Бетоносмесительное отделение и склады производственного назначения ДСК мощностью 210 тыс. м2

класса В55 (изделие  №10)

1.  По формуле 2.1 определим требуемую прочность бетона:

                                      R_б=55/(1- 0,135 ^.1,75) = 72;                                                      

2.  По формуле 2.3. определяем Ц/В:

                            Ц/В = [72/(0,60·60)] + 0,5 = 2,5 

3.  Определяем расход  воды по формуле 2.6:

                            ∆В = 1,75·10·(1-0,01·10) +10 = 25,75;

                                        В = 200 -25,75 =174,25  л.

4.   Определяем расход  цемента по формуле 2.8

                                     Ц = 174,25· 2,5 = 435,63 кг.

5.    Определяем  расход щебня по формуле 2.9:

                        V_т = 435,63/3100 + 174,25/1000 = 0,31

                          α = 1,27 + 2(0,31 - 0,23) = 1,43

          Щ = 2700·[(1- 0,45)/(1 + 0,45*(1,43 - 1))] = 1244,24кг.

6.    Определяем  расход песка по формуле 2.11:

           П = 2650·[1 - (0,174 + 0,14+ 0,46)] = 598,9 кг. 

2.6. Расчет состава легкого  бетона.

Класс 3,5

1. Назначается ориентировочный расход цемента в зависимости от требуемой прочности легкого бетона, от марки керамзита и средней плотности керамзитобетона.

ρ_б=1100 кг/м³

Ц=200 кг.

2. Назначается ориентировочный расход воды в соответствии с заданным показателем подвижности или жесткости смеси в зависимости от вида песка и насыпной плотности керамзита.

В=185 л.

3. Рассчитывается ориентировочный расход крупного и мелкого заполнителя, кг на 1м³ бетонной смеси, исходя из заданной средней плотности бетона в сухом состоянии.

З= ρ_б-1,15Ц,

Где ρ_б - плотность сухого бетона, кг/м3

1,15Ц – масса цементного камня в бетоне с учетом химически связной гидратной воды в нем, кг

З=1100-1,15*200=870 кг

4. Определяем расход песка, кг на 1м3

П= З*Пу

П=870*0,45=392 кг

5. Определяем расход гравия, кг на 1м3

Г=З-П

Г=870-392=478 кг

 

Класс 7,5

ρ_б=1300 кг/м3

Ц=210 кг

В=190 л

З=1300-1,15*210=1059 кг

П=1059*0,45=477 кг

Г=1059-477=582 кг.

2.7. Расчет потребности  в материалах на годовую программу.

 

Таблица 2.7. Расчет потребности в  материалах на 1 м³ бетона

 

Материал	Расход материалов на 1м3 бетона, кг
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Доля в общем объеме, %	10	10	10	5	15	15	15	10	5	5
Марка цемента	400	400	400	400	400	400	400	500	500	600
Расход цемента, кг/м3	200	210	255	285	285	335	295	355	420	440
Дн.б. кр. з-ля, мм	20	20	10	20	20	10	20	20	20	20
Расход щебня, кг/м3	-	-	1250	1280	1280	1230	1260	1220	1250	1240
Расход керам. гравия, , кг/м3	480	580	-	-	-	-	-	-	-	-
Расход песка, кг/м3	390	480	640	680	680	650	650	690	620	600
Вода,  л/м3	185	190	218	182	182	218	193	174	170	174
Расход металла,  кг/м3	35,51	23,98	33,83	56,30	13,14	36,23	53,73	232,61	194,5	322,1
Смазка форм, кг/м3	1,24	0,87	1,83	2,69	1,39	4,1	1,88	2,41	3,45	2,15

2.7.1. Определение  средневзвешенных расходов основных  материалов.

Средневзвешенный расход цемента:

 

Расчет производим по формуле 

 

                                           

                                              (2.15)

где  p_i - доля одного из видов производимых изделий в общем объеме, %;

       m_i - удельный расход одного из материалов на 1 м³ данного вида изделий.

 

Ц_{400 ср}= 0,1*(200+210+255)+0,15*(285+335+295)+0,05*285 =218 кг;

Ц_{500 ср}= 0,1*355+0,05*420 = 56,5 кг;

Ц_{600 ср}= 0,05*440= 22 кг.

                                 Ц_ср = 218+56,5+22= 296,5 кг.

     Доля цемента каждой марки в общем объеме рассчитывается по формуле.

                           

                                                 (2.16)

        Р₄₀₀ = 218/296,5*100 = 74 %

Р₅₀₀ = 56,5/296,5*100 = 19 %

Р₆₀₀ = 22/296,5*100 = 7 %

       Средневзвешенный  расход щебня:

Щ_10ср = 0,1*1250+0,15*1230 = 309,5 кг,

Щ_20ср=0,05*(1280+1250+1240)+0,1*1220+0,15*(1280+1260) =691,5 кг,

Средневзвешенный расход керамзита:

      К_ср = 0,1*(480+580) = 106 кг;

Средневзвешенный расход привозного песка:

П_п..ср.=0,1*(390+480+640+690)+0,15*(680+650+650)+0,05*(680+620+600)=

=  612 кг;

Средневзвешенный расход воды:

В_ср = 0,1*(185+190+218+174)+0,15*(182+218+193)+0,05*(182+170+174)=

= 191,95 л;

Средневзвешенный расход металла:

Ме_ср=0,1*(35,51+23,98+33,83+232,61)+0,15*(13,14+36,23+53,73)+

+0,05*(56,30+194,5 +322,1)= 140,7 кг;

Средневзвешенный расход смазки:

 С_ср = 0,1*(1,24+0,87+1,83+2,41)+0,15*(1,39+4,1+1,88)+ +0,05*(2,69+3,45+2,15) = 2,16 кг.

 

 

Средневзвешенные расходы  материалов представлены в таблице 2.7.1

Таблица 2.7.1 Средневзвешенные расходы  материалов

Наименование материала	Средневзвешенный расход, кг/м3
1.Цемент                      М400                                   М500                                   М600                             Всего: 2.Щебень с Днаиб =10 мм                   с Днаиб=20 мм 3.Керамзитовый гравий 4.Песок привозной 5.Вода 6.Металл 7.Смазка	218 56,5 22 296,5 309,5 691,5 106 612 191,95 140,7 2,16

2.7.2 Определение потребности  в бетонной смеси.

Потери бетонной смеси  в процессе транспортировки и  формования, а также выход некондиционных изделий (не соответствующих требованиям стандартов или технических условий) учитываются при расчете потребности в материалах.

               V_б.см,г  =  Q_г(1+р_н)(1+р_у+р_б)                                           (2.17)

где V_б.см,г – потребность в бетонной смеси на год, тыс. м³

       Q_г – годовой объем производства изделий, тыс. м³

        р_н – объем некондиционных изделий – 0,7 % 

        р_у – утилизируемые отходы бетонной смеси – 1,0 %

        р_б – безвозвратные потери бетонной смеси – 0,5 %

      V_б.см,г = 171*(1 + 0,007)*(1 + 0,01 + 0,005) = 174,8 тыс. м³                               

В связи с этим, объем  изделий при расчете потребности  в металле на годовую программу  составляет:

V_изд  = Q_г(1+р_н)                                                     (2.18)

V_изд = 171*(1 + 0,007) = 172,2 тыс. м³  

Объем общих (не производительных) потерь бетонной смеси в год составляет

V_п.б/см  = Q_г*∑р_i                                                        (2.19)

                             V_п.б/см  = 171*0,022 = 3,8 т.м³

 

2.7.3.Определение  потребности предприятия в основных  материалах

 

Цемент.

Вычисляем потребность  предприятия в цементе (аналогично вычисляем потребность в остальных  материалах).

Ц_г = Ц_ср*V_б.см                                                 (2.20)

где Ц_ср – средневзвешенный расход цемента, т

      V_б.см – годовая потребность в бетонной смеси, тыс. м³

 

Таблица 2.7.3  Расчет потребности  в цементе.

Объем бетона, тыс. м3	Ср. расход цемента, кг/м3	Потребность на год, тыс. т	М 400		М 500		М 600
			%	тыс. т	%	тыс. т	%	тыс. т
174,8	296,5	51,8	74	38,3	19	9,8	7	3,6

 

Щебень.

Долю каждой фракции  принимаем по ГОСТ 26633-91

Таблица 2.7.4.  Расчет потребности  в щебне.

Днб, мм	Объем бетона, тыс. м3	Среднев. расход, кг/м3	Потреб. на год  тыс. т	Щ5-10		Щ10-20		Щ20-40
				%	тыс.т	%	тыс. т	%	тыс. т
10 20     Всего	174,8 174,8	309,5 691,5	54,1 120,9     175	100 30	54,1 36,27     90,37	- 70	- 84,63     84,63	- -	- -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       Расчет  потребности в керамзитовом гравии, песке, воде, смазке для форм приведен в таб. 2.7.5

    

 Таблица 2.7.5. Расчет  потребности в материалах.

Наименование материалов	Объем бетона, тыс. м3	Средний расход, кг/м3	Потребность, тыс. т
1.Керамзитовый гравий 2.Песок  4.Вода для бетона 5.Смазка для форм	174,8 174,8 174,8 174,8	106 612 191,95 2,16	18,53 106,98 33,55 0,38

 

Металл.

В связи с тем, что  металл (арматурная сталь, прокат для  закладных деталей и др.) расходуется  как для товарных изделий, так  и для некондиционных, то объем  производства в год составляет.

V_ж/б = Q_г*(1+0,007), т.м³

V_ж/б = 171*(1 + 0,007) = 172,2 , т.м³

Потребность в металле составляет:

М_г = 0,1407*172,2 = 24,23 т.т.

Основной объем металла  в железобетонных изделиях (около 90 %) составляет арматурная сталь, остальной  металл приходится на прокатные профили и листовую сталь. В целом можно принять следующую структуру:

• стержневая арматура – 65 %;
• проволочная, поставляемая в бухтах – 15 %;
• проволочная в рулонных сетках – 9 %;
• прокатные профили – 7%;
• листовой профиль – 4 %.

При производстве арматурных изделий отходы стали в виде обрезков в соответствии с ОНТП -07-85 можно принять в количестве:

• для стержневой арматуры – 4 % ( таб.10; п.8)
• для проволочной арматуры – 2 % (таб.10; п.8)
• для сеток – 2 % (таб.10; п.8)
• для проката – 2 % (таб.10; п.9)
• для листовой стали – 5 % (таб.10; п.9)

С учетом отходов годовая  потребность в металле каждого  вида можно определить по формуле:

М_i,г = р_iМ_г(1+р _о,i)                                                      (2.21)

где М_i,г – годовая потребность в металле данного вида, тыс. т

       р_о,i – отходы металла при переработке

       р_i – доля металла каждого вида в общем расходе, %

                             М_г = 0,1401*172,2 = 24,23 т.т.

 

Таблица 2.7.6.Расчет потребности  в арматурной стали.

Вид арматурной стали	На изделия		отходы		Всего тыс. т
	%	тыс. т	%	тыс. т
стержневая арматура проволочная в бухтах рулонные сетки прокатный профиль листовая сталь итого	65 15 10 6 4	15,75 3,63 2,43 1,45 0,97 24,23	4 2 2 2 5	0,63 0,07 0,05 0,03 0,05 0,83	16,38 3,7 2,48 1,48 1,02 25,06