Бетоносмесительное отделение и склады производственного назначения ДСК мощностью 210 тыс. м2

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 16:18, курсовая работа

Описание работы

Целью проекта является разработка бетоносмесительного отделения завода по производству железобетонных изделий заданной номенклатуры мощностью 300 тыс.м2 Основные задачи проекта: разработать годовую программу предприятия; на основании конструктивно-технологического анализа планируемой номенклатуры предложить рациональные технологические схемы производства изделий; определить годовую потребность в ресурсах для выполнения годовой программы; определить режим работы предприятия по нормам ОНТП и на основании этого определить нормативы для расчёта складов вяжущих, арматуры, добавок и др.;подобрать рациональную конструкцию складов используя типовые проекты для хранения материалов в соответствии с расчётами объёмов;

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 5
1. ИСХОДНЫЕ УСЛОВИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 7
1.1. Характеристика предприятия 7
1.2. Условия обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами. 7
1.3. Номенклатура и характеристика изделий 8
1.4. Производственная годовая программа 10
1.5. Режим работы предприятия 11
2. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ 12
2.1. Конструктивно-технологический анализ выпускаемой продукции 12
2.2. Выбор и характеристика материалов для бетонов. 13
2.3. Расчёт состава тяжелого бетона. 14
2.4. Расчет состава легкого бетона. 16
2.5. Расчет состава тяжелого бетона 17
2.6. Расчет состава легкого бетона. 22
2.7. Расчет потребности в материалах на годовую программу. 22
2.7.1. Определение средневзвешенных расходов основных материалов. 23
2.7.2 Определение потребности в бетонной смеси. 25
2.7.3.Определение потребности предприятия в основных материалах 25
2.7.4. Результаты расчетов потребности в основных материалах. 28
2.7.5. Расчет необходимой вместимости склада 29
3. СКЛАД ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ 30
3.1. Исходные данные для проектирования 30
3.2. Расчет емкости склада 31
3.3. Выбор типа складов 31
3.4. Расчет геометрических размеров склада 32
3.5. Технологическая схема склада заполнителей 34
3.6. Оборудование склада заполнителей 35
 
4. СКЛАД ЦЕМЕНТА 35
4.1. Исходные данные 35
4.2. Расчёт ёмкости склада 36
4.3. Выбор типа склада 36
4.4. Технологическая схема склада цемента 37
4.5. Оборудование склада цемента 38
5. СКЛАД АРМАТУРЫ 39
5.1. Исходные данные для проектирования 39
5.2. Расчет емкости склада 39
5.3. Выбор типа склада 39
5.4. Расчет геометрических размеров склада 41
5.5. Технологическая схема склада арматуры 42
5.6. Потребность склада арматуры в оборудовании 42
6. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 43
7. БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ 45
7.1. Исходные условия проектирования 45
7.2. Технологическая схема БСО 47
7.3. Расчет производительности БСО 48
7.4. Расчет бункерного отделения 49
7.5. Расчёт смесительного отделения 50
8. СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 52
8.1. Исходные условия проектирования 52
8.2. Расчет площади склада 53
8.3. Выбор типа склада 54
8.4. Расчет геометрических размеров склада 55
8.5. Технологическая схема 56
8.6. Расчет крановых операций 57
8.7. План склада готовой продукции 60
9. ШТАТНАЯ ВЕДОМОСТЬ БСО 61
10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 62
11. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА 65
12. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 66
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 69

Скачать архив (528.14 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

КП БЕТОНЫ МОЙ.doc

— 2.08 Мб (Скачать файл)

2.7.4. Результаты расчетов потребности в основных материалах.

Таблица 2.7.7.  Потребность  предприятия в основных материалах

 

Виды материалов

Расход на

Год, тыс. т

Сутки, т

Смену, т

Час, т

1

2

3

4

5

  1. Цемент              всего

в том числе по маркам М400

М500

М600

51,8

38,3

9,8

3,6

204,74

151,38

38,74

14,23

102,37

75,69

19,37

7,12

12,8

9,46

2,42

0,89

  1. Щебень               всего

в том числе по фракциям

5-10

10-20

175

 

90,37

84,63

691,7

 

357,19

334,51

345,85

 

178,6

167,26

43,23

 

22,33

20,91

  1. Керамзитовый гравий

18,3

72,33

36,17

4,52

  1. Песок          

106,98

422,85

211,4

26,43

  1. Вода

33,55

132,61

66,3

8,29

  1. Металл          всего

25,06

99,05

49,53

24,77

стержневая

16,38

64,74

32,37

4,05

провол. в бухтах

3,7

14,62

7,31

0,91

в рул. сетках

2,48

9,8

4,9

0,61

прокат. профиль

1,48

5,85

2,93

0,37

лист. сталь

1,02

4,03

2,02

0,26

  1. Смазка для форм

0,38

1,5

0,75

0,09


 


2.7.5. Расчет необходимой  вместимости склада

 

Требуемая вместимость  складов рассчитывается в соответствии с нормами технологического проектирования и предусматривает необходимый запас материалов на время бесперебойной работы предприятия в период между поставками эти материалов (таб. 2.8)

Нормативный запас основных материалов на складе представлен в  таблице 2.8

 

 Таблица 2.8. Нормативный  запас основных материалов на складе

 

 

Наименование материалов

Расход в сутки, т

Расч. сутки 

поставка

Емкость слада, т

при поставке

ж/д 

авто/т

ж/д

авто/т

1

2

3

4

5

6

  1. Цемент              всего

в том числе по маркам

М400

М500

М600

 

204,74

 

151,38

38,74

14,23

 

 

10

 

 

-

 

2047,4

 

1513,8

387,4

142,3

 

 

-

  1. Щебень               всего

в том числе по фракциям

5-10

10-20

 

691,7

 

357,19

  334,51

 

 

10

 

 

-

 

6917

 

3571,9

3345,1

 

 

-

  1. Керамзитовый гравий

72,33

-

7

-

506,31

  1. Песок        

 

422,85

10

-

4228,5

-

  1. Металл         всего

стержневая

провол. в бухтах

в рул. сетках

прокат. профиль

лист. сталь

99,05

64,74

14,62

9,8

5,85

4,03

 

 

25

 

 

-

2476,25

1618,5

365,5

245

146,25

100,75

 

 

 

-

  1. Смазка для форм

1,5

20

-

30

-


 

 

 

  1. СКЛАД ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

3.1. Исходные  данные для проектирования

 

Таблица 3.1. Исходные данные для проектирования складов заполнителей

 

 

Заполнитель

Фракции

Насыпная плотность, кг/м3

Емкость склада, т

Емкость склада, м3

ж/д

авто/т

1

2

3

4

5

6

1. Щебень

 

Всего

5 – 10

10 – 20

1500

3571,9

3345,1

6917

-

2381,3

2230,1

4611,4

  1. Керамзитовый гравий

-

500

-

506,31

1012,62

  1. Песок

-

1500

4228,5

-

2819



Нормы проектирования складов заполнителей принимаются в соответствии с [1] по таб. 3.2    

Таблица 3.2 Нормы проектирования складов

 

Наименование

Единица измерения

Норма

  1. Запас заполнителей на заводских складах при поступлении:

                            -железнодорожным транспортом

                            -автомобильным транспортом

 

расч. раб.

 сут.

сут.

 

10

7

2. Максимальная высота  штабелей при свободном падении  заполнителей

м

12

3. То же, при складировании  только мелких заполнителей

м

15

4. Максимальный угол  наклона ленточных конвейеров  с гладкой лентой для подачи:

                                                       -щебня и песка

                                           -керамзитового гравия

 

град

град

 

18

15

5. Угол естественного  откоса заполнителей при отсыпке  в штабель

град

40

6. Наименьшее кол-во  отсеков для хранения заполнителей:

                                                                 -песка

                                                                 -щебня

                                                                       -гравия

 

    шт

шт

шт

2

4

1


 

 

                           


3.2. Расчет емкости склада

Емкость склада заполнителей рассчитывается, согласно таб. 3.1, по формуле                                                                                                              (3.1)                               

Vс = 4611,4+1012,62+2819 = 8443,02 м3.

3.3. Выбор типа складов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4. Расчет геометрических  размеров склада

 

Расчет геометрических размеров склада производим по схеме представленной на рис.2.

Рис.2.


Рассчитываем площадь поперечного  сечения склада заполнителей:

∆АВСДЕ = 2*FAВО + 2*FОВСК

ОВ = ОА*tg40° = 5,9 м

FAВО = (ОА*ОВ)/2 = (7*5,9)/2=20,7 м²

F ОВСК = ОК*(ОВ+СК)/2 = 5*(5,9+1,7)/2 = 19 м²

 

∆АВСДЕ = 2*20,7 + 2*19 = 79,4 м²

       

Длина секции для каждого вида заполнителей  определяется по формуле 

                                       

                                                   (3.2)

где Vн – расчетное количество заполнителя, хранимого на складе, м3  (таб.3.1);

Fп – площадь поперечного сечения склада, определяется конструктивно (рис.3.4)

Кз – коэффициент заполнения емкостей, Кз=0,9.

Длины отсеков, предназначенных  для хранения щебня, керамзитового  гравия, песка местного и привозного приведены в таблице 3.4

 

Таблица 3.4. Характеристика хранения щебня, керамзитового гравия, песка.

 


 

Наимено-вание заполни-телей

Насып-ная плот- ность, т/м3

Ем-кость склада,

т

Площадь пропер. сечения, м

Кзап

Нас. объем, т/м3

Длина отсека, м

Приня-тая длина

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Щебень фр. 5-10

1,5

3571,9

79,4

0,9

2381,3

33,3

18*2

  1. Щебень фр. 10-20

1,5

3345,1

2230,1

31,2

18*2

  1. Керамз. гравий

0,5

506,31

1012,62

14,17

18*1

  1. Песок привоз-ной

1,5

4228,5

2819

39,45

24*2

             

78*7


 

Принимаем общее количество отсеков равное 7:

4 отсеков предназначены для хранения щебня

(по 18м ),

2 отсека для песка (по 24м),

1 отсек для керамзита (18 м).

 

Общая длина склада:


                                                  L = Σli + 0.2·(N+1),

          где Σli - сумма длин отсеков, м.

                 N - количество отсеков, шт.

                      L = 78 + 0,2*(7 + 1) = 79,6м

Таблица 3.4.2 – Характеристика склада заполнителей.

Наименование показателя

Ед. измерения

Значение

Индекс типового проекта

-

№ 409-931

Вместимость

Тыс.м3

10

Годовой грузооборот

Тыс.м3

250

Установленная мощность эл/двигателя

кВт

260

Полезная площадь

м2

180*30


    1. Технологическая схема склада заполнителей

 

Технологическая схема  склада заполнителей представлена в  соответствии с принятым механизмом и оборудованием склада на рис.3.5


 


 







 



 





 



 





 

 

 

 

 

Рис.3.5  Технологическая схема

 

 

 

 

 

 3.6.  Оборудование склада заполнителей

 

Таблица 3.4 Оборудование склада заполнителей

N

Наименование 

Количество, шт

1

2

3

 

4

 

5

6

Ленточный транспортер  на эстакаде

Система паровых регистров

Горизонтальный ленточный конвейер подштабельной галереи

Наклонный ленточный  конвейер перегрузочной станции

Наклонный ленточный  конвейер БСО

Бурорыхлительная машина

1

1

1

 

1

 

1

1

Информация о работе Бетоносмесительное отделение и склады производственного назначения ДСК мощностью 210 тыс. м2