Отчет по практике ЗАО «Теплохим»

Рис. 3 Основные типы камер теплообменных секций

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ  ТРЕБОВАНИЯ 

      Характеристики  аппаратов, обеспечивающие при изготовлении соответствие аппаратов показателям назначения, приведены в таблице 1. Указанные в таблице 1 характеристики должны подтверждаться при проведении приемочных, периодических, сертификационных испытаний аппаратов. 

Таблица 1 
 

 

             Теплообменная секция должна представлять собой законченную  сборочную единицу и может  быть поставлена заказчику как в сборе с аппаратом, так и отдельно.

             В конструкции секции должны быть предусмотрены строповые  устройства, обеспечивающие удобство транспортирования и монтажа.

             Конструкция теплообменной  секции должна быть жесткой и исключать  прогиб трубного пучка, что достигается установкой поперечных опор под нижним рядом труб и дистанционирующих элементов, располагающихся между рядами труб над опорами.

             Допускается плавный  прогиб труб в рабочем положении  не более 0,6 внутреннего диаметра трубы.

             В конструкции секции должна быть предусмотрена возможность компенсаций теплового расширения труб.

      Конструкция секций должна обеспечивать возможность  удаления воздуха и продукта, для  чего в верхней и нижней точках камеры должны быть предусмотрены специальные  резьбовые отверстия, заглушаемые пробками, либо могут быть использованы штуцеры камер, установленные в этих точках.

      Трубы аппаратов, предназначенных для  охлаждения продукта с конденсирующими  фракциями, должны иметь уклон не менее 1:100 в сторону выхода продукта.

      Оребренные  трубы – основной конструктивный элемент АВО, определяющий эффективность его работы, металлоемкость и стоимость.

      Труба оребренная представляет собой сложную  конструкцию, каждый элемент которой  выполняет особую функцию: внутренняя трубка служит несущим элементом, устойчивым к воздействию избыточного давления и воздействию коррозии, а внешние алюминиевые рёбра, вследствие развитой поверхности, обеспечивают хорошую теплопередачу от продукта к окружающему воздуху. Теплообменные свойства данных труб подтверждены многократными исследованиями и испытаниями, а также многолетним опытом применения при изготовлении АВО.

  Ребро накатных труб достаточно жесткое и позволяет обеспечить отличный тепловой контакт между ребром и несущей трубой при температурных расширениях. Профиль ребра не одинаков по своему сечению и рассчитан таким образом, чтобы теплопередача осуществлялась по всей высоте ребра. 

Таблица 2

 
 

      Изменяя параметры инструмента: шаг между  рёбрами и высоту ребра (n, Н) возможно выполнение других коэффициентов оребрения  на несущей трубе с диаметром  от 20 мм до 38 мм в зависимости от конкретно заданных условий работы аппарата воздушного охлаждения, полученных при тепловом расчёте.

      В зависимости от температуры охлаждаемой  среды и материального исполнения теплообменной секции, условное обозначение  которого принято в соответствии с приложением 2 в аппаратах могут применяться теплообменные трубы с различными способами оребрения в соответствии с таблицей 3.

      Таблица 3

 

             Перед нанесением оребрения  наружная поверхность несущих труб материального исполнения Б1 должна быть очишена от ржавчины, коррозии и консервационных смазок.

             При навивке под  натягом L-образных ребер концы ребер должны быть закреплены для того, чтобы предотвратить ослабление или разматывание ребер при эксплуатации.

             Для оребрения труб методом навивки с завальцовкой алюминиевой ленты в канавку  рекомендуется использовать трубы  с предельными отклонениями по наружному  диаметру и толщине, соответствующими группе А по ГОСТ 550. Толщина трубы при этом способе оребрения должна измеряться от дна канавки до внутренней поверхности трубы.

             Дефекты поверхности  оребренных труб, возникающие в процессе оребрения и изготовления секции, ограничиваются требованиями технологических инструкций предприятия-изготовителя, согласованных с организацией, специализированной по технологии изготовления аппаратов воздушного охлаждения . Дефекты не должны выводить площадь поверхности теплообмена за пределы минусового допуска, указанного в конструкторской документации.

             Трубы не должны иметь  стыковых швов. При изготовлении аппаратов  с длиной труб свыше 6 м допускается  один кольцевой сварной шов, выполняемый  на оребренной трубе, при условии  проведения радиографического контроля сварного шва в объеме 100 % с последующим гидроиспытанием каждой трубы: для труб, применяемых в АВО с рабочим (условным) давлением:

             - до 6,3 МПа - пробным  давлением 10 МПа, но не большим,  тем предусмотрено по стандарту  на конкретную трубу;

             - свыше 6,3 МПа - двухкратным рабочим давлением,  но не большим, чем предусмотрено  по стандарту на конкретную  трубу.

           Длина неоребренного  участка труб в месте сварного шва не должка превышать 100 мм. Для  улучшения распределения воздуха  в секции (исключения проскока воздуха в зоне сварных швов) швы соседних рядов труб должны быть смещены относительно друг друга, а не оребренный участок верхнего ряда закрыт дефлектором.

             Крепление труб в  трубных решетках цельносварных  и разъемных камер - в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ОСТ 26-02-1015-85, ОСТ 26-17-01-83 и согласованной со специализированной технологической организацией.

             Крепление труб в  трубчатых камерах должно производиться  сваркой

             Зазор от края оребрения до трубной решетки или дефлектора должен быть (15±5) мм, ширина дефлектора - не более 30 мм.

       

             При изготовлении теплообменной  секции допускается заглушать трубы  в количестве.

             - одной трубы - в секции с числом труб до 124;

             - двух труб - в секции с числом труб свыше 124 до 200;

             - трех труб - в  секции с числом труб свыше  200.

    В отдельных секциях многосекционных  аппаратов допускается увеличивать  число заглушаемых труб, если суммарное  число заглушаемых в аппарате труб не превышает нормированного. 

       Требования  к камерам 

             В многоходовых аппаратах, где разность температур среды вначале  одного хода и конце последующего превышает 100 ⁰С, камеры должны быть выполнены раздельными.

             Площадь проходного сечения отверстий в усиливающей  перегородке для прохода среды должна быть в 1,2 раза больше площади внутреннего сечения труб одного хода за перегородкой.

             Расчет на прочность  камер секций - по ГОСТ 25822 и ГОСТ 14249.

       Разъемные камеры 

             Шероховатость уплотнителъпых поверхностей в соединениях разъемных  камер должна быть не ниже Rа 6,3 в соответствии с ГОСТ 28759.3 для давления до 6,3 МПа.

             Тип прокладок камер  разъемной конструкции должен быть определен в нормативной документации предприятия-изготовителя. Ширина прокладки крышки должна быть не менее 9 мм.

             Для облегчения демонтажа  в крышке должны быть предусмотрены  отжимные болты или зазор между  крышкой и решеткой неменее 5 мм.

             Номинальный диаметр  шпилек должен быть не менее 16 мм. 

       Цельносварные камеры 

    Для обеспечения доступа к теплообменным  трубам напротив каждой трубы должны быть предусмотрены отверстия под пробки.

    Разность  диаметров отверстия под пробку и номинального наружного диаметра теплообменной трубы должна быть не менее 1 мм.

    Шероховатость уплотyительных поверхностей отверстий  под пробки должна быть не ниже Ra 6,3.