Сравнительная характеристика использования природной смолы и производства карбамидоформальдегидной смолы, на предприятии ЗАО «Тюменс

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ  РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА

 

 

Курсовая работа

по дисциплине «Мониторинг  загрязнения окружающей среды»

тема: Сравнительная характеристика использования природной смолы и    производства карбамидоформальдегидной смолы, на предприятии ЗАО «Тюменский завод пластмасс»

для специальности: 280 201.51 –  Охрана окружающей среды и рациональное использование  природных ресурсов

 

 

 

 

 

                     Выполнил:

                                                      студент группы: ООСт-09-11-1

                          Ковязина М.А.

                    проверил:               

                                                        преподаватель спец. дисциплин: 

                            Емеленко С. В.

 

г.Тюмень , 2011

 

Содержание.

     Введение………………………………………………………………………..2

    1. Сравнительная характеристика использования природной смолы и    производства карбамидоформальдегидной смолы, на предприятии ЗАО « Тюменский завод пластмасс»…………………………………………………….

1.1.Структура и деятельность предприятия……………………………………5

1.2.История предприятия………………………………………………..............16

1.3. Физико-географическое расположение……………………………………19

1.4. Классы опасности отходов предприятия…………………………………..20

1.5. Санитарно-защитная зона ………………………………………………….31

1.6. Техника безопасности на предприятии……………………………………33

2. Мониторинг загрязнения  окружающей среды на предприятии…………...36

2.1.Организация наблюдений за состоянием окружающей среды на предприятии ……………………………………………………………………..39

2.2 Производственный экологический контроль. Общие положения. Порядок проведения……………………………………………………………………….41

2.3.Мониторинг  технологического процесса получения карбамидоформальдегидной смолы……………………………………………43

3. Обоснование эффективности природоохранного мероприятия по использованию карбамидоформальдегидной смолы………………………….44

3.1. Характеристика использования  природной смолы……………………….45

3.2. Характеристика использования карбамидоформальдегидной смолы…...50

3.3. Экологическое обоснование  природоохранного мероприятия…………..52

Заключение……………………………………………………………………...

Приложение……………………………………………………………………..

Список используемой литературы………………………………………….....

 

 

Введение.

Развитие  современной  промышленности  и   сферы   услуг,   а   также расширяющееся   использование   биосферы   и   ее   ресурсов,   приводит   к возрастающему вмешательству  человека в  материальные  процессы,  протекающие на  планете. 

Сегодня  нельзя исключать  непредвиденные воздействия на легко  ранимые  области экосферы  в результате активной деятельности человека.       Человек создал для себя среду обитания,  заполненную синтетическими веществами. Их воздействие на человека, другие организмы и окружающую  среду зачастую неизвестно и выявляется часто, когда уже нанесен ощутимый  ущерб или при чрезвычайных обстоятельствах, например, вдруг выясняется,  что при горении вполне  нейтральное вещество  или   материал   образует   ядовитые соединения. Многие  химические  продукты   включаются человеком в биогеохимический круговорот в масштабах на  много превышающих естественный  круговорот.  Некоторые вещества,  направляемые  человеком   в окружающую   среду,   раньше    отсутствовали    в    биосфере    (например, хлорфторуглероды,  плутоний,  пластмассы  и   др.),   поэтому   естественные процессы достаточно долго не  справляются с этими веществами.  Большой вред экологии наносят пластические массы.

Пластическими массами  (пластмассами) обычно называют неметаллические материалы, перерабатываемые в изделия методами пластической деформации (прессование, экструзия, литье под давлением  и т.д.), обладающие пластическими  свойствами в условиях переработки  и не  обладающие этими свойствами в условиях эксплуатации. Таким образом, при обычных температурах пластмассы представляют собой твердые, упругие  тела.

Наряду с большой механической прочностью некоторые виды пластмасс  обладают прекрасными оптическими  свойствами.

Обычно пластмассы имеют  твердую, блестящую поверхность, не нуждающуюся в полировке, лакировке  или поверхностной окраске. Внешний  вид их не изменяется от обычных  атмосферных воздействий.

 По методам переработки пластмассы имеют значительное преимущество перед многими другими материалами. Благодаря изготовлению изделий из пластмасс методами прессования, литья под давлением, формования, экструзии и другими методами устраняются отходы производства (стружки), появляется возможность широкой автоматизации производства.

 Наконец, большим преимуществом  пластических масс перед другими  материалами является неограниченность  и доступность сырьевой базы (нефтяные  газы, нефть, уголь, отходы лесотехнической  промышленности, сельского хозяйства  и др.).

Данная тема актуальна, так  как использование в строительном производстве карбамидоформальдегидной смолы дает возможность сохранить лесные ресурсы, потому что вырубка леса является глобальной проблемой России и планеты в целом.

Целью курсовой работы является:

 Дать сравнительную характеристику использования природной смолы и производства карбамидоформальдегидной смолы, на предприятии ЗАО « Тюменский завод пластмасс».

Для достижения поставленной цели обозначены следующие задачи:

1.изучить характеристику  предприятия, как загрязнитель окружающей среды города Тюмени;

2. дать сравнительную характеристику природных и синтетических смол;

3. обоснование эффективности природоохранного мероприятия.

Использованные СанПиНы в курсовой работе:

1.Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.1.6.1032-01"Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест" (утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 17 мая 2001 г.);

2. СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления от 30 апреля 2003 г. N 80.

Принятые сокращения:

 

 

 

 

1.1.Структура деятельности предприятия.

В ходе производственной деятельности ЗАО <<Тюменский завод пластмасс>> специализируется на выпуске жидких фенолформальдегидных смол резольного типа, бакелитовых лаков, карбамидоформальдегидных  смол и антикоррозийной замазки  арзамит. В качестве сырья в технологическом процессе используется фенол, формалин, карбамид, гидроокись натрия, спирт и аммиачная вода, которые подаются на завод в железнодорожных цистернах и до использования хранятся в заглубленных емкостях .  Технологический процесс до выхода готовой продукции закрытый . Все здания основного и вспомогательного производства выполнены в кирпиче и шлакоблоках.

Основное производство

1. Производство фенолформальдегидных  смол

2. Производство бакелитов жидких

3. Производство бакелитовых лаков

4. Производство резорциноформальдегидных смол

5. Производство карбамидоформальдегидных смол

6. Производство замазки Арзамит-5

7. Производство тосола

8. Склады химического сырья и готовой продукции

Вспомогательное производство

1. Котельная

2. Гараж автотранспорта и погрузчиков

3. Ремонтно-механический участок

4. Лаборатория ОТК, ЦЗЛ, СЭК

5. Столярный цех.

Сливно-наливная эстакада предназначена  для разгрузки ж/д. цистерн с  фенолом, формалином, едким натром, аммиаком водным техническим в емкости  и хранилища.

Прием сырья из железнодорожных  цистерн, его хранение и отпуск в  варочные отделения цеха смол осуществляется на участке склада химического сырья.

Виды сырья:

-фенол синтетический  технический,

-формалин технический,

-спирт этиловый денатурированый,

-изопропиловый спирт,

-натр едкий технический(каустические соды),

-аммиак водный технический(аммиачная вода),

-карбамид.

ЗАО «Тюменский завод пластмасс» включает следующие опасные объекты:

•Цех фенолоформальдегидных смол;

•Участок транспортирования опасных веществ;

•Сырьевой склад (новый);

•Сырьевой склад (старый);

•Система газопотребления предприятия.

Производство синтетических  смол предназначено для получения  фенолоформальдегидных, карбамидоформальдегидных смол и замазки арзамит.

Цех состоит из:

•Трех сварочных отделений;

•Отделений подготовки химического сырья;

•Вспомогательное отделений: машинное отделение, лаборатория, механизированные сливы, электрощитовая, кабинет начальника смены, бытовые помещения.

Способ производства смол периодический, производится в вакуум реакторах (ВВР).

Участок транспортирования  опасных веществ, включает:

•Подъездной путь, длина=113м;

•Сливо-наливную эстакаду;

•Помещение насосной;

•Тепляк.

Химическое сырье (фенол, формалин) поступает на территорию предприятия в железнодорожных  цистернах, снабженных оборудованием  для разогрева.

Цистерну с фенолом  помещают в тепляк и разогревают  глухим паром, далее фенол перекачивается в емкости Е-20, Е-31 для хранения в новый сырьевой склад, а затем  для подготовки в емкость Е-85.

Формалин, поступающий в  цистерне, в зимнее время разогревающийся  острым паром, транспортируется в емкость  Е-29 для хранения в новый сырьевой склад, а затем в емкость Е-84.

Сырьевой склад (новый) предназначен для приема сырья: фенола, формалина, поступающего на железнодорожную сливо-наливную эстакаду в цистернах.

Транспортировка осуществляется по сырьевой эстакаде закрытого типа, установленной на опорах. Такая же эстакада соединяет помещение нового сырьевого склада и отделением подготовки химического сырья цеха фенолоформальдегидных  смол.

Отделение подготовки предназначено  для приема сырья в расходные  емкости и отпуска его в  весовые мерники варочных отделений  цеха ФФС.

В старом сырьевом складе расположено спиртохранилище. Спирт этиловый синтетический технический поступает на предприятие в автоцистерне. Для приемки спирта предназначено спиртоприемное отделение, оборудованное мерками техническими, отвечающими требованиям ГОСТ 13844-68.

Выдача спирта в производство осуществляется через мерник в расходную  емкость, из нее – в мерники  технические, установленные в цехе фенолоформальдегидных смол ( отделение №1).

Готовая продукция сливается  в авто- или железнодорожные цистерны, либо в оцинкованные бочки.

Система газопотребления предприятия предназначена для обеспечения производства смол паром, и нужд работников.

Подача природного газа в  котельную выполнена от существующего  отклоняющего устройства, расположенного на пересечении улицы 8-е августа  и переулка Вагонный и состоит из двух участков:

- подземного полиэтиленового  газопровода, проложенного под  землей, на глубине 1,3 м по пер. Вагонный;

- подземного участка газопровода  среднего давления из стальных  труб, проложенного по открытой  эстакаде до ввода а котельную.

Для выработки пара в котельной  установлены два ДЕ-6,5/14 с экономайзерами ЭБ2-142.

В качестве топлива на котлах ДЕ – 6,5/14 используется природный газ, поступающий на газорегуляторную установку  ( ГРУ), находящейся в помещении котельной.

Для питания котлов используется городская вода и смесь конденсата от технологического процесса в смеси с технологической водой, поступающей в баки конденсата машинного отделения цеха ФФС. Эта вода насосами подается в котельную и проходит через систему фильтров химической водоподготовки.

После фильтров вода поступает  на деаэратор, где вода освобождается  от свободного кислорода и нагревается  до температуры 85-95 С за счет конденсата.

Далее вода подается через  экономайзер в котел. В экономайзере вода нагревается за счет уходящих газов до температуры 131С, что на 20 С ниже, чем температура пара в котле Т пара=151С при давлении пара Р пара=5 кгс/см2.

Учитывая технологию работы ЗАО «Тюменский завод пластмасс», особенности объемно-планировочных решений, предусмотренных на его территории в соответствии с требованиями нормативных документов в области промышленной безопасности, физико-химических свойств опасных веществ, обладающих в технологическом процессе, анализ опасности ЗАО «Тюменский завод пластмасс» проводился поблочно. 

Были выделены следующие  энергетические блоки, входящие в состав опасных производственных объектов:

1. Участок транспортирования опасных веществ:

• Блок №1 «Узел разогрева фенола»;

• Блок №2 «Узел приема формалина»;

• Блок №3 «Узел приема спирта»;

2. Сырьевой склад (новый):

• Блок №4 «Узел перекачки фенола»;

• Блок №5 «Узел хранения фенола»;

• Блок №6 «Узел перекачки формалина»;

• Блок №7 «Узел хранения формалина»;

3. Сырьевой склад (старый):

• Блок №8 «Узел перекачки спирта»;

• Блок №9 «Узел хранения спирта»;

4. Цех фенолоформальдегидных смол:

• Блок №10  «Узел подготовки фенола»;

• Блок №11 «Узел подготовки формалина»;

• Блок №12 «Узел ввода спирта»;