Клееные материалы

где , – соответственно высота подъема груза и его опускания, м [5];

, – соответственно скорость подъема и опускания груза, м/с [5];

 – путь перемещения крана  (тележки) от места подъема  груза до места его опускания,  м [5];

 – скорость передвижения (тележки) крана, м/с [5].

    Тогда

.

 

5.2 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ  ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ  К ЛУЩЕНИЮ

 

 Разделка  и окорка осуществляются на  одной линии – ЛОРС-1 с балансирным  станком и окорочным роторного  типа, для тепловой обработки  сырья применяются закрытые бассейны с контейнерной загрузкой и выгрузкой.

 

5.2.1 РАСЧЕТ СТАНКОВ  ДЛЯ РАСКРОЯ СЫРЬЯ ПО ДЛИНЕ

Для круглопильного однопильного станка балансирного (маятникового) типа

 

где – скорость надвигания пильного диска на кряж, м/мин [5]; принимаем по техническим характеристикам станка ЦФК-6

 – средний объем чурака, м³ (прил. 9 [1]);

 – число чураков, получаемых  из одного бревна, 2;         – средний диаметр чурака, м (см. задание);

 – коэффициент использования  рабочего времени, 0,9;

 – коэффициент использования  машинного времени станка, т. е.  отношение времени резания ко  времени, всего цикла обработки бревна, 0,4.

 

5.2.2 РАСЧЕТ ОКОРОЧНЫХ  СТАНКОВ РОТОРНОГО ТИПА

 

,

где – скорость движения подающего конвейера, м/мин [5];

q – объем  бревна среднего диаметра, 0,128 м³;

l – средняя  длина бревна, 3,2 м;

  ;  .

 

5.2.3 РАСЧЕТ УСТРОЙСТВ  ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ    ДРЕВЕСИНЫ

 

Бассейны для  тепловой обработки

где – высота контейнера, 1,5 м;

  – ширина контейнера, 1,5 м;

l – длина  бревен, 3,2 м;

  – коэффициент загрузки бассейна, 0,9;

  – коэффициент плотности укладки сырья, 0,7;

  – время прогрева сырья.

 

5.3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ  ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЛУЩЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ  И РУБКИ ШПОНА

 

   Наиболее  широкое применение получили  лущильные станки с двойными телескопическими шпинделями и подпорными роликами, позволяющими долущивать карандаш до меньшего размера.

Для рубки ленты  шпона на листы, применяются автоматические ножницы с различными средствами управления. Перспективными являются роторные ножницы, обеспечивающие более высокую точность размеров шпона по ширине.

 

5.3.1 РАСЧЕТ ЛУЩИЛЬНЫХ  СТАНКОВ

 

;

;

где , , - производительность лущильного станка в смену соответственно в кубических метрах сырого шпона, в листах сырого шпона и в чураках;

– объем сырого шпона (в м³) из чурака данного   размера и сорта

где l – длина  чурака, м;

 – диаметр чурака, м;

 – диаметр карандаша, м  (см. прил. 10 [1]);

 – коэффициент выхода делового  шпона(см. прил. 7 [1]);

 – коэффициент использования  рабочего времени  смены

,

где – продолжительность косвенных затрат     рабочего    времени, 36 мин.

   – соответственно длина, ширина, толщина  сырого шпона, м;

,

.

 – продолжительность цикла  разлущивания чурака, с

Продолжительность цикла складывается из затрат времени  в секундах на следующие операции:

1. Установка  чурака на лущильном станке  с помощью центровочного приспособления, .

2. Зажим чурака  шпинделями лущильного станка

,

где – высота центра кулачка, 30 мм;

30 – гарантийный  зазор между острием центра  кулачка и торцом чурака при  разведенном положении шпинделей,  мм;

 – скорость осевого перемещения шпинделей, мм/с, [5];

m – коэффициент,  учитывающий количество рабочих  зажимных шпинделей, 1

3. Подвод суппорта  к чураку на ускоренной подаче:

где l – путь, проходимый суппортом на ускоренной     подаче,   50 мм;

 – скорость ускоренного  перемещения суппорта, мм/с, [5]

4. Оцилиндровка  и лущение чурака.

Оцилиндровка  чурака при поднятой прижимной    линейке

,

где – коэффициент формы чурака; определяется расчетным путем по формуле (для березовых чураков):

0,02 – коэффициент,  учитывающий расстояние режущей  кромки ножа от наиболее выступающей точки поверхности чурака в момент переключения подачи суппорта с ускоренной на оцилиндровочную;

 – коэффициент оцилиндровки  чурака (учитывает уменьшение  к началу выхода кускового шпона); определяется по формуле:

 

  - диаметр чурака, мм;

 – скорость оцилиндровочной  подачи суппорта, мм/с.

Следует иметь  в виду то обстоятельство, что для  более рационального использования зоны рванины, например, с целью получения из нее в последующем комбинированной или ребровой фанеры. Тогда

,

где – частота вращения шпинделей станка, об/мин, [5]

,

,

,

.

Лущение оцилиндрованного чурака

,

где – диаметр карандаша, мм (см. прил. 10 [1]);   остальные факторы, входящие в формулу, определены выше

,

 

.

В настоящее  время на лущильных станках применяются  устройства, позволяющие разлущивать  один и тот же чурак с различной  рабочей подачей суппорта. Периферийная зона как наиболее качественная разлущивается с меньшей скоростью (шпон меньшей толщины); зона расположенная ближе к   карандашу и менее качественная, разлущивается с большей скоростью, т. е. на шпон большей толщины. Это оправдано с точки зрения увеличения сортового выхода готовой продукции (фанеры). Поэтому при расчетах производительности лущильного станка данное обстоятельство необходимо учитывать, т. е.

5. Отвод суппорта  на ускоренной подаче

6. Отвод шпинделей

Операции отвода суппорта и шпинделей осуществляется одновременно. При определении длительности цикла  следует учитывать длительность одной из этих двух операций, в нашем случае учитываем .

7. Снятие карандаша  и удаление его от станка,       принимаем  .

8. Прочистка  зазора между ножом и линейкой,        принимаем .

9. Включение  различных механизмов станка,           принимаем  .

Полное время  обработки одного чурака

,

,

 

 листа,

 листов,

 

 чураков,

 чурака.

 

5.3.2 РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ  ДЛЯ РУБКИ ЛЕНТЫ ЛУЩЕНОГО ШПОНА

 

,

где - пропускная способность ножниц (приближенная) в смену, м³/см;

р – продолжительность  рубки ленты шпона на листы,   % от продолжительности всего цикла обработки шпона с одного чурака, 60%;

t - время, затрачиваемое на прохождение одного форматного листа шпона через ножницы и отрезку его от ленты,  ;

 – коэффициент использования  рабочего времени смены; принимается равным КР при работе лущильного станка,

 

 В процессе разлущивания  чурака (в начале лущения) часть  шпона выходит в виде кускового  шпона и только лишь после этого выходит непрерывная лента шпона, которая и рубится на форматные листы на основных ножницах.

Для прирубки кускового  шпона необходимо предусмотреть  дополнительные ножницы (одни на линию  лущения – рубки или одни на две линии лущения – рубки).

 

5.4 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ  ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СУШКИ ШПОНА

 

Сушка шпона  осуществляется в сушильных устройствах (агрегатах) непрерывного принципа действия. К числу наиболее распространенных сушилок относятся роликовые  сушилки; значительно меньше распространены сушилки ленточные. Роликовые сушилки в свою очередь делятся на паровые и газовые; с продольной и поперечной циркуляцией теплового агента или с сопловым дутьем.

5.4.1 РАСЧЕТ РОЛИКОВОЙ  СУШИЛКИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ        

 

где – рабочая длина ролика, 3,9 м;

S – толщина  сырого шпона, м;

n – количество  этажей сушилки, 8 [5];

L – рабочая  длина сушилки, 16,36 м, [5];

Z – продолжительность  прохождения шпона по рабочей  длине сушилки, мин

,

 где l –  длина секции охлаждения, 2,16 м, [5],

 t - продолжительность сушки в сушильной зоне, мин

, – соответственно начальная и конечная влажность шпона, 70%, 6%;

 – скорость сушки в первом  периоде, %/мин;

 – коэффициент продолжительности  второго периода сушки, 1/мин;

 – поправочный коэффициент  на породу древесины.

Коэффициенты , , определяют по формулам, для   роликовых сушилок с продольной циркуляцией:

,

,

,

где при обогреве топочными газами;

t – средняя  температура воздуха, 200⁰С [5];

V – средняя  скорость воздуха, 1,7 м/с [5];

S – толщина  шпона, мм;

r₀ – плотность абсолютно сухой древесины березы,      600 кг/м3

,

 

%/мин,

%/мин,

 

1/мин,

1/мин,

 

 – коэффициент использования  рабочего времени, 0,865 (см прил. 22, [1]);

 – коэффициент заполнения  ширины сушилки, 0,82     (см. прил. 23, [1]);

 – коэффициент заполнения  длины сушилки, 0,98      (см. прил. 24, [1])

 мин,

 мин,

 мин,

 мин.

 м³/см

 м³/см

 

5.5 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ  ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ         НОРМАЛИЗАЦИИ КАЧЕСТВА И РАЗМЕРОВ  ШПОНА

 

Шпонопочинные станки применяются для повышения сортности шпона, на которых осуществляется заделка сучков и других дефектов.

Для склеивания кускового шпона по ширине (на кромку) применяются ребросклеивающие станки различных принципов действия. Наиболее перспективными являются ребросклеивающие станки с поперечной подачей кускового шпона и с соединением его синтетической клеевой нитью или клеем, предварительно нанесенным на кромку. Эти станки позволяют увеличить производительность операции.

Операция нормализации размеров шпона, как правило, предшествует операции выравнивания боковых кромок (для кускового шпона) и усования торцов шпона. Эти операции целесообразно выполнять на гильотинных ножницах, на усовочных станках, на других видах оборудования.

 

5.5.1 РАСЧЕТ ШПОНОПОЧИННЫХ  СТАНКОВ

            

,

где – сменная производительность шпонопочинного станка, листов/см;

 – продолжительность ручных  операций, приходящихся на один  лист шпона, 6 с;

– машинное время, затрачиваемое  на вырубку одного дефекта и установку  одной вставки, 1 с;

– время на перемещение листа  шпона под просечной от одного дефекта места к другому, 0,6 с;