Отчет по производственной экономической практики в ООО «Ресурс»

Производство кукурузных хлопьев осуществляют по схеме, представленной ниже. 

Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства хлопьев

 

Устройство  и принцип действия линии. Поступившую в цех кукурузную крупу очищают от случайных примесей и мучели на зерновом сепараторе 1.

На сепараторе устанавливают  металлические штампованные сита: приемное — с отверстиями диаметром 10 мм; сортировочное — с отверстиями  диаметром 5 мм для отделения примесей крупнее крупы; разгрузочное — с отверстиями диаметром 2 мм для отделения примесей мельче крупы. Двукратной аспирацией при поступлении продукта на сита и при выходе его из машины удаляют легкие примеси (мучель и пр.). С помощью постоянных магнитов освобождают крупу от ферро-примесей.

Очищенную крупу моют на моечной машине 2 теплой водой с температурой 40.. .45 °С. При мойке удается освободиться от мучели, которая накопилась в крупе при транспортировании и не была отделена при очистке ее на зерновом сепараторе 1. При мойке влажность крупы повышается до 22.. .25 %. Промытую крупу пропаривают паром под давлением 0,15 МПа в шнековом пропаривателе 3 в течение 2... 3 мин и затем передают в бункера 4 для отлежки в течение 1.. .4 ч. В процессе мойки, увлажнения, а затем отлежки происходит набухание крахмальных зерен и белковых веществ крупы. Это в дальнейшем, при варке крупы, способствует более полной клейстеризации крахмала и денатурации белков.

Кондиционированная крупа  поступает в варочный аппарат 5, куда одновременно через сборник-мерник 6 заливают сахарно-солевой раствор. Сахарный сироп для варки и  приготовления глазури готовят  на установке, оборудованной вибрационным ситом для просеивания соли 22, мерником для соли 23, просеивателем для сахара 24, объемным дозатором для воды 25, диссутором 26, фильтрами для раствора 27и насосами 28. Сироп для варки кукурузной крупы состоит из сахарного песка, соли и воды. Обычно сироп готовят на одну варку (800 кг крупы влажностью 15 %). В этом случае берут 39,6 кг сахарного песка, 19,8 кг соли и 150... 160 кг воды. Приготовляют сироп в диссуторе 26, куда подают предварительно просеянные сахар и соль и заливают воду. Раствор доводят до кипения, фильтруют и насосом 28 перекачивают в сборник-мерник 6 варочного отделения. Варка кукурузной крупы в сахарно-солевом растворе продолжается 2 ч с момента достижения давления в аппарате 0,15 МПа до влажности 27...30 %. В результате варки пищевые вещества крупы претерпевают большие изменения. Крахмал клейстеризуется и частично декстринируется. Клей-стеризация происходит со значительным поглощением крахмалом воды и приводит к значительному увеличению в крупе растворимых веществ. Белковые вещества коагулируют, выделяя при этом влагу. Коагуляция белковых веществ повышает их усвояемость организмом человека.

Крупа в процессе варки  приобретает светло-коричневый оттенок. Степень окрашивания крупы зависит от присутствия в ней меланоидиновых оснований, которые образуются вследствие реакции между моносахарами и аминокислотами крупы. По окончании варки, после спуска из варочного аппарата пара, крупу выгружают на испарительную чашу до достижения влажности 25...28 %, откуда скребковым механизмом, который разбивает образовавшиеся комья, ее направляют в лоток, соединенный с транспортером сушилки 7. Температуру теплоносителя при сушке кукурузной крупы устанавливают равной 80. ..85 °С. Кукурузную крупу для хлопьев сушат до содержания влаги 18 %.

При использовании ленточных  сушилок крупу охлаждают на последней  ленте, подавая под нее холодный воздух.

Высушенную и охлажденную кукурузную крупу подвергают темперированию (отлежке) в специальных темперирующих бункерах 8 в течение 6... 8 ч для крупы из зубовидной и полузубовидной кукурузы, 10... 12 ч—для кремнистой кукурузы.

После отлежки крупу  просеивают на бурате 9, отбирая образовавшиеся комочки, которые дробят и присоединяют к просеянной крупе. После этого крупу подогревают и увлажняют паром под давлением 1 кПа в шнековом пропаривателе 10 до содержания влаги 20...22 %. Если крупа поступает на плющение с меньшим содержанием влаги, то получается много крошки и мучели, крупа с большей влажностью замазывает валки и хлопья рвутся. Пропаренную крупу плющат на тонкие лепестки на плющильном станке 11. Толщина лепестков регулируется шириной щели между валками. Продукция лучшего качества получается при обжаривании сырых хлопьев толщиной 0,25...0,4 мм.

Расплющенная крупа  из плющилки 11 поступает на сито 12 для  отделения мелочи, нижняя часть которой  состоит из двойного дна. Верхнее  дно изготовлено из штампованного  сита с отверстиями диаметром 6 мм, мелочь проходит через него и ссыпается по нижнему дну в ящик для отходов. После отделения мелочи хлопья поступают на обжарку.

Хлопья обжаривают в  газовой печи 13 при температуре 200...250 °С в течение 2...3 мин. Влажность обжаренных хлопьев 3,0...5,0 %.

Полученные хлопья сортируют  на вибрационном сите 14, охлаждают и  инспектируют на транспортере 15, расфасовывают  на автомате 16. Готовые коробки с  кукурузными хлопьями завертывают  в пачки из крафт-бумаги на автомате 17.

При выработке хлопьев, глазированных сахаром, их после охлаждения и сортировки на вибрационном сите 14 направляют в аппарат 18 для нанесения глазури. В аппарате хлопья обливают сахарным сиропом, поступающим из бачка 20.

Сахарную глазурь для  нанесения на кукурузные хлопья также готовят в диссуторе 26. В диссутор заливают воду, добавляют предварительно просеянный сахар — на 7,5 части сахара 9,5 части воды. Раствор доводят до кипения и кипятят до содержания в нем сахара 74.. .76 %, в конце варки добавляют ванилин. Приготовленный раствор фильтруют и перекачивают в сборник 20. Так как сироп должен все время иметь температуру 80...85 °С, внутри сборника монтируют змеевики для пара, с помощью которого поддерживают нужную температуру.

Глазированные хлопья при  выходе из барабана аппарата 18 охлаждают  потоком холодного воздуха и  просеивают, а затем передают на фасовочную машину 19. Готовые коробки  упаковывают в пачки на машине 21

 

 

 

Общие выводы и предложения по совершенствованию работы предприятия

 

Состояние предприятия ООО «Ресурс» можно охарактеризовать как прогрессирующее. Выпуск продукции вместе с выручкой увеличивается. Для того что бы предприятие не потеряло свои позиции необходимо следующее:

- применение прогрессивных форм организации и оплаты труда, совершенствование форм хозяйствования и др. ;

- соблюдение оптимального  соотношения между основными  и оборотными фондами;

- повышение эффективности  использования рабочего времени;

- своевременное и качественное  выполнение всех технологических приемов;

- оптимизация количества работников.

Необходимо сконцентрировать внимание на производстве той продукции, которая  приносит наибольший доход, что приведет к снижению издержек и увеличению прибыли.

 

 

Приложение

Приложение 1.

Закупаемые ингредиенты:

• Ананас (ароматическая добавка)
• Ананас сублимированый
• Ароматизатор Персик порошковый
• Базилик
• Барбарис
• Бульон овощной (ароматическая добавка) 
• Вкусовые добавки томат
• Гвоздика молотая
• Глютамат натрия
• Гречневый инстант
• Грибы (ароматическая добавка)
• Грибы сублимированные
• Грибы шампиньоны 9×12 мм
• Зеленый горошек (гарниры)
• Зеленый горошек (сублимированый)
• Изюм
• Индейка
• Кабачки цукини
• Капуста савойская
• Капуста «Брокколи»
• Карри
• Кислота лимонная
• Клубника (ароматическая добавка)
• Клубника сублимированные кусочки 2-5 мм
• Клубника сублимированная кусочки
• Кориандр молотый
• Крахмал модифицированный
• Крахмал тапиоковый
• Креветки
• Креветки (ароматическая добавка)
• Кукуруза сублимированная
• Курица (ароматическая добавка)
• Куркума молотая
• Укроп
• Укроп, чеснок в сметане
• Фасоль стручковая
• Черника (ароматическая добавка)
• Черника сублимированные ягоды
• Чеснок гранулы
• Чеснок хлопья
• Лавровый лист молотый
• Лосось (ароматическая добавка)
• Лук зеленый кольцами
• Лук репка жаренный
• Лук репка сушенный
• Майоран
• Малина (ароматическая добавка)
• Малина сублимированные кусочки 0-6 мм
• Масло сливочное (ароматическая добавка)
• Молоко сухое
• Морковь кубики 10×10 мм
• Морковь кубики 5×5 мм
• Морковь полоска
• Мука пшеничная
• Образцы сушеных фруктов и овощей
• Паприка зеленая хлопьями
• Паприка красная молотая
• Паприка красная хлопьями
• Паприка красная хлопьями 3×3 мм
• Паприка смесь (красная, зеленая) хлопьями
• Перец белый молотый
• Перец красный дробленый
• Перец красный молотый
• Перец черный
• Перец Чили
• Персик сублимированные кусочки 0–8 мм
• Петрушка зелень
• Сахар
• Сельдерей рубленый стебель
• Сливки сухие
• Смесь грибов кусочки
• Смесь пряностей
• Соль
• Сушеные кусочки яблок
• Сыворотка (сухая)
• Сыр (ароматическая добавка)
• Сыр пармезан (ароматическая добавка)
• Томат порошок
• Томат хлопья
• Яблоко (ароматическая добавка)
• Яблочный уксус (ароматическая добавка)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2. Зерно и крупы в ассортименте

Крупяная  компания «Увелка» закупает крупы в ассортименте

• Крупа манная
• Крупа кукурузная
• Пшено
• Рис в ассортименте
• Хлопья в ассортименте (геркулес, овсяные, гречневые, пшеничные, ржаные, ячменные)
• Отруби пищевые «Диетические»

Крупяная  компания «Увелка» закупает зерно в ассортименте

• Гречка
• Ячмень
• Пшеница твердых сортов
• Просо
• Чечевица
• Горох

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 3. Закупаемые материалы

Крупяная компания «Увелка» закупает  упаковку и расходные материалы:

• Гофроящик
• Крой-коробка
• Пленка цветная BOPP+CPP 
• Пленка ПНД перфорированная
• Пленка термоусадочная 
• Пленка стретч
• Этикетка бумажная
• Этикетка самоклеющаяся
• Поддон 1200*800
• Гофроуголок
• Гофролист
• Клей для картонажной линии 
• Скотч
• Мешки ПЭ 600*510/125 мм
• Термотрансферная лента
• Тефлон 
• Фольга 
• Чернила