Экономическое обоснование восстановления деталей

 

 

 

3.1.3. Расчет заработной платы

~  Расчет тарифной заработной платы основных рабочих (Зо) производится на основе нормативной трудоемкости и действующей на предприятии тарифной сетки по формуле [1, с.16]:

 

Зоi = Тi * Cri * Kqi   ,                                                                                    

 

где    Тi  - время на операцию, час;

Cri - часовая тарифная ставка по данному разряду i-го вида работ, руб.;

Kqi - коэффициент, учитывающий доплаты до часового фонда. Ориентировочно примем его равным 1,4 [1, с.16].

Рассчитаем часовую тарифную ставку (Cri) по второму, третьему, четвертому и пятому разрядам. Часовая тарифная ставка определяется путем деления месячной тарифной ставки на среднемесячное количество рабочих часов в году. При этом среднемесячное количество рабочих часов в году определяется путем деления годовой нормы рабочего времени на 12 месяцев. Затем полученный результат умножается на разрядный коэффициент из тарифной сетки:

Cri = __МРОТ * 12_ * Ктс ,                                                                              

                  Фд

 

где     МРОТ - минимальный размер оплаты труда (месячная тарифная ставка), равен 6000 руб.;

Фд - количество рабочих часов в году, примем за 1850 час/год ;

Ктс - разрядный коэффициент из тарифной сетки.

 

Cri (второй разряд) = __6000 * 12_ * 1,3 = 50,59 руб.

                                            1850

 

Cri (третий разряд) = __6000 * 12_ * 1,69 = 65,77 руб.

                                             1850

 

Cri (четвертый разряд) = __6000 * 12_ * 1,91 = 74,33 руб.

                                                   1850

 

Cri (пятый разряд) = __6000 * 12_ * 2,16 = 84,06 руб.

                                            1850

 

Приведем расчет тарифной заработной платы основных рабочих  по каждой операции в таблице 6.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6. Расчет основной заработной платы

 

№ п/п	Вид работ	Разряд работ	Трудоем-кость, час.	Часовая тарифная ставка i-го разряда	Коэффици-ент доплат	Основная заработная плата, руб.
1	Мойка	2	0,02	50,59	1,4	1,42
2	Дефекта-ция	4	0,033	74,33	1,4	3,43
3	Растачи-вание черновое	3	0,0247	65,77	1,4	2,27
4	Наплавка	5	0,086	84,06	1,4	10,12
5	Растачи-вание чистовое	3	0,0233	65,77	1,4	2,15
	Итого основная заработная плата					19,39

 

 

~  Дополнительная заработная плата (Зд) учитывает оплату очередных отпусков, времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей, и др. Рассчитывается она пропорционально основной заработной плате (Зо) и равна 20% [1, с.16]:

 

Зд = 20 * 19,39 / 100 =  3,88 руб.

             

 

 

3.1.4. Отчисления на социальные нужды

Величина отчислений на социальные нужды (Зсн) равна 34 % от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих:

 

Зсн = 34,0 * (Зо + Зд) = 34,0 * (19,39 + 3,88) = 7,91 руб.                          

               100                             100

 

 

 

3.1.5. Расходы на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

Стоимость инструментов и стоимость приспособлений целевого назначения определяется в процентах от стоимости оборудования (Коб). Стоимость инструментов равна 15% от стоимости оборудования, а стоимость приспособлений целевого назначения равна 10% от стоимости оборудования [1, с.17]:

 

Си = 15 * 23,21 = 3,48 руб. - стоимость инструментов;

            100

 

Сп = 10 * 23,21 = 2,32 руб. - стоимость приспособлений.

            100

 

Возмещение износа инструментов и приспособлений и затраты на их текущий ремонт равны 60% от их суммарной стоимости [1, с.17]:

 

Зосн = 60 * (3,48 + 2,32) = 3,48 руб.

                       100

 

 

3.1.6. Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям

~ Амортизация на полное восстановление капитальных вложений в оборудование по каждой операции определяется по формуле [1, с.17]:

 

ЗАо = Коб * Нам(об) ,                                                                                  

                100 

 

где     Коб - капитальные вложения в технологическое оборудование, руб.;

Нам(об) - норма амортизации оборудования на полное восстановление, равна 7,2%.

Расчет оформим таблицей 7.

 

 

 

Таблица 7. Расчет амортизационных отчислений по оборудованию

 

№ п/п	Наименование  операции	Коб, руб.	ЗАо, руб.
1	Мойка	0,40	0,03
2	Дефектация	2,65	0,19
3	Растачивание черновое	5,16	0,37
4	Наплавка	10,12	0,73
5	Растачивание чистовое	4,88	0,35
	Итого		1,67

 

 

 

~ Амортизационные отчисления по производственной площади по каждой операции рассчитываются по формуле [1, с.17]:

 

  ЗАпл = Кпл * Нам(пл) ,                                                                                   

                 100

 

где     Кпл - капитальные вложения в производственные площади, руб.;

Нам(пл) - норма амортизационных отчислений на реновацию по производственным площадям, равна 5% [1, с.18].

 

Таблица 8. Расчет амортизационных отчислений по производственной площади

 

№ п/п	Наименование  операции	Кпл, руб.	ЗАпл, руб.
1	Мойка	0,10	0,01
2	Дефектация	0,30	0,02
3	Растачивание черновое	0,15	0,01
4	Наплавка	1,10	0,06
5	Растачивание чистовое	0,15	0,01
	Итого		0,11

 

 

  Всего амортизация основных фондов составляет 1,67 + 0,11 = 1,78 руб.

 

Результаты расчетов главы 3.1 сведем в таблицу 9.

 

Таблица 9. Расчет прямых расходов

 

№ п/п	Наименование  статей расходов	Сумма, руб.	Удельный вес  статьи к итогу
1	Материалы основные и вспомогательные  для технологических целей	56,16	60
2	Электроэнергия для технологических  целей	1,51	2
3	Основная заработная плата производственных рабочих	19,39	20
4	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	3,88	4
5	Отчисления на социальные нужды	7,91	8
6	Возмещение износа инструмента  и приспособлений целевого назначения	3,48	4
7	Амортизация основных фондов	1,78	2
	Итого	94,11	100%

 

 

 

3.2. Расчет косвенных расходов и себестоимости восстановления изношенных деталей

Косвенные расходы — это затраты, которые связаны с процессом восстановления нескольких видов деталей. Напрямую они не могут быть отнесены на конкретный вид продукции. Поэтому они распределяются по видам продукции косвенно (условно) согласно предусмотренным в учетной политике организации показателям, с помощью заранее рассчитанных коэффициентов. К косвенным относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Косвенные расходы рассчитываются в процентах к прямой заработной плате основных рабочих.

К косвенным расходам также  относятся внепроизводственные  расходы. Они рассчитываются в процентах  от производственной себестоимости, которая включает в себя прямые расходы, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

В нашем случае они составляют 3% :

 

Таблица 10. Расчет прямых расходов

 

№ п/п	Наименование  расходов	%	Значение, руб.
1	РСЭО	400	77,56
2	ОПР	200	38,78
3	ОХР	70	13,57
4	ВПР	3	6,72
	Итого		136,63

 

 

Результаты выполненных расчетов по разделу 3 сведем в таблицу 11.

 

Таблица 11. Себестоимость восстановления детали

 

№ п/п	Наименование  статей расходов	Сумма, руб.	Проценты к итогу
1	Прямые расходы на восстановление детали	94,11	41
2	Косвенные расходы на восстановление детали	136,63	59
	Итого полная себестоимость  восстановленной детали	230,74	100%

 

 

 

 

 

 

 

 

4. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ АВТОМОБИЛЕЙ

Эффективность восстановления изношенных деталей на предприятии, эксплуатирующем автомобили, по сравнению с приобретением новых деталей через розничную торговлю определяется выполнением условия [1, с.8]:

 

Спв + Ен * Кв < Кр * Цн * Ктрз,                                                             

 

где     Спв - полная себестоимость восстановленной детали, равна 230,74 руб.;

Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений, равен 0,15;

Кв - удельные капитальные вложения при восстановлении детали, равны 26,55 руб.;

Кр - коэффициент долговечности, равен 0,7;

Цн - цена новой детали, равна 680 руб.;

Ктрз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы предприятия - потребителя деталей, равен 1,08.

Действительно, данное условие  выполняется:

 

230,74 + 0,15 * 26,55 < 0,7 * 680 * 1,08

 

234,72 руб. < 514,08 руб.

 

Это говорит о том, что  изношенные детали выгоднее восстанавливать  на предприятии, эксплуатирующем автомобили, чем покупать новые детали через  розничную торговлю.

 

 

 

 

 

5. РАСЧЕТ ГОДОВОГО  ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА

Годовой экономический эффект от восстановления изношенных деталей на предприятии, эксплуатирующем автомобили рассчитаем по формуле [1, с.20]:

 

Эг = [(Кр * Цн * Ктрз) - (Спв + Ен * Кв)] * Nг    ,   

                                 

 где Nг - годовой объем восстанавливаемых деталей, 200 шт.

 

Эг = [(0,7 * 680 * 1,08) - (230,74 + 0,15 * 26,55)] * 200 = 55 872 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ, ВЫВОДЫ  И РЕКОМЕНДАЦИИ

Для наглядности преимущества процесса восстановления изношенных деталей  на предприятии, эксплуатирующем автомобили по сравнению с изготовлением  деталей на специализированном предприятии, сведем все технико-экономические  показатели в таблицу 12.

 

Таблица 12. Технико-экономические показатели проекта

 

№ п/п	Показатель	Размерность	Значение
1	Тип производства (годовой  объем восстановления)	(шт.)	МС (200)
2	Трудоемкость восстановления детали	Н.-час.	0,1873
3	Удельные капитальные  затраты на восстанов-ление	Руб.	26,55
4	Полная себестоимость  восстановленной детали	Руб.	230,74
5	Приведенные затраты на восстановление	Руб./шт.	234,72
6	Цена новой детали	Руб.	680
7	Приведенная цена новой детали	Руб.	514,08
8	Коэффициент долговечности	-	0,7
9	Эффект	Руб.	55872