Отчет по технологической практике в Уренском ОАО «Автомобилист»

 

2.7 Недостатки в организации ТО.

 

Недостатки: при выполнении работ по ТО происходят задержки автомобилей (необходимо правильно расположить  автобусы на тупиковой эстакаде).  

 

3. Организация и технология ТР автомобилей на постах.

 

1. Метод организации ТР на постах

 

Организация ТР является одной  из наиболее актуальных зада автомобильного транспорта. Простой в ремонте  и ожидание его очень влияет, вследствие чего 20% ежедневно не выпускают на линию. Снижение качества ремонта ведет  к уменьшению межремонтных пробегов, и следовательно, к увеличению объема работ. Важнейшей задачей организации ремонта, является снижение времени простой автомобилей в ТР и его ожидания, времени простоя автомобилей, при ТР складывается из времени пребывания автомобилей в неисправном состоянии до начала ремонта, осмотра неисправного автомобиля оформления заявки на ремонт, установка автомобиля на рабочий пост ожидание начала ремонта на посту, демонтажа неисправного автомобиля и оформления на ремонт, доставки исправного агрегата к автомобилю, контроля качества ремонта, перегон автомобиля на место стоянки. Агрегатный метод ТР позволяет снизить простой автомобилей и улучшить использование рабочих постов.

 

3.2   Технология ремонта на постах.

 

Начальной и конечной операцией  ремонта автомобиля являются разборочные  и сборочные работы. К разборочно-сборочным  работам выполняемым на специализированных постах зоны, относятся: замена двигателей, задних и передних мостов, коробки передач, радиатор, деталей подвески, износившихся деталей шкворневого соединения подшипников ступицы колёс, передних шарниров. Далее проводят контроль и делят на годные, без ремонта; подлежащие ремонту; и утиль. После дефектации, детали, подлежащие ремонту отправляют на восстановление. После ремонта, детали поступают на сборку, на стенды приспособления, на которых они разбирались.

После сборки, агрегаты устанавливают  на испытательные стенды, на которых  осуществляется контроль параметров на соответствие технической документации. После агрегаты окрашивают и устанавливают  на автомобиль или отправляют на склад.

 

 

 

 

 

 

 

3.  Перечень имеющегося технологического оборудования на постах.

 

Наименование оборудования	Марка, модель	Масса, кг	Мощность, кВт	Габаритные размеры, мм
1	2	3	4	5
1. Подъёмник для грузовых автомобилей.	П-112	14000	3	680x460x1220
2. Компрессор	1101- 136	520	10	189x610x1430
3. Прибор для шлифовки клапанных гнёзд	2442	29,2	0,6	450x280x242
4. Гайковёрт	И-318	90	0,55	1200x650x1100
5. Тележка для снятия колёс	1115М	12,7	-	123x935x898
6. Пресс	2135-М	572	2,2	1470x640x2090
7. Прибор для проверки контрольно- измерительных  прибор	Э-240	7,2	-	390x240x150
8. Маслораздаточный бак	133-1	-	-	390x285x645
9. Солидолонагнетатель с э/л. приводом	390	-	0,6	690x375x680

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4   Состояние охраны труда и ТБ на постах.

 

Состояние охраны труда и  ТБ на постах, согласно требованию от участников, расположено место для курения. В каждом цехе имеется вентиляция. Хорошо проветриваются все цеха. Нарушений в ТБ нет.

 

3.5   Недостатки в организации постовой ТР.

 

Недостатки являются устаревшее оборудование, а также при выполнении работ по ТР происходят задержки автомобилей (необходимо правильно расположить автобусы на тупиковой эстакаде).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Организация работ в производственных цехах.

4.1 Организация работ на участке.

Специализация постов позволяет  максимально механизировать трудоемкие работы, снизить потребность в  однотипном оборудовании, улучшить условия  труда, использовать менее квалифицированных  рабочих, повысить качество и производительность труда.

При организации труда  методом специализированных бригад, объединенные в производственные участки, рабочие бригад выполняют ТР всех автомобилей на любом посту. Рабочие  подчиняются бригадирам, механикам  производственного участка, и в  оперативном порядке все рабочие  по ТР автомобилей подчиняются диспетчеру производства.

 

4.2 перечень технологического оборудования в цехе.

 

Наименование оборудования	модель	Количество
1	2	3
1. Пресс гидравлический	ТМ-2135	1
2. Стенд для ремонта мостов	Н-2450	1
3. Стенд ремонта КПП	Р-201	1
4. Стенок для шлифовки клапанов	Р-108	2
5. Дрель для протирки клапанов	2213	3
6. Токарно-винторезный станок	1К-62Б	1
7. Станок хонинговальный	ЗБ-833	1
8. Верстак слесарный	070.03 ГПЗ-1	4

 

 

 

 

 

 

4.3 Технология  работ по ремонту основных  агрегатов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3  Состояние охраны труда.

 

Состояние охраны труда и  ТБ в цехе находиться удовлетворительном состоянии. Рабочие проходят инструктаж. Рабочие на станках имеют разряды. Освещение нормальное. Для удобства ремонта агрегатов используют стенды, а для доставки агрегатов используют тележки.

 

4.4   Недостатки в организации технологии работ в цехе. Мероприятия по их устранению.

 

Недостатков нет.