Отчет по практике ЗАО «Теплохим»

    

     Пробки  должны быть с буртиком и с цилиндрической резьбой. Пустотелые пробки не допускаются. Пробки должны иметь шестигранную головку. Минимальный размер головки «под ключ» должен быть не более диаметра буртика пробки. Уплотнение пробки должно выполняться с помощью прокладки, размешенной между буртиком и стенкой камеры. Длина резьбового участка пробки должна быть равна толщине решетки (без учета глубины выточки под прокладку) минус 1,5 мм 

       Требования  к патрубкам и  другим соединениям 

             Патрубки диаметром от 40 мм и более должны быть выполнены с фланцами.

       Размеры фланца и его присоединительной  поверхности должны бьггь выполнены  в соответствии с нормативной  документацией. 

       Требования  к вентиляторам  

             Применяемые в аппаратах  вентиляторы должны быть осевого типа.

             Размер колеса вентилятора  и расположение его в аппарате должны соответствовать следующим  требованиям:

             - площадь проходного  сечения вентилятора должна быть  не менее 40 % площади фронтального  сечения перед теплообменной  секцией, обдуваемой этим вентилятором;

             - расстояние от  коллектора вентилятора до теплообменной  секции должно быть не менее  0,4 диаметра вентилятора;

             - номинальный радиальный  зазор между концом лопасти  и внутренней поверхностью коллектора вентилятора не должен превышать 0,5 % диаметра колеса вентилятора, при этом отклонение не должно быть более 25 %, номинальный радиальный зазор должен быть не более 25 мм.

             Окружная скорость концов лопастей вентилятора не должна превышать 65 м/с.

             Допускаемые отклонения линейных размеров проточной части вентилятора должны быть в пределах полей допусков не ниже 14-го квалиета по ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348. Неравномерность зазора не должна превышать:

             3 мм - при диаметрах  колеса до 2250 мм;

             5 мм - при диаметрах  свыше 2250 мм.

             Материалы концов лопастей и коллектора вентилятора должны исключать возможность искрообразования в случае касания лопастей поверхности коллектора.

             Вариант регулирования  угла поворота лопастей вентилятора - вручную при остановленном вентиляторе или автоматически с помощью пневмопривода без остановки вентилятора - должен быть предусмотрен в технической документации на аппарат воздушного охлаждения конкретного типа.

             Вентиляторы аппаратов  должны быть оснащены съемным защитным ограждением. Размер ячейки ограждения вентилятора не должен превышать 50 мм.

       

       Минимальное расстояние от ограждения вентилятора  до его лопастей при их максимальном рабочем угле должно быть 150 мм. 

             Конструктивные  требования к аппарату в целом 

     Качество  и характеристики покупных комплектующих  изделий должны соответствовать действующей нормативной документации на их изготовление и поставку.

     Климатическое исполнение комплектующих изделий  должно соответствовать климатическому исполнению аппарата.

     Предельные  отклонения размеров на необрабатываемые поверхности и сварные конструкции, не указанные в конструкторской документации, не должны превышать соответствующих очень грубому классу точности, отклонения размеров между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями - грубому классу точности, на обрабатываемые поверхности - среднему классу точности по ГОСТ 25670.

     Предельные  отклонения присоединительных размеров аппаратов, не указанные в конструкторской документации, должны соответствовать среднему классу точности по ГОСТ 25670

     При присоединении листов обшивки на диффузорах, коллекторах вентиляторов, жалюзи и других малонагруженных элементах аппарата допускается применение прерывистых швов, контактной сварки и электрозаклепок.

     На  элементах металлоконструкции аппарата должны быть предуcмотрены заземляющие зажимы по ГОСТ 21130 Место установки зажима должно быть указано в монтажной документации.

     Для дополнительного охлаждения технологических  продуктов в жаркое время года аппарат по требованию заказчика  может быть снабжен увлажнителем с форсуночным распылением воды. 

    Требования  к материалам 

     Для изготовления деталей аппаратов  должны применяться материалы, обеспечивающие их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.

             При выборе материалов для изготовления деталей аппарата (секций), работающих ггод давлением, следует учитывать:

             - расчетное давление;

             - температуру стенки (минимальную отрицательную и  максимальную положительную);

             - состав (содержание  отдельных компонентов и примесей) и характер среды (коррозионно-активный, взрывоопасный, токсичный и т. п.);

             - технологические  свойства (свариваемость, коррозионную  стойкость и коррозиоино-механическую  прочность).

           

             Теплообменные трубы до оребрения не должны иметь сварных швов.

             Применение электросварных труб, в том числе по ИСО 6758, не допускается, кроме случаев применения труб без оребрения в соответствии с примечанием к таблице 3.

             Для оребрения труб методом накатки в качестве заготовки  должны применяться трубы из алюминия марки АД1 по ГОСТ 18475 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

             Для оребрения труб методом навивки должна применяться  лента из алюминия марки АД 1М  по ГОСТ 4784 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Допускается применение других марок алюминия.

             При оребрении труб методом навивки стальной лентой с обваркой марку стали для  ребер выбирает предприятие-изготовитель.

             Ответные фланцы секций должны быть изготовлены из стали того же класса, что и основные фланцы, а для секций материального исполнения Б3.1 и Б4.1 из стали того же класса, что и решетка.

             Для шпилек крепления  крышек применяют материалы с  пределом текучести не менее 600 МПа (60 кгс/мм²) и пределом прочности не менее 750 МПа (75 кгс/мм²).

             Резьбовые пробки должны быть изготовлены из стали того же класса, что и камеры.

             Прокладки соединений крышки с трубной решеткой должны быть изготовлены из паронита по ГОСТ 481, если не оговорено особо.

             Прокладки фланцевых  соединений аппаратов, работающих под  давлением до 6,3 МПа включительно, должны изготовляться из паронита по ГОСТ 481, если не оговорено особо.

       

             Материал прокладок  фланцевых соединений аппаратов, работающих под давлением свыше 6,3 МПа, в зависимости  от условий эксплуатации должен приниматься  по технической документации, утвержденной в установленном порядке. В теплообменных секциях для охлаждения токсичных сред под давлением 4,0 МПа и выше рекомендуется в качестве прокладок фланцевых соединений использовать спирально-навитые прокладки по ОСТ 26.260.454-99 с наполнителем из графлекса.

             Материал металлических  прокладок должен быть мягче материала  поверхности, контактируюшего с  прокладкой. Прокладки под пробки должны быть изготовлены из алюминия или меди, если по условиям коррозионности среды заказчиком не оговорен конкретный материал.

             Лопасти вентилятора  должны быть изготовлены из алюминиевого сплава или армированных пластических материалов. Применение других материалов должно быть оговорено в технической документации.

             Контакты материалов, использованных при изготовлении аппаратов, недопустимые или ограниченно допустимые по ГОСТ 9.005, должны быть защищены от воздействия атмосферы металлическим покрытием с последующим лакокрасочным покрытием по инструкции предприятия- изготовителя.

             В аппаратах исполнений У1 и УХЛ1 поверхность трубных решеток секций со стороны потока воздуха для материальных исполнений Б1, Б2, Б2.1, Б5, Б5.1, а также концы труб между оребрением и трубной решеткой секции материальных исполнений Б1, Б2 и Б2.1 должны иметь защитное покрытие по инструкции предприятия-изготовителя, согласованной со специализированной организацией.

             В аппаратах исполнения Т1 поверхность трубных решеток  секций со стороны потока воздуха  для материальных исполнений Б1, Б2, Б2.1, Б5, Б5.1, а также концы труб секций материальных исполнений Б1, Б2 и Б2.1 (от трубной решетки до начала оребрения) должны быть металлизироааиы с последующим лакокрасочным покрытием по инструкции предприятия-изготовителяя. Концы труб, развальцовываемые в трубные решетки, лакокрасочному покрытию не подвергаются.

             У аппаратов в  исполнении Т1 все детали с разъемными посадочными поверхностями, предназначенные к сборке и регулировке при монтаже или эксплуатации, а также детали подьижных соединений должны быть металлизированы шли изготовлены из материалов, стойких в условиях тропического климата.

             Пружины, применяемые  в аппаратах в исполнении Т1, должны быть металлизированы но инструкции предприятия-изготовителя. 

             Комплектность 

             В зависимости от габаритов аппараты поставляют в  собранном виде либо максимально  собранными сборочными единицами.

             В комплектность  поставки аппаратов воздушного охлаждения должны входить:

             1) аппарат согласно  спецификации комплекта конструкторской  документации;

             2) ответные фланцы  с прокладками и крепежными  деталями - один комплект,

             3) запасные детали;

             - прокладки к фланцевым  соединениям - один комплект;

             - пробки с прокладками  под пробки для тсплообменных  секций с цельносварными камерами - не менее 5 % количества пробок;

              4) запасные части  комплектующих изделий в соответствии  с комплектовочными документами предприятий-изготовителей этих изделий;

             5) техническая документация  в одном экземпляре в следующем  составе:

                   а) паспорт аппарата.

                             К паспорту аппарата должны быть приложены:

             - сборочный чертеж  аппарата и основных сборочных единиц и, при необходимости, монтажный чертеж;

             - расчет на прочность  с приложением эскизов основных  несущих элементов аппарата стенок камеры аппарата, фланцев, узлов врезки штуцеров и др.;

             - руководство по  эксплуатации (РЭ) и, при необходимости, инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия (ИМ) в соответствии с ГОСТ 2.601;

             б) комплектовочная  ведомость,

         в) сопроводительные документы  на комплектующие изделия. 

      Маркировка

             Аппарат должен иметь  табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971. Табличка должна быть размещена на видном месте и прикреплена на приварном подкладном листе.