Реконструкция котельной Речицкого пивзавода

Следует отметить достаточно хороший уровень технической  подготовки дипломника и умение использовать свои знания при решении поставленных практических задач, а также хорошее качество графических разработок и оформление расчетно-пояснительной записки на ПЭВМ.

Соловьев В.Н. освоил технику  инженерного конструирования и  расчетов, подготовлен для работы по специальности на производстве, в проектных и научно-исследовательских организациях.

Оценка проекта: дипломный  проект заслуживает оценки "хорошо".

 

Начальник ПТО ГТС                        Ефименко Виктор Александрович

 

О Т З Ы В

 

на студента энергетического факультета

Гомельского государственного технического

университета  им. П.О. Сухого

Соловьева Виталия Николаевича

 

Во время работы над дипломным  проектом зарекомендовал себя как старательный студент, проявил активность и инициативу в сборе материала.

 Показал хорошие знания и навыки по всем разделам проекта. Проявил творческий подход к выполнению дипломного проекта. Благодаря полученным знаниям может считаться готовым к серьезной инженерной работе.

Полученное задание по дипломному проекту выполнил качественно и в срок.  

Заслуживает оценки «хорошо».

Дипломник Соловьев В.Н.  заслуживает  присвоения квалификации инженер-теплоэнергетик.

 

Руководитель  проекта ассистент кафедры Иванова Е.М.

"Промышленная  теплоэнергетика и экология"

 

 

 

 

9. Охрана труда и экология

 

9.1. Охрана труда.

        Паровые и водогрейные котлы должны удовлетворять нормам и требованиям по обеспечению безопасной их эксплуатации., которые изложены в соответствующих Правилах устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

       Конструкция котла и его основных элементов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение назначенного срока службы, а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла, фасонных и литых деталей, сварных соединений.

        Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева и свободного теплового расширения его элементов при растопке и нормальном режиме работы.

        Каждый котел с камерным сжиганием топлива должен быть снабжен взрывными предохранительными устройствами, которые должны быть размещены и устроены так, чтобы при их срабатывании исключалось травмирование людей. Газоходы, через которые подаются отходящие газы, должны иметь взрывные клапаны такой конструкции, которая обеспечит безопасность обслуживающего персонала при их срабатывании. Горелочные устройства должны быть безопасны и экономичны. Должны обеспечивать надежное воспламенение и устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени за пределы топки в заданном диапазоне режимов работы, не допускать выпадения капель жидкого топлива на под и стенки.

 

 

 

        Изготовление, монтаж, ремонт, а также реконструкция, модернизация котлов и их элементов должны выполнятся специализированными предприятиями и организациями, располагающими техническими требованиями, необходимыми для качественного выполнения работ. При изготовлении, монтаже и ремонте должна применяться система контроля качества, которая гарантировала бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. Контроль качества сварки и сварных соединений включает:

1. проверку уровня квалификации и аттестации персонала;
2. проверку сборочно – сварочного, контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
3. контроль качества основных материалов;
4. контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
5. операционный контроль технологии сварки;
6. неразрушающий контроль качества сварных соединений;
7. разрушающий контроль;
8. контроль исправления дефектов.

         Основными методами неразрушающего контроля металла и сварных соединений котлов являются:

- визуальный и визуально – оптический;

- радиографический;

- ультразвуковой;

- капиллярный;

- прогонка металлического  шара;

- гидравлическое испытание.   

        При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств.

         Для управления работой котлов и обеспечения режимов эксплуатации они должны быть оснащены:

1. устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);
2. указателями уровня воды (для паровых котлов);
3. манометрами;
4. приборами для измерения температуры среды;
5. запорной и регулирующей арматурой;
6. приборами безопасности.

         Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорной арматурой, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу.

          В качестве предохранительных устройств допускается применять:

1. рычажно – грузовые предохранительные клапаны прямого действия исключая их использование в транспортабельных котельных;
2. пружинные предохранительные клапаны прямого действия;
3. выкидные предохранительные устройства (гидрозатворы).

         Манометры, устанавливаемые на котлах и трубопроводах в пределах котельной, должны иметь класс точности не ниже 2,5.

  У водогрейных котлов для измерения температуры воды устанавливают термометры при входе воды в котел и на выходе из него. При наличии в котельной двух и более котлов термометры, кроме того размещают на общих подающем и обратном трубопроводах.

        Арматура, установленная на котлах и трубопроводах, должна иметь маркировку с указанием:

1. условного прохода;
2. условного или рабочего давления и температуры среды ;
3. направления потока среды.

          Каждый котел оборудуют следующими трубопроводами :

1. для продувки котла и спуска воды при остановке котла ;
2. для удаления воздуха из котла при растопке ;
3. для удаления конденсата из паропроводов ;
4. для отбора проб воды и пара ;
5. для ввода корректирующих (моющих) реагентов при эксплуатации (химической очистке) котла.

         Гидравлическому испытанию подлежат все котлы и их элементы после изготовления. Котлы, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа отдельными деталями, элементами или блоками, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

         Гидравлическому испытанию с целью проверки плотности и прочности всех элементов котла, а также всех сварных и других соединений подлежат :

1. все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления ; гидравлическо<