Процессы и аппараты

СОДЕРЖАНИЕ

Введение  5

1 Техническая характеристика печатной продукции  6

2 Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования  8

2.1 Выбор способа печати  8

2.2 Выбор печатного  оборудования 12

3 Выбор материалов  15

3.1 Выбор бумаги  15

3.2 Выбор красок  16

3.3 Выбор лака  18

4 Описание технологической схемы печатного процесса  21

5 Расчётная часть  24

6 Контроль качества печатной продукции  26

7 Выбор варианта отделки печатной продукции  30

Заключение  32

Список использованных источников  33 

Приложения  34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Целью данной курсовой работы является разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска тиража коробок для новогоднего подарка.

Актуальность  работы заключается в том, что  сегодня дизайн пищевой картонной упаковки – один из первых инструментов мотивации выбора товара. Упаковка продукции раскрывает потенциальному покупателю основные потребительские преимущества, акцентирует внимание на бренде. Поэтому специалист инженер-конструктор-дизайнер на начальной стадии разработки проекта должен продумать дизайн с учётом пожеланий заказчика, мировых тенденций, требований, предъявляемых к данному виду упаковки.

Технологический процесс надо выбирать с таким расчетом, чтобы он обеспечивал высокое качество полиграфического исполнения изделия, имел бы достаточно хорошие технико-экономические показатели, был как можно больше приближен к условиям современного производства. Для того, чтобы обеспечить требуемое качество выпускаемой продукции на протяжении всего времени проведения печатного процесса, он должен быть стабилен и оптимален.

Разработка  технологического процесса, прежде всего, начинается с выбора способа печати и печатного оборудования. При выборе надо учитывать требования к качеству продукции, тираж, себестоимость, технические особенности продукции.

Далее необходимо правильно подобрать  основные и вспомогательные материалы, а именно бумагу, краску, лак. Они должны обеспечивать требуемое качество печатной продукции и согласовываться с выбранным печатным оборудованием.

Для получения высококачественной продукции  необходимо производить контроль печатной продукции на всех этапах ее производства.

 

1 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ

 

В данной курсовой работе разрабатывается картонная коробка  для новогоднего подарка.

Тип издания – упаковка для пищевых продуктов.

Вид издания по целевому назначению – вторичная упаковка для пищевой промышленности.

Проектируемое изделие по всем показателям соответствует стандартам и ГОСТ 12303-80.

Показатели оформления и проектируемые характеристики изделия отражены в таблице 1.

Предложенный дизайн имитирует детский рисунок, что  притягивает взгляд ребёнка, делает лакомства легкодоступными и  побуждает к покупке. Коробка  не занимает много места, что делает её компактной при размещении на прилавке и досягаемой для детских рук. В то же время коробка имеет классическое цветографическое решение (триада «чёрный-белый-красный»), что привлекает внимание взрослых.

Дизайн коробки предусматривает  поле для размещения маркировки, которая  включает в себя:

• название предприятия-изготовителя;
• местонахождение предприятия-изготовителя;
• товарный знак;
• название набора конфет;
• наименования конфет, входящих в набор (с указанием массы)
• масса нетто;
• конечный срок потребления (дату изготовления и срок годности);
• условия хранения;
• штрих-код.[10]

 

 

 

Таблица 1 – Показатели оформления и проектируемые характеристики

 

Показатели оформления	Количественные характеристики (согласно нормативной документации)	Проектируемые характеристики
Вид издательской продукции	ГОСТ 16447-78
По знаковой природе информации	текстовая; иллюстрационная; текстово-иллюстрационная.	Текстово-иллюстрационная
По периодичности	периодическая; непериодическая; продолжающаяся.	Периодическая
По целевому назначению	этикеточно-упаковочная; издательская; производственно-деловая; спец. продукция министерств и ведомств;	Этикеточно-упаковочная
По типу	обычная; улучшенная; подарочная.	Подарочная
Тип конструкции	–	Коробка
Формат издания	–	420*594 мм
Размер издания	–	275*410 мм
Тираж, экз.	–	6000
Количество изданий на листе	–	2
Способ печати	–	Малоформатный листовой офсет
Красочность	–	4 + 0
Материал	ГОСТ 7933-75 “Картон коробочный”	Мелованный картон (GC1), 240 г/м2
Способы отделки	–	Лакирование
Шрифт	–	Comic Sans MS, кегль 26 п., прямое жирное начертание

 

3 ОБОСНОВАНИЕ  ВЫБОРА СПОСОБА ПЕЧАТИ И ПЕЧАТНОГО  ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Выбор способа  печати

Процесс проектирования технологического процесса начинается с выбора способа печати и печатного оборудования, который зависит от вида издания, требований, предъявляемых к качеству печати, и от тиража издания.

Для того чтобы выбрать  способ печати, сравним 3 основных способа  печати: высокий, глубокий и офсетный.

Глубокий способ

Глубокая печать – это вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал углубленными печатающими элементами формы, а пробельной является полированная металлическая поверхность.

Достоинствам глубокой печати:

• Значительные (почти в 4 раза больше чем при высокой и офсетной печати) площади запечатываемого материала;
• Малое время подготовки машин к печатанию;
• Высокая насыщенность красочного слоя;
• Высокое качество тоновых изображений.

Недостатки глубокой печати:

• Высокая сложность и стоимость изготовления печатной формы и формного оборудования;
• Использование токсичных растворителей для красок.[2]

Совсем невелик объем  изданий, выпускаемых способом глубокой печати. Это обычно журналы, альбомы, где преобладают репродукции черно-белых или цветных фотографий. Глубокая печать составляет около 1% общего объема изданий. Столь скромный показатель определяется дороговизной изготовления печатных форм глубокой печати (целесообразно использовать для тиражей свыше 150 тыс. экземпляров), необходимостью использования токсичных печатных красок на основе толуола (классический вариант). Также этот способ требует больших капиталовложений т. к. большое наименование оборудования, и как следствие требуются большие площади.

Высокий способ

Высокая печать –это такой вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал рельефными и лежащими в одной плоскости печатными элементами формы, а пробельные элементы углублены на различную величину, зависящую от расстояния между печатающими элементами.

В традиционной ротационной  высокой печати применяются рулонные однокрасочные или двухкрасочные высокопроизводительные машины, на выходе которых получают сфальцованные тетради.

Достоинства высокой печати:

• Возможность получения насыщенных и четких оттисков;
• Простота технологического процесса и оборудования;
• Высокая скорость печати;
• Использование для печати дешевых сортов бумаги и дешевых красок.

Недостатки высокой печати:

• Низкое качество полутоновых изображений;
• Длительное время подготовки машин к печатанию (1-8,4 часа);
• Отсутствие большого парка печатных машин;
• Сложность выпуска продукции больших форматов.[2]

С помощью высокого способа  печати можно получить высококачественные оттиски, содержащие текстовую и изобразительную информации. Этот вид печати используется для печатания неиллюстрированных изданий, в том числе крупнотиражных, некоторых газет, бланков.

Офсетный способ

Офсетная печать – способ плоской печати, при котором краска с печатной формы передается на промежуточную эластичную поверхность – покрытие офсетного передаточного цилиндра, а с нее на бумагу или другой запечатываемый материал. Печатание производится на листовых или рулонных, одно- и многокрасочных машинах.

При офсетной печати печатающие и пробельные элементы формы лежат практически в одной плоскости и обладают разными физико-химическими свойствами (пробельные хорошо воспринимают влагу и отталкивают краску, печатающие – наоборот).

Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных и многокрасочных изданий при их среднем тираже.

Достоинства офсетной печати:

• Высокое качество печатной продукции;
• Возможность использовать бумагу разной плотности (80-300 г/м²);
• Возможность использования разных методик, улучшающих внешний вид и индивидуальность заказа (пантонов, а также возможность лакирования);
• Экономичное изготовление небольших, средних и больших тиражей с высоким качеством, причем на самых различных сортах бумаги;
• Надежное, быстрое и относительно недорогое изготовление печатных форм как обычными, так и цифровыми способами;
• Высокая степень стандартизации и автоматизации всего производственного процесса (в отличие от флексографской печати);
• Почти втрое меньшее время на подготовку машины к печати по сравнению с высокой печатью.

Недостатки офсетной печати:

• Невозможно выполнить срочный заказ, например, в течении нескольких часов;
• При изготовлении малых или одноразовых тиражей увеличивается себестоимость продукции;
• Меньшая, чем при высокой печати насыщенность оттиска.[1]

В настоящее время  наблюдается общая мировая тенденция  развития офсетной технологии. Сейчас способом офсетной печати выпускают  газеты, книги, журналы, детскую литературу и т. д. Это обусловлено тем, что на рынке имеется большой ассортимент разноформатного печатного оборудования высокой производительности, с различной степенью автоматизации и возможностями комбинаторики. В этом способе качество печати практически не ограничено по всем показателям, за счет этого возможны различные варианты оформления.

Для разрабатываемой  упаковки выбираем офсетную печать, а  именно малоформатный листовой офсет, так как этот способ идеально подходит для малотиражной продукции высокого качества с большим количеством иллюстраций.

Обоснование выбора

Офсетная печать имеет  более широкие возможности по части воспроизведения многокрасочных высокохудожественных материалов, благодаря постоянно расширяющемуся парку современных рулонных и листовых печатных многокрасочных машин, оснащенных различной автоматикой и электрикой. Формные и печатные процессы в связи с этим не трудоемкие. Тиражестойкость офсетных и печатных форм от 100 тыс. до 1000 тыс. листопрогонов, что сокращает время на технологические остановки оборудования. В отличие от высокой печати в офсете снижаются расходы материалов за счет использования машин с красочностью, соответствующей красочности издания. По сравнению с флексопечатью офсетная технология обеспечивает более низкие цены и оперативные сроки изготовления печатных форм, быструю наладку печатного процесса и оборудования, высокий уровень качества даже при печати небольших тиражей. Поэтому выбираем для проектируемых изданий офсетный способ печати, этот способ также экологически безопасен, обеспечивает хорошие условия труда. Офсетный способ печати наиболее рационален и экономичен.

 

 

 

3.2 Выбор оборудования

Для разрабатываемой  упаковки в качестве способа печати был выбран малоформатный листовой офсет.

В офсетных печатных машинах подача бумаги может быть листовой и рулонной. Некоторые машины способны печатать с обеих сторон бумаги и поэтому называются двусторонними печатными машинами. Многие печатные машины могут наносить несколько красок в один прогон, будучи оборудованы несколькими комплектами формных, офсетных и печатных цилиндров. Печатная машина с одним комплектом называется однокрасочной, с несколькими — многокрасочной.