Статистика использования рабочего времени

 

Из таблицы 2.7 видно, что экономия трудозатрат увеличилась на 3,9% в связи с заменой старого оборудования на новое, более современное, автоматизированное. Абсолютное отклонение составило +4,4 н/ч.

                         (Э ч = Э ф.р.в. * Ч р.ср. / Ф р.в.)

На основе снижения трудоемкости можно определить относительное  высвобождение численности:

Э ч = (В ч отч – В ч баз) * Ф ч / В г = (2754,2 - 2561,7 ) * 224 / 2561,7 =

= 10,5 чел.- часов.

где:  В ч отч, В ч баз - часовая выработка в отчетном и базисном годах;

        Ф ч - общее число чел.- часов, отработанных всеми рабочими;

        В г - среднегодовая выработка на одного рабочего.

Расчеты показывают, что  высвобождение численности равно 10,5 чел.- часов, это позволяет занять высвобожденных рабочих дополнительным выпуском продукции, а значит это получение дополнительной прибыли для предприятия без затрат на привлечение новых работников. Это возможность покрыть затраты в связи с целодневными простоями.

Эффективный фонд рабочего времени в 2010 году возрос на 0,7% по сравнению с 2009 годом. На увеличение эффективного фонда рабочего времени оказало влияние сокращение внутрисменных потерь времени на 11,8%. Это может оказать благоприятное влияние на производительность труда. Прибыль предприятия выросла на 7,3%, абсолютное отклонение составило +2309,4 тыс. руб. Это является положительной тенденцией для предприятия.

Фонд оплаты труда  в 2010 году так же увеличился на 9%, абсолютное отклонение составило +2046,2 тыс. руб. при увеличении численности на 7,2% (9 человек). Для предприятия это не значительные расходы.

Уровень производительности труда, как правило, определяется показателями выработки, формулы:

J вг = J в.дн * J яв.дн.

J в.дн = J вч * J прод.см.

J вг = J вч * J прод.см * J яв.дн.

J вг 2008 г = 15220,1 * 222,3 = 3383428,2

J вг 2009 г = 13501,4 * 221,2 = 2986509,68

J вг 2010 г = 14792,7 * 224 = 3313564,8

Как показали расчеты, в 2010 году по сравнению с 2009 годом дневная выработка увеличилась на 9,5%, абсолютное отклонение составило +1291,3 чел.-дней. На увеличение дневной выработки повлияло экономия трудозатрат за счет нового оборудования, от сокращения внутрисменных потерь. Выработка годовая в 2010 году увеличилась на 10,9%, абсолютное отклонение составило +327055. Превышение роста дневной выработки над часовой отражает улучшение использования внутрисменного времени, а превышение роста годовой выработки над дневной объясняется увеличением числа явочных дней в году. (Явочный фонд рабочего времени в 2010 году увеличился на 1,3%). Так же на повышение уровня производительности труда повлияло увеличение реальной продолжительности рабочего дня и от сокращения невыходов на работу, прогулов.

В целом такая тенденция  для предприятия является благоприятной. Анализ использования рабочего времени  предполагает так же выявление потерь рабочего времени и выявление непроизводительных затрат труда.

Фонд отработанного времени в 2009 году составил 193,8 человеко-часов, а в 2010 году 181,0 человеко-часов, что на 6,6% меньше, абсолютное отклонение составило -12,8 человеко-часов. Потери рабочего времени, исключая целодневные и внутрисменные простои, так же возросли на 1,4%. Обычно они порождают неэффективное использование персонала, удлиняют производственный цикл, замедляют оборачиваемость оборотных средств, увеличение издержек производства вызывают сверхурочные работы.  

Непроизводственные затраты  времени могут вызвать недостатки в организации производства, вызывают непроизводственные затраты труда которые являются скрытыми потерями рабочего времени. В основном это потери по вине рабочих (брак и время на исправление брака, выполнение дополнительных объемов работ из-за низкого качества предшествующих работ и т.д.). Потери по вине администрации (нарушение правильности технологии работ), применение малоэффективных методов производства, которые возникают в результате завышения или занижения численности, а так же из-за несоответствия квалификации рабочих выполняемых работ.

Однако выявленные потери рабочего времени для данного  предприятия являются незначительными.

К непроизводительным затратам времени относят время на изготовление брака и его исправление.

Уровень брака на предприятии в 2010 году составил 6,7% от общей продукции, по сравнению с 2009 годом он снизился на 15,2%, абсолютное отклонение составило -1,2%, что является положительным моментом и ведет к снижению непроизводственных финансовых затрат.

Рост производительности труда за счет сокращения потерь от брака рассчитывается по формуле:

ПТ = 100 – Б баз / 100 –  Б отч

где: Б баз, Б отч - уровень брака в базовом и отчетном периодах, %.

В 2009 году процент роста производительности труда составил 0,99%, а в 2010 году увеличился на 1%. Увеличение производительности труда в 2009 году на 0,99% позволило увеличить годовую выработку и годовой объем продукции на 3408,4 рублей в год.

В 2010 году повышение производительности труда на 1% повысило годовой объем продукции на 3432,7 рублей в год (343269,6 * 1,0%).

По показаниям таблицы  можно сделать вывод, что фонд рабочего времени используется не полностью, так как эффективный фонд рабочего времени (максимально возможный) превышает фонд отработанного времени: в 2009 году он составил 35,5 человеко-часов (229,3 – 193,8 = 35,5 ч/ч) или 0,1%, а в 2010 году 50 человеко-часов (231,0 - 181,0 = 50 ч/ч) или 0,7%, что на 14,5 ч/ч больше. Абсолютное отклонение составило +1,7.

К такому явлению могли  привести скрытые и непроизводственные затраты времени, неявки по болезни, по вине администрации. В таком случае необходимо провести дополнительные исследования использования рабочего времени (фотография рабочего времени, хронометраж и т.д.). Провести мероприятия по устранению причин целодневных простоев и по нарушению трудовой дисциплины.

2.5. Статистический  анализ промышленно- производственного  персонала

 

Статистический  анализ промышленно-производственного персонала (ппп) предполагает сопоставление уровня выработки на одного основного рабочего, на одного рабочего и одного работающего человека на предприятии.

Таблица 8

       Влияние изменения структуры персонала на производительность труда

Показатели	Год			Отклонения к году, %
	2008	2009	2010	2009 к 2008	2010 к 2009	2010 к 2008
Среднесписочная численность  рабочих всего по предприятию, чел.: - рабочие  - специалисты - вспомогательный персонал	118   76 28 14	125   82 31 12	134   84 34 16	105,9   107,8 110,7 85,7	107,2   102,4 109,6 133,3	113,5   110,5 121,4 114,2
Удельный вес основных рабочих в общей численности	0,64	0,65	0,62	101,5	95,3	96,8
Удельный вес рабочих  в общей численности	0,76	0,75	0,74	0,9	0,9	0,9
Индекс изменения удельного  веса основных рабочих в общей  численности	0,0054	0,0052	0,0046	96,2	88,4	85,1
Индекс изменения удельного  веса рабочих в общей численности	0,0064	0,006	0,0055	93,7	91,6	85,9
Производительность труда  на основного рабочего	285131	23673	24457	83,0	103,3	-
Производительность труда  на одного рабочего	216700	17755	18098	81,9	101,9	83,0
Производительность труда  на одного работающего	28673	23892	24728	83,3	103,4	86,2

 

Расчет влияния изменения  структуры персонала на показатели производительности труда проводится по формулам:

И ПТ р = И ПТ р. осн * Д р.ос

где:  И ПТ р - индекс производительности труда рабочих;

         И ПТ р. осн - индекс производительности труда основных рабочих;

         Д р. осн - индекс изменения удельного веса основных рабочих в общей численности рабочих.

И ПТ ппп = И ПТ р * И  Д р,

где:  И ПТ ппп - индекс производительности труда работающих;

         Д р - индекс изменения удельного веса рабочих в общей численности работающих.

ПТ ппп = ПТ р.осн * Д  р.осн * Д р.

Из таблицы 2.8 можно сделать вывод, что удельный вес основных рабочих в 2010 году снизился на 4,7%. Численность специалистов увеличилась на 9,6%, численность вспомогательных рабочих увеличилась на 33,3%.

Производительность труда в 2010 году на одного основного рабочего выросла на 3,3%, на одного рабочего на 1,9%, на одного работающего по предприятию на 3,4%.

В 2010 году объем годовой выработки возрос на 10,9%, это на 22,7% больше по сравнению с 2009 годом.

В динамике трех лет произошло  изменение численности общего состава  рабочих в связи с расширением  производства предприятия и объема работ. Увеличение числа специалистов связано с автоматизацией основного производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Статистика оборотных фондов

3.1. Анализ структуры  оборотных фондов

Оборотные средства предприятия  представляют собой стоимостную  оценку оборотных производственных фондов и фондов обращения. Оборотные средства одновременно функционируют как в сфере производства, так и в сфере обращения, обеспечивая непрерывность процесса производства и реализации продукции.

Оборотные производственные фонды - это часть средств производства, которые целиком потребляются в каждом цикле производства, полностью переносят свою стоимость на производимую продукцию и целиком возмещаются после каждого производственного цикла. Они классифицируются по следующим элементам:

• производственные запасы (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо, тара, запасные части для ремонта оборудования, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы); К категории малоценных и быстроизнашивающихся предметов относят: предметы, служащие менее одного года и стоимостью на дату приобретения не более 100-кратного (для бюджетных учреждений - 50-кратного) установленного законодательством Российской Федерации минимального размера месячной оплаты труда за единицу; специальные инструменты и специальные приспособления, сменное оборудование независимо от их стоимости; специальная одежда, специальная обувь независимо от их стоимости и срока службы и др.
• незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства (НЗП);
• незавершенное производство представляет собой продукцию, не законченную производством и подлежащую дальнейшей обработке;
• расходы будущих периодов, т.е. затраты на освоение новой продукции, плата за подписные издания, оплата на несколько месяцев вперед арендной платы и др. Эти расходы списываются на себестоимость продукции в будущих периодах;
• фонды обращения, т.е. совокупность средств, функционирующих в сфере обращения; (готовая к реализация продукция, находящаяся на складах предприятия; продукция отгруженная, но еще не оплаченная покупателем; денежные средства в кассе предприятия и на счетах в банке, а так же средства, находящиеся в незаконченных расчетах (дебиторская задолженность).

Оборотные средства постоянно  совершают кругооборот, в процессе которого проходят три стадии: снабжение, производство и сбыт (реализация). На первой стадии (снабжение) предприятие на денежные средства приобретает необходимые производственные запасы. На второй стадии (производство) производственные запасы вступают в производство и, пройдя форму незавершенного производства и полуфабрикатов, превращаются в готовую продукцию. На третьей стадии (сбыт) происходит реализация готовой продукции и оборотные средства принимают денежную форму.

Структура оборотных  средств – это удельный вес стоимости отдельных элементов оборотных средств в их общей стоимости.

Источники формирования оборотных средств

По источникам формирования оборотные средства подразделяются на собственные и заемные оборотные  средства. Собственные оборотные средства - это средства, закрепленные в уставном фонде в части, предназначенной для формирования оборотных средств, необходимых для функционирования предприятия. Собственные оборотные средства могут пополняться за счет прибыли, амортизационного фонда и др.

Кроме того, предприятия  в качестве источника формирования оборотных средств могут пользоваться средствами, приравненными к собственным (так называемые устойчивые пассивы), к которым относят: постоянная минимальная  задолженность по заработной плате и отчислениям на социальные нужды; суммы начисленные работникам за отпуска; расчеты с финансовыми органами по налогам и сборам и т.д.

Заемные средства служат для покрытия временных нужд предприятия  в оборотных средствах, создаются  за счет ссуд банка и кредиторской задолженности поставщикам.

Определение потребности  в оборотных средствах

Для определения потребности  предприятия в оборотных средствах  осуществляется нормирование оборотных  средств. Под нормированием оборотных  средств понимается процесс определения экономически обоснованной потребности предприятия в оборотных средствах, обеспечивающих нормальное протекание производственного процесса.

К нормируемым оборотным  средствам относятся все оборотные  производственные фонды (производственные запасы, незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства, расходы будущих периодов) и готовую к реализации продукцию. Нормативы оборотных средств рассчитываются в натуральном выражении (штуки, тонны, метры и т.п.), в денежном выражении (рублях) и в днях запаса. Общий норматив оборотных средств предприятия рассчитывается только в денежном выражении и определяется путем суммирования нормативов оборотных средств по отдельным элементам:

                   ФОБЩ = ФПЗ + ФНЗП + ФРБП + ФГП ,