Бетоносмесительное отделение и склады производственного назначения ДСК мощностью 210 тыс. м2

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 16:18, курсовая работа

Описание работы

Целью проекта является разработка бетоносмесительного отделения завода по производству железобетонных изделий заданной номенклатуры мощностью 300 тыс.м2 Основные задачи проекта: разработать годовую программу предприятия; на основании конструктивно-технологического анализа планируемой номенклатуры предложить рациональные технологические схемы производства изделий; определить годовую потребность в ресурсах для выполнения годовой программы; определить режим работы предприятия по нормам ОНТП и на основании этого определить нормативы для расчёта складов вяжущих, арматуры, добавок и др.;подобрать рациональную конструкцию складов используя типовые проекты для хранения материалов в соответствии с расчётами объёмов;

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 5
1. ИСХОДНЫЕ УСЛОВИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 7
1.1. Характеристика предприятия 7
1.2. Условия обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами. 7
1.3. Номенклатура и характеристика изделий 8
1.4. Производственная годовая программа 10
1.5. Режим работы предприятия 11
2. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ 12
2.1. Конструктивно-технологический анализ выпускаемой продукции 12
2.2. Выбор и характеристика материалов для бетонов. 13
2.3. Расчёт состава тяжелого бетона. 14
2.4. Расчет состава легкого бетона. 16
2.5. Расчет состава тяжелого бетона 17
2.6. Расчет состава легкого бетона. 22
2.7. Расчет потребности в материалах на годовую программу. 22
2.7.1. Определение средневзвешенных расходов основных материалов. 23
2.7.2 Определение потребности в бетонной смеси. 25
2.7.3.Определение потребности предприятия в основных материалах 25
2.7.4. Результаты расчетов потребности в основных материалах. 28
2.7.5. Расчет необходимой вместимости склада 29
3. СКЛАД ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ 30
3.1. Исходные данные для проектирования 30
3.2. Расчет емкости склада 31
3.3. Выбор типа складов 31
3.4. Расчет геометрических размеров склада 32
3.5. Технологическая схема склада заполнителей 34
3.6. Оборудование склада заполнителей 35

4. СКЛАД ЦЕМЕНТА 35
4.1. Исходные данные 35
4.2. Расчёт ёмкости склада 36
4.3. Выбор типа склада 36
4.4. Технологическая схема склада цемента 37
4.5. Оборудование склада цемента 38
5. СКЛАД АРМАТУРЫ 39
5.1. Исходные данные для проектирования 39
5.2. Расчет емкости склада 39
5.3. Выбор типа склада 39
5.4. Расчет геометрических размеров склада 41
5.5. Технологическая схема склада арматуры 42
5.6. Потребность склада арматуры в оборудовании 42
6. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 43
7. БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ 45
7.1. Исходные условия проектирования 45
7.2. Технологическая схема БСО 47
7.3. Расчет производительности БСО 48
7.4. Расчет бункерного отделения 49
7.5. Расчёт смесительного отделения 50
8. СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 52
8.1. Исходные условия проектирования 52
8.2. Расчет площади склада 53
8.3. Выбор типа склада 54
8.4. Расчет геометрических размеров склада 55
8.5. Технологическая схема 56
8.6. Расчет крановых операций 57
8.7. План склада готовой продукции 60
9. ШТАТНАЯ ВЕДОМОСТЬ БСО 61
10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 62
11. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА 65
12. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 66
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 69

Скачать архив (528.14 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

КП БЕТОНЫ МОЙ.doc

— 2.08 Мб (Скачать файл)

2.2. Выбор и характеристика материалов для бетонов.

Исходные данные для расчета состава тяжелого бетона приведены в таблице 2.2

Таблица 2.2 Характеристика материалов

Показатели

Ед.изм

Количество

Примеч

ГОСТ

Факт

1. Цемент

1.1 ПЦ

1.2 Активность

ПЦ 400

ПЦ 500

ПЦ 600

1.3 Средняя плотность

1.4 Насыпная плотность

1.5 Тонкость помола, не менее

1.6 Начало схватывания, не ранее

1.7 Конец схватывания, не позднее

МПа

кг/м³

мин

3100

1300

ГОСТ

101 78-85

2. Щебень

2.1 Содержание фр. с наиб.круп. 20 мм

5-10 мм

10-20 мм

2.2 Содержание фр. с наиб.круп. 40 мм

5-10 мм

10-20 мм

20-40 мм

25-40

60-75

15-25

20-35

40-65

ГОСТ

26633-91

8267-93

2.3 Прочность

2.4 Содержание ПГИ

2.5 Содерж. зерен слаб. пород

2.6 Средняя плотность

2.7 Насыпная плотность

МПа

кг/м³

120

2700

1500

3. Керамзитовый гравий Д500

3.1 Насыпная плотность

3.2 Средняя плотность

3.3 Прочность, не менее

кг/м³

МПа

100

600

1200

100

ГОСТ

9755-83*

4. Песок привозной

4.1 Модуль крупности

4.2 Содержание ПГИ

4.3 Средняя плотность

4.4 Насыпная плотность

кг/м³

1,5 -3,5

2,5

2650

1500

ГОСТ

8736-85

5. Вода

Максим.допустимое содержание:

растворимых солей

SO₄^2-

Cl^-

взвешенных частиц

мг/л

5000

2700

1200

170

5000

2700

1200

170

ГОСТ

23732-79

2.3. Расчёт состава тяжелого бетона.

1) Определение требуемой прочности бетона:

R_б=В/(1-Кv ^. t); (2.1.)

где R_б – требуемая прочность бетона, МПа;

В – класс бетона (заданный), МПа;

Кv – коэффициент вариации =0,135

t =1,75.

Определение цементно-водного отношения в зависимости от требуемой прочности производят ориентировочно по формулам

R_б=АR_ц(Ц/В-0,5); (2.2)

где R_б – требуемая прочность бетона в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа;

А – коэффициент, учитывающий качество составляющих ,А=0,60 ;

R_ц – активность цемента, МПа.

(2.3)

При этом если Ц/В≥ 2,5 , то необходимо произвести пересчет по формуле:

R_б=А₁ R_ц(Ц/В+0,5) (2.4)

Величина А₁ принимается по таблице П.2 приложений. ( А₁ = 2/3А ).

Определение водопотребности бетонной смеси:

В=В₀- ∆В, (2.5)

где В₀= 200 л;

∆В – поправка на величину жесткости, рассчитывается по формуле:

∆В=1,75*Ж(1-0,01Ж)+10, (2.6)

где Ж – показатель жёсткости по стандартному прибору, сек. (таб.2.1).

В=В₀+ ∆В

Для подвижных смесей водопотребность рассчитывается по формуле:

∆В=1,75*П(1+0,03П)-15, (2.7)

где П – показатель подвижности ( величина осадки стандартного конуса ), см.

Определяем расход цемента по формуле:

Ц = В*Ц/В (2.8)

Определяем расход крупного заполнителя (щебня):

, (2.9)

где Щ – расход щебня, кг на 1 м³ бетона;

ρ_щ – средняя плотность зёрен щебня, кг/м³ (r_щ=2700 кг/м³);

Пс – пустотность щебня в относительных единицах (Пс=0,452);

α – коэффициент раздвижки зерен щебня определяется по формулам:

α=1,27+2(V_т-0,23) при V_т‹0,34 м³

α=1,49+1(V_т-0,34) при V_т›0,34 м³

где V_т – объём цементного теста в 1 м³ бетона, м³.

Vт=Ц/ρ_ц + В/ρ_в ; (2.10)

Где Ц и В – расходы, соответственно, цемента и воды,кг.

ρ_ц и ρ_в – плотность зерен цемента и плотность воды, кг/м³

Определяем расход мелкого заполнителя (песка):

П=ρ_п(1-[V_в+V_ц+V_щ]), (2.11)

где ρ_п – средняя плотность зерен песка (ρ_п=2650 кг/м³),

V_в V_ц V_щ – объёмы, соответственно, воды, зерен цемента и щебня, м³.

По этим формулам делаем расчет составов тяжёлых бетонов классов

В3,5; В7,5; В12,5; В20; В20; В25; В25; В35; В45; В55.

2.4. Расчет состава легкого бетона.

1) Назначается ориентировочный расход цемента в зависимости от требуемой прочности лёгкого бетона, от марки керамзита и средней плотности керамзитобетона.

2) Назначается ориентировочный расход воды в соответствии с заданным показателем подвижности или жесткости смеси в зависимости от вида песка и насыпной плотности керамзита

В=230 л

3) Рассчитывается ориентировочный расход крупного и мелкого заполнителя, кг на 1м³ бетонной смеси, исходя из заданной средней плотности бетона в сухом состоянии.

З=ρ_б-1,15Ц (2.12)

где ρ_б – плотность сухого бетона, кг/м³

1,15Ц – масса цементного камня в бетоне с учетом химически связанной гидратной воды в нём, кг.

Определяем расход гравия и песка по массе, кг на 1 м³:

П = Зrρ^п / rρ^п + (1- r)ρ^г (2.13)

где ρ^г – насыпная плотность гравия ρ^г= 500 кг/м³

ρ^п - насыпная плотность песка ρ^п = 2650кг/м³

r – доля песка в смеси заполнителей.

5) Определяем расход гравия, кг на 1 м³

Г = З - П (2.14)

2.5. Расчет состава тяжелого бетона

класса В12,5 (изделие №3)

1. По формуле 2.1 определим требуемую прочность бетона:

R_б=12,5/(1- 0,135 ^.1,75) = 16

2. По формуле 2.3 определяем Ц/В:

Ц/В = [16/(0,60·40)] + 0,5 = 1,17

3. Определяем расход воды по формуле 2.6:

∆В = 1,75·10·(1+0,03·10) -15 = 7,75;

В = 210 + 7,75 = 217,75 л.

4. Определяем расход цемента по формуле 2.8

Ц = 217,75·1,17 = 254,76 кг.

5. Определяем расход щебня по формуле 2.9:

V_т= 254,76/3100 + 217,75/1000 = 0,3

α = 1,27 + 2*(0,3 - 0,23) = 1,41

Щ = 2700·[(1- 0,452)/(1 + 0,45*(1,41 - 1))] = 1253,69 кг.

6. Определяем расход песка по формуле 2.11:

П = 2650·[1 - (0,218 + 0,082 + 0,46)] = 636 кг.

класса В20 (изделие №4,5)

1. По формуле 2.1 определим требуемую прочность бетона:

R_б=20/(1- 0,135 ^.1,75) = 26;

2. По формуле 2.3. определяем Ц/В:

Ц/В = [26/(0,60·40)] + 0,5 = 1,58

3. Определяем расход воды по формуле 2.6:

∆В = 1,75·5·(1-0,01·5)+10 = 18,3;

В = 200 -18,3 = 181,7л.

4. Определяем расход цемента по формуле 2.8

Ц = 181,7·1,58 = 287,1 кг.

5. Определяем расход щебня по формуле 2.9:

V_т= 287,1/3100 + 181,7/1000 = 0,27

α = 1,27 + 2(0,27 - 0,23) = 1,35

Щ = 2700·[(1- 0,45)/(1 + 0,45*(1,35 - 1))] = 1282,93 кг.

6. Определяем расход песка по формуле 2.11:

П = 2650·[1 - (0,182 + 0,092 + 0,47)] = 678,4 кг.

класса В25 (изделие №6)

1. По формуле 2.1 определим требуемую прочность бетона:

R_б=25/(1- 0,135 ^.1,75) = 25;

2. По формуле 2.3. определяем Ц/В:

Ц/В = [25/(0,60·40)] + 0,5 = 1,54

3. Определяем расход воды по формуле 2.6:

∆В = 1,75·10·(1+0,03·10) - 15 = 7,75;

В = 210 +7,75 = 217,75 л.

4. Определяем расход цемента по формуле 2.8

Ц = 217,75·1,54 = 335,3кг.

5. Определяем расход щебня по формуле 2.9:

V_т= 335,3/3100 + 217,75/1000 = 0,33

α = 1,27 + 2*(0,33 - 0,23) = 1,47

Щ = 2700·[(1- 0,45)/(1 + 0,45*(1,47 - 1))] = 1225,75 кг.

6. Определяем расход песка по формуле 2.11:

П = 2650·[1 - (0,218 + 0,011 + 0,45)] = 850,65кг.

класса В25 (изделие №7)

1. По формуле 2.1 определим требуемую прочность бетона:

R_б=25/(1- 0,135 ^.1,75) = 25;

2. По формуле 2.3. определяем Ц/В:

Ц/В = [25/(0,60·40)] + 0,5 = 1,54

3. Определяем расход воды по формуле 2.6:

∆В = 1,75·4·(1+0,03·4) -15 = -7,16

В = 200-7,16 = 192,84 л.

4. Определяем расход цемента по формуле 2.8

Ц = 192,84·1,54 = 296,9 кг.

5. Определяем расход щебня по формуле 2.9:

V_т= 296,9/3100 + 192,84/1000 = 0,29

α = 1,27 + 2(0,29 - 0,23) = 1,39

Щ = 2700·[(1- 0,45)/(1 + 0,45*(1,39 - 1))] = 1257,8 кг.

6. Определяем расход песка по формуле 2.11:

П = 2650·[1 - (0,193+ 0,096 + 0,466)] = 649,25 кг.

класса В35 (изделие №8)

1. По формуле 2.1 определим требуемую прочность бетона:

R_б=35/(1- 0,135 ^.1,75) = 46;

2. По формуле 2.3. определяем Ц/В:

Ц/В = [46/(0,60·50)] + 0,5 = 2,03

3. Определяем расход воды по формуле 2.6:

∆В = 1,75·10·(1-0,01·10) + 10 = 25,75;

В = 200 - 25,75 = 174,25 л.

4. Определяем расход цемента по формуле 2.8

Ц = 174,25·2,03= 353,73 кг.

5. Определяем расход щебня по формуле 2.9:

V_т= 353,73/3100 + 174,25/1000 = 0,29

α = 1,27 + 2(0,29 - 0,23) = 1,39

Щ = 2700·[(1- 0,45)/(1 + 0,45*(1,39 - 1))] = 1216,71кг.

6. Определяем расход песка по формуле 2.11:

П = 2650·[1 - (0,174 + 0,114 + 0,45)] = 694,3 кг.

класса В45 (изделие №9)

1. По формуле 2.1 определим требуемую прочность бетона:

R_б=45/(1- 0,135 ^.1,75) = 59;

2. По формуле 2.3. определяем Ц/В:

Ц/В = [59/(0,60·50)] + 0,5 = 2,47

3. Определяем расход воды по формуле 2.6:

∆В = 1,75·10·(1-0,01·10) + 10 = 29,25;

В = 200 - 29,25 = 170,75 л.

4. Определяем расход цемента по формуле 2.8

Ц = 170,75·2,47 = 421,75 кг.

5. Определяем расход щебня по формуле 2.9:

V_т= 421,75/3100 + 170,75/1000 = 0,3

α = 1,27 + 2(0,3 - 0,23) = 1,41

Щ = 2700·[(1- 0,45)/(1 + 0,45*(1,41 - 1))] = 1248,3 кг.

6. Определяем расход песка по формуле 2.11:

П = 2650·[1 - (0,17 + 0,136+ 0,462)] = 614,8 кг.

Информация о работе Бетоносмесительное отделение и склады производственного назначения ДСК мощностью 210 тыс. м2