшего отправления на ППиБО некоторых товарно-материальных ценностей.

Поставленные цели были осуществлены и задачи, обозначенные перед прохождением практики, были выполнены в полной мере с реализацией полученных теоретических знаний на практике. Приобретенный опыт закреплен и будет использован в процессе дальнейшего обучения.

 

 

 Список использованных источников

1 Гольдфарб С.И. Иркутский алюминиевый завод: хроника, история, биографии / С.И.Гольдфарб. – Иркутск: Комсомольская правда-Байкал, 2001. - 624 с.

2 Леднёв А.А., Шелехов – юность моя! / А.А.Леднёв, В.Горячева. – Шелехов: Шелеховская городская типография, 1991. – 4 с.

3 Организация и управление  мониторингом и измерениями отдела  экологии ОАО «ИркАЗ-СУАЛ» г. Шелехов, Шелеховского района, редакция 5, - 26 с.

4 Программа производственного  экологического контроля ОАО  «СУАЛ» филиал «ИркАЗ-СУАЛ». Шелехов, 2013. – 11 с.

5 Проект нормативов образования  отходов и лимитов на их  размещение ОАО «СУАЛ» филиала «ИркАЗ-СУАЛ». Шелехов.

6 Учебное пособие для  анодчика в производстве алюминия и электролизника расплавленных солей. / А.С.Анкудинов, А.В.Бородкин, В.Б.Бычков и др.; Под ред. А.С.Анкудинова. – Красноярск: Поликор, 2008. – 312 с.

7 Шелеховский металлург: газета. – Шелехов, 2002. Даёшь юбилейный металл! Ластовский Э. 16.02.2002. — № 6 (1305).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложения

 

Приложение А

  Таблица 2.1.1 (а). Характеристика пылеулавливающих  установок от электролизеров  корпусов №5,6 3-ей серии и №7,8 4-ой серии ДЭП

Наименование ПГУ оборудования: электрофильтр ПГДС-2-20
Метод очистки: сухой
Перечень и состав веществ, подлежащих удалению							Перечень образующихся отходов
№ п/п	Наименование вещества, подлежащего удалению	Концентрация вещества, подлежащего удалению	Ед. изменения концентрации	Степень очистки проектная, %	Производительность, м³/час	Время работы, часы в год	Наименование вида отхода	Код отхода по ФККО	Класс опасности	Годовой норматив образования отхода, т/год
Электрофильтр ПГДС №1,2 5 корпуса 3 серии	Пыль пылегазовоздушной смеси, отходящей от электролизеров	1172,550	мг/м³	90,2	86065	8365	Пыль электрофильтров алюминиевого производства	312 031 00 11 01 3	III	879,2616
	Фториды плохорастворимые	195,951	мг/м³	83,6
Электрофильтр ПГДС №3,4 6 корпуса 3 серии	Пыль пылегазовоздушной смеси, отходящей от электролизеров	1152,198	мг/м³	92,8	88912	8391				955,8066
	Фториды плохорастворимые	231,330	мг/м³	91,6
Электрофильтр ПГДС №1,2 7 корпуса 4 серии	Пыль пылегазовоздушной смеси, отходящей от электролизеров	1309,99	мг/м³	89,8	119505	8622				1552,9567
	Фториды плохорастворимые	381,59	мг/м³	86,7