Экономическое обоснование восстановления деталей

Содержание

 

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ                                                           3

2. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ  ВЛОЖЕНИЙ                                                            4

2.1 Расчет удельных капитальных  вложений в технологическое  оборудование                                                                                                     4

2.2 Расчет удельных капитальных  вложений в производственные 

площади                                                                                                             5

2.3 Расчет удельных капитальных  вложений в технологическую 

оснастку                                                                                                              6

3. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ  ВОССТАНОВЛЕННОЙ ДЕТАЛИ                    7

3.1. Расчет прямых расходов                                                                                      7

3.1.1. Расчет затрат на  материалы                                                                    7

3.1.2. Расчет затрат на  электроэнергию                                                           7

3.1.3. Расчет заработной  платы                                                                        8

3.1.4. Отчисления на социальные  нужды                                                      10

3.1.5. Расходы на возмещение  износа инструментов и приспособлений   целевого назначения                                                                                       11

3.1.6. Расчет амортизационных  отчислений по оборудованию и   площадям                                                                                                          11

3.2. Расчет косвенных расходов  и себестоимости восстановления  изношенных деталей                                                                                                                        13

4. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ  ЭФФЕКТИВНОСТИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ  ДЕТАЛЕЙ АВТОМОБИЛЕЙ                                                     15

5. РАСЧЕТ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО  ЭФФЕКТА                               16

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ, ВЫВОДЫ  И РЕКОМЕНДАЦИИ                                                                             17

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ                                                                                         18

ПРИЛОЖЕНИЯ                                                                                                         19

 

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ  КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Борьба с преждевременным  износом деталей оборудования и  инструмента имеет большое значение во многих отраслях промышленности Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Основной источник экономической эффективности ремонта заключается в восстановлении изношенных деталей. Поэтому основной целью курсовой работы является расчет и обоснование экономической эффективности процесса восстановления деталей по сравнению с использованием новых.

Задачами данной курсовой работы являются:

- обосновать выбор рационального варианта восстановления изношенных деталей;

- рассчитать экономическую эффективность процесса восстановления;

- определить годовой экономический эффект от восстановления изношенных деталей.

Основными критериями в оценке экономической эффективности и  выборе лучшего из возможных технических  решений одной и той же производственной задачи являются:

- полная себестоимость  восстановленной детали;

- цена новой детали;

- коэффициент, учитывающий  транспортно-заготовительные расходы  предприятия - потребителя деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

 

2.1 Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование

В условиях мелкосерийного производства расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование (Коб) ведется по формуле [1, с.11]:

 

Коб = Ц * (1 + Ктр + Км ) * _______Тi_______   ,                             

                          100             60 * Fд * Квн * Кзо

 

 

где     Ц - оптовая цена единицы оборудования, установленного на операции, руб.;

Ктр - затраты на транспортировку, % от цены оборудования;

Км - затраты на монтаж, % от цены оборудования;

Тi - время на операцию, мин.

Fд - эффективный (действительный) годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования, равен 2040 час/год;

Квн - плановый коэффициент выполнения норм времени рабочими. Это показатель, который отражает степень выполнения работником плановых заданий (средней выработки), примем значение данного коэффициента за 1;

Кзо - нормативный коэффициент загрузки оборудования. Для мелкосерийного производства он равен 0,85.

Рассчет произведем в таблице 1.

Таблица 1. Расчет удельных капитальных вложений в  технологическое оборудование

№ п/п	Наименование  операции	Ц, руб.	Ктр	Км	Тi, мин.	Коб, руб.
1	Мойка	32000	5	4	1,2	0,40
2	Дефектация	115000	15	5	2,0	2,65
3	Растачивание черновое	300000	15	6	1,48	5,16
4	Наплавка	170000	15	5	5,16	10,12
5	Растачивание чистовое	300000	15	6	1,4	4,88
	Итого					23,21

 

2.2 Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади

При мелкосерийном производстве капитальные вложения в производственные площади определяются по формуле [1, с.11]:

Кпл = Цпл * Sоб * Тi   ,                                                                        

          60 * Fд * Кзо

 

где     Цпл - цена 1 м² производственной площади, равна 1500 руб.;

Sоб - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, м².

Рассчитывается производственная площадь, занимаемая единицей оборудования (Sоб) по формуле [1, с.12]:

 

Sоб = Sпл * Кд    ,                                                                                 

 

где    Sпл - площадь оборудования в плане, м²;

Кд  - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проезды и проходы.

 

Произведем расчет удельных капитальных вложений в производственные площади в таблице 2.

 

Таблица 2. Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади

№ п/п	Наименование  операции	Sпл, м²	Кд	Sоб, м²	Тi, мин.	Кпл, руб.
1	Мойка	1,2	5	6,0	1,2	0,10
2	Дефектация	2,1	5	10,5	2,0	0,30
3	Растачивание черновое	1,44	5	7,2	1,48	0,15
4	Наплавка	3,3	4,5	14,85	5,16	1,10
5	Растачивание чистовое	1,44	5	7,2	1,4	0,15
	Итого					1,80

 

 

2.3 Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку

Расчет удельных капитальных  вложений в технологическую оснастку ведется по формуле [1, с.12]:

Кпр = __Цпр * Тi____   ,                                                                     

          60 * Fд * Кзо

 

где  Цпр - цена приспособления, руб. Примем ее за 8% от стоимости технологического оборудования.

Рассчитаем удельные капитальные  вложения в технологическую оснастку в таблице 3.

Таблица 3. Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку

№ п/п	Наименование  операции	Цпр, руб.	Тi, мин.	Кпр, руб.
1	Мойка	2560	1,2	0,03
2	Дефектация	9200	2,0	0,18
3	Растачивание черновое	24000	1,48	0,34
4	Наплавка	13600	5,16	0,67
5	Растачивание чистовое	24000	1,4	0,32
	Итого			1,54

 

Результаты расчета капитальных  вложений для наглядности сведем в таблицу 4.

 

Таблица 4. Капитальные вложения

 

№ п/п	Виды капитальных  вложений	Капитальные вложения, руб.
1	Капитальные вложения в технологическое оборудование	23,21
2	Капитальные вложения в производственные площади	1,80
3	Капитальные вложения в технологическую  оснастку	1,54
	Итого удельные капитальные  вложения	26,55

 

3. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ВОССТАНОВЛЕННОЙ ДЕТАЛИ

3.1. Расчет прямых расходов

3.1.1. Расчет затрат на материалы

Затраты на материалы складываются из затрат на основные и на вспомогательные  материалы.

~ Затраты на основные материалы (Зм) рассчитываются по формуле [1, с.14]:

Зм = Qм * Цм * Ктрз * Кк ,                                                                 

где     Qм - масса детали, равна 2,5 кг;

Цм - цена единицы массы материала, равна 20 руб./кг;

Ктрз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, равен 1,08;

Кк - коэффициент, равен 0,5.

 

Зм = 2,5 * 20 * 1,08 * 1= 54,00 руб.

 

~ Стоимость вспомогательных материалов (Зв), примем ее в размере 4% от затрат на основные материалы (Зм) [1, с.15]:

 

Зв = 4 * 54,00 / 100 = 2,16 руб.

 

Всего затраты на материалы равны 54,00 + 2,16 = 56,16 руб.

 

 

3.1.2. Расчет затрат на электроэнергию

Затраты на электроэнергию для металлорежущих станков определяются по каждой операции по формуле [1, с.15]:

 

ЭЭ = Цэ * W * Тi  * Квр * Кw * Кпот * Код   ,                                         

                                60

 

где     Цэ - цена 1 киловатт-часа электроэнергии, равна 3,2 руб./кВт;

W - суммарная установленная мощность электродвигателей, принимаемая по паспортным данным оборудования, кВт;

Квр - коэффициент загрузки электродвигателей по времени;

Кw  - коэффициент загрузки электродвигателей по мощности;

Кпот - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода,

примем равным 1,08;

Код - коэффициент одновременной работы электродвигателей станка, примем равным 1,00.

 

Таблица 5. Расчет затрат на силовую электроэнергию

 

№ п/п	Наименование  операции	W, кВт	Тi, мин.	Квр	Кw	ЭЭ, руб.
1	Мойка	0,13	1,2	0,4	0,8	0,003
2	Дефектация	0,5	2,0	0,4	0,8	0,02
3	Растачивание черновое	5,8	1,48	0,35	0,4	0,07
4	Наплавка	10,8	5,16	0,6	0,7	1,35
5	Растачивание чистовое	5,8	1,4	0,35	0,4	0,07
	Итого					1,51