Монтаж и демонтаж пневматических шин

 

При температуре картофеля  выше 18 оС должна включиться активная вентиляция и подавать воздух температуры на 3 … 4 оС ниже температуры массы хранимого продукта.

 

Если в закрома хранилища  заложен больной картофель (пораженный фитофторой, нематодой и т.д.), то лечебный период проводится при температуре 8 … 10 оС с последующим охлаждением 1 … 2 оС.

 

В период охлаждения, который  наступает после двухнедельного лечебного периода, температуру  хранимого продукта постепенно снижают  до 2 … 4 оС. для этого клубни картофеля вентилируют наружном воздухом в те периоды суток, когда температура наружного воздуха не менее чем на 4 … 5 оС ниже температуры насыпи картофеля. Охлаждают клубни медленно: на 0,5 … 0,6 оС в сутки при максимальной влажности воздуха до 100%. Период охлаждения длится 20 … 25 суток.

 

Период хранения - это основной период. Он начинается, когда температура  картофеля в насыпи достигаем 3 … 4 оС.

 

Вентиляционные установки  включаются при повышении температуры  в насыпи до 4 оС и более. Зимой продукт активно вентилируют смесью наружного и внутреннего воздуха, а при больших морозах - только рециркуляционным воздухом. В остальное время года насыпь вентилируют наружным воздухом который забирают в наиболее холодное время суток, или воздухом, охлажденным в специальных холодильниках.

 

Во всех случаях относительная  влажность воздуха должна быть максимальной, но без образования конденсата на картофеле. При пониженной влажности  вентиляционного воздуха возникают  большие потери массы клубней, и  они теряют свой товарный вид.

 

Устройство формирующие  микроклимат в картофелехранилище - это вентиляционные установки. Они  входят в комплект оборудования регулирования  температуры в картофелехранилищах (ОРТХ).

 

В комплект оборудования типа ОРТХ входят следующие основные устройства: смесительный клапан 3 с подогревателем 1 и исполнительным механизмом 4, приточная 2 и вытяжная 5 шахты, два рециркуляционно-отопительных агрегата 6, вентиляционно-распределительный канал 7, приточный вентилятор 8 и шкаф автоматического управления активной вентиляцией ШАУ-АВ.

 

Рассчитаем и выберем  приточный вентилятор для подачи воздуха в секцию хранения картофеля.

 

Определим расход холодного  воздуха необходимого для удаления излишней теплоты из помещения и  массы хранимого продукта.

 

 

Ф = m1g + m2g (42)

 

 

где m1 - суточное поступление  продукции в камеру, Т; (m1 = 50т); g - тепловыделения во время охлаждения, Вт/т; g = 18,5 Вт/т; [19] m2 - масса продукции в охлаждаемом  помещении, т; (m2 = 950т); g - тепловыделения в условиях хранения, Вт/т; g = 13,6 Вт/т;

 

При хранении картофеля и  корнеплодов после машинной уборки следует увеличить значение тепловлаговыделений на 30%.

 

 

g = 18,5 * 1,3 = 24,05 Вт/т;

 

g = 13,6 * 1,3 = 17,68 Вт/т; 

 

Ф = 50 * 24,05 + 950 * 17,68 = 17998 Вт » 18кВт.

 

Энтальпию холодного воздуха  определяют при его температуре  принимаемой на 2 - 5 Со ниже температуры внутри охлаждаемого помещения: hв = 30 кДж/ кг (при tвн = 12 Со; jвн = 80%) hx = 18 кДж/ кг (при tхол= 7 Со, jхол = 60%);

 

 

L = 3600 * (18 / (1,29* (30 - 18))) = 4186,05 м3/ч.

 

 

Приточный вентилятор в соответствии с технологией хранения включается 6 раз в сутки по 0,5 часа каждый раз. Определим необходимый объем  холодного воздуха за сутки: Vсут. = 4186,05 * 24 = 100465,2 м3 / сут.

 

Определим объем воздуха, подаваемого за один цикл работы вентилятора:

 

 

Vц = Vсут. /6 = 100465,2 /6 = 16744,2 м3;

 

 

Определим необходимую подачу вентилятора:

 

 

LTP = Vц / 0,5 = 16744,2 / 0,5 = 33488,4 м3/ч;

 

 

где 0,5 - продолжительность  работы установки за 1 цикл, ч;

 

Принимаем к установке 1 вентилятор марки ЦЧ-70 с производительностью 30240 м3/ч и 

 

 

Н = 726 Па (74 кгс/ м3), n =1000 об/мин. [19].

 

 

Принципиальная электрическая  схема на основании схемы автоматизации, а схема автоматизации, в свою очередь, разрабатывается на основании  технологической и функциональной схем. Функциональная схема хранения картофеля приводится на рисунке 8.

 

Регулятор Р1 - на основании разности температур наружного воздуха и воздуха в массе хранимого картофеля управляет приточным вентилятором в период охлаждения и хранения.

 

Регулятор Р2 - регулирует температуру над продуктом в верхней зоне хранилища и подает команды на включение приточного вентилятора в период хранения.

 

Регулятор Р4 - контролирует температуру воздуха в вентиляционной системе и при снижении ее значение до минимально-допустимого значения можем отключить приточный вентилятор даже в ручном режиме работы схемы.

 

Регулятор Р3 - контролирует температуру внутри массы хранимого  продукта и подает команды на включение  приточного вентилятора в период хранения.

 

Регулятор Р5 - контролирует температуру воздуха в вентиляционной системе и в зависимости от ее значения меняет положение заслонки смесительного клапана.

 

Схема автоматизации и  принципиальная электрическая схема  приведены в графической части  проекта.

 

Схема управления предусматривает 2 режима работы: ручкой и автоматический.

 

В ручном режиме переключатели SA1 и SA3 ставят в положение Р и кнопками SВ1.1 и SВ1.2 управляют вентилятором и калорифером рециркуляционно-отопительной системы, кнопками SВ2.1 и SВ2.2 - обогревателем смесительного клапана, кнопками SВ3.1 и SВ3.2 приточной вентиляцией. В этом режиме при помощи регулятора Р4 автоматически может отключиться только приточный вентилятор, если температура наружного воздуха снизилась до минимально-допустимого значения. При допустимой температуре контакт Р4 замкнут.

 

В автоматическом режиме переключатель SA1 переодят в положение А. Последовательность работы схемы зависит от периода хранения. В лечебный период переключатель SA2 ставят в положение Л, а переключатель SA3 в положение Н (нейтральное), в результате чего действует только приточный вентилятор, который периодически включается и отключается промежуточным реле KV5, управляемыми контактами КТ программного реле времени. Программное реле времени кт настраивается на шестиразовое включение приточного вентилятора в сутки в каждом случае по 30 минут. В этом режиме исполнительный механизм ИМ закрываем смесительный клапан полностью, а вентиляция осуществляется рециркуляционным воздухом.

 

В период охлаждения переключатель SA2 ставят в положение «О» и  в работу вводится дифференциальный терморегулятор Р1, который при помощи датчиков ВК1 и ВК2 сравнивает температуры наружного воздуха и в массе хранимого продукта.

 

Если разница между  ними больше так называемого дифференциала (свыше 2 … 3 Со), то срабатывает терморегулятор Р1 и включает промежуточное реле KV1. Контактами KV1.1 реле KV1 вводим в работу терморегулятор Р3, а затем Р4. В результате этого промежуточное реле KV5 включает приточный вентилятор, а контактами KV1.2 включает промежуточное Р5, который посредством датчик ВК6 и исполнительного механизма ИМ управляем температурой воздуха в системе вентиляции. При отклонении этой температуры от заданной терморегулятор Р5 своим замыкающим Р5.2 и размыкающим Р5.1 контактами включает исполнительный механизм, поворачивающий заслонку смесительного клапана в такое положение, при котором устанавливается необходимая температура смешанного наружного и рециркуляционного воздуха. Охлаждение продолжается до тех пор, пока температура в массе хранимого продукта не достигнет заданного значения, после чего посредством датчика ВК3 терморегулятора Р3 отключается приточный вентилятор.

 

Если температура наружного  воздуха длительное время превышает  температуру в массе продукта, то вентиляция ведется только рециркуляционным воздухом. Сигнал на включение вентилятора подается от программного реле времени через контакты КТ. В этом случае смесительный клапан закрыт и теплый наружный воздух в хранилище не поступает.

 

В период хранения переключатель SA2 ставят в положение Х. Приточный вентилятор включается контактами КТ программного реле времени 4 … 6 раз в сутки для снятия перепадов температуры в массе продукта. При этом блок-контактами KV5.3 промежуточного реле через переключатели SA1 и SA2 подключаются терморегулятор Р1, реле KV1 и терморегулятор Р3. В дальнейшем схема действует, в целом как в режиме охлаждения.

 

Если температура в  течение заданного при помощи реле времени КТ цикла работы не снизилась до нормы, то вентилятор продолжает работать до тех пор, пока не разомкнулись контакты регулятора Р3. При отключении вентилятора смесительный клапан автоматически  закрывается при помощи блок-контактов KV5.4, управляющих работой исполнительного механизма ИМ.

 

В том случае, когда температура  в верхней части хранилища  над продуктом оказывается меньше заданной, что может вызвать выпадение  конденсата в продукт, от датчика  ВК3 срабатывает терморегулятор Р2 и через промежуточное реле KV2 и KV3 включает рециркуляционно-отопительные агрегаты.

 

Рециркуляционно-отопительные агрегаты работают только при выключенном приточном вентиляторе (блок контакты 5.1 замкнуты), отключение их осуществляется контактом Р2 терморегулятора, когда температура верхней зоны ровна заданному значению.

 

Автоматическое управление обогревателем смесительного клапана  задают переключателем SA3 (положение  А) при снижении наружной температуры  до минус 15оС. Он включается или автоматически от реле КТ, или вручную кнопками SB2.1 и SB2.2 (SA3 в положении Р).

 

Обогреватель ЕК служит для  обогрева шкафа управления в зимний период. Термоконтактный термометр контролирует температуру внутри шкафа.

 

Произведем выбор элементов  схемы управления. Выберем магнитный  пускатель для включения обогревателя шкафа управления из условия:

 

UНП ³ UC = 220В;

 

IНП ³ IДЛ. IДЛ = (РН0 * 103) /( UC * h0) = 103 / (220*0,9) = 5,1А;

 

 

Принимаем к установке  магнитный пускатель марки ПМА-110004 и IН = 10А;

 

Выберем кнопочную станцию  управления оборудованием при работе шкафа в ручном режиме из условия:

UНК ³ UC = 220В;

Число кнопок - 2 .

 

Принимаем к установке  кнопочный пост марки ПКЕ112-2УЗ с  двумя кнопками.

 

Выбор остальных элементов  схемы производим аналогично.

 

Шкаф управления выбираем из условия наличия достаточной  площади монтажной зоны задней стеки. Для определения требуемой площади  монтажной зоны запишем в таблицу 16 все элементы, находящиеся в  шкафу и размеры из вместе с монтажной зоной [14].

 

 

Таблица 16. Размеры монтажных  зон аппаратов.

 

Элементы схемыМарка Кол-воВысота, ммШирина, ммЗадняя стена шкафа1. Предохранитель ППТ-1011501002. Обогреватель11501003. ТерморегуляторТЭ4П312002004. ТерморегуляторТЭ3П342002005. Реле промежуточноеПЭ-3751501006. Реле времени2РВМ11501507. Пускатель магнитныйПМЛ1100001150100Дверь шкафа1. ТумблерТБ-2170702. ПереключательПКУ-12СО3100100Выключатель автоматический Пост кнопочныйВА14-26 ПКЕ-112-2УЗ1 3150 15070 100

 

Определим требуемую площадь  задней стенки шкафа управления по формуле (43):

 

 

SТР = Sni=1 ni * Hi * Bi (43);

 

 

где Hi - высота i-го элемента, мм; Bi - ширина i-го элемента, мм; ni - количество i-x элементов, шт;

 

Определим требуемую площадь  двери:

 

 

SТР = 70*70+30*100*100+150*70+150*100 = 60400 мм2;

 

 

Так как SТР задней стеки > SТР двери, то выбираем ящик управления из условия SТР ЗС ³ SЯУ. Принимаем шкаф управления ЯУЭ - 1265.

 

 

 

4. Безопасность жизнедеятельности

 

 

4.1Требования безопасности  при монтаже электрооборудования  объекта

 

 

Все работы по монтажу производятся в соответствии с ППР ЭО в сельском хозяйстве. В картофелехранилище установлено следующее технологическое оборудование: вентиляционные установки, нагреватели, транспортеры различного назначения и др.

 

Перед началом монтажа  оборудования необходимо проверить  и исправность инструмента, механизмов, монтажных приспособлений и средств для проведения работ на высоте.

 

Машины или аппараты, хотя бы раз находившиеся под рабочим  напряжением (присоединенные к сборным  линиям или источнику питания), приравниваются к аппаратуре, находящейся в эксплуатации, и все работы по их проверке и  наладке нужно выполнять в  соответствии с правилами безопасности при эксплуатации электроустановок.

 

Если понадобятся какие-то доделки силами монтажников или  строителей, электроустановка должна быть не просто отключена или заземлена, а переведена в число недействующих  путем демонтажа участков шин, шлейфов, отсоединения кабелей. Все работы по монтажу электродвигателя нужно  выполнять до подключения к нему проводов.

 

Часть электрооборудования  картофелехранилища находится на высоте свыше 13 метров и при его монтаже  необходимо соблюдать следующие  правила безопасности при работе на высоте.

 

Высота приставной лестницы не должна превышать 5 м. Если работать нужно на высоте более 4 м.(до ног), но до 7 м., используют передвижные леса (пирамиды или платформы). Это вышки на рамках с площадкой наверху, рассчитанной не менее чем на двоих, и огороженной перилами. Во время работы рамки пирамид нужно заклинить, а при передвижении пирамид или телескопических вышек на них не должно быть людей и инструмента. При высоте более 7 м используют неподвижные леса.

 

У деревянных приставных лестниц  ступеньки должны быть не просто прибиты  к тетивам, а врезаны в них. Тетивы нужно скреплять болтами через каждые 2 метра длинны. На нижних концах тетив должны быть стальные шипы или резиновые наконечники в зависимости от того, где используют лестницы: на земле или полу.

 

Не допускается использовать недостаточно длинные лестницы или  недостаточно высокие подмости, наращиваемые снизу или сверху ящиками, стульями. Запрещается также работать с  двух последних ступенек приставных лестниц и стремянок; рабочий  должен стоять не выше чем на расстоянии одного метра от верхнего конца лестницы. Приставные лестницы нужно устанавливать  под углом к горизонту 60 … 750, иначе  лестницу в верхней части следует  прикреплять к тому, на что она  опирается. В электроустановках  с приставных лестниц работают вдвоем (второй поддерживает лестницу), но если лестница не длиннее 2,5 м, то вдали от частей, находящихся под напряжением, допускается работать в одиночку.