Клееные материалы

Механизация погрузочно-разгрузочных работ на складах фанерного сырья обеспечивается оснащением их башенными кранами. Целесообразный способ поставки сырья – в кряжах, при этом древесина лучше сохраняется и более полно используется.

Гидротермической  обработке сырье будет подвергаться в пучках по 10 м³ в бассейне при мягких режимах (температура воды 30 – 40 ⁰С).

Внедрение окорки позволяет повысить производительность лущильных станков, улучшить качество шпона, увеличить срок службы лущильных ножей.

Разделка сырья  на чураки включает в себя предварительную  разметку и собственно распиловку. Разметку производят для получения из кряжа отрезков, имеющих наибольшую массу и наивысшее качество.

Сушка шпона  заключается в удалении из него в  окружающее пространство влаги, находящейся внутри пор и в стенках клеток, испарением ее при нагреве. Шпон после сушки сортируют по качественным признакам – порокам древесины и дефектам обработки.

Цель холодной подпрессовки – получение цельных  пакетов, удобных для транспортирования  и загрузки в пресс. После горячего склеивания фанеру охлаждают, т. е. дают снизиться температуре и влажности. Для повышения сортности фанеры устраняем обнаруженные дефекты.

7 СОСТАВЛЕНИЕ  ВЕДОМОСТЕЙ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА

ПАРА, ВОДЫ, СЖАТОГО  ВОЗДУХА, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ

 

Большинство фанерных заводов имеет собственное паросиловое хозяйство. Пар расходуется на размягчение древесины, сушку шпона, клейку фанеры и для производства клея.

 

Таблица 7.1 –  Характеристика технологического пара в фанерном производстве

Технологическая операция	Максимальное  давление пара, ат
Проваривание древесины	1,5-2
Сушка шпона	до 10
Склеивание  фанеры	2,2

 

Таблица 7.2 –  Средний расход пара на размягчение  древесины

Способ размягчения	Порода	Средний расход пара, кг/м3 древесины		Средний расход пара, кг/ч
		лето	зима	лето	зима
Проварка	береза	75	150	250	300

 

 

Таблица 7.3 –  Средний расход пара на сушку шпона

Сушилки	Средний расход пара, кг/ м3 сухого шпона	Средний расход пара, кг/ч
	береза
Роликовая сушилка  с продольной циркуляцией воздуха	1300	1600

 

Таблица 7.4 –  Расход пара на склеивание фанеры сухим горячим способом

Порода древесины	Расход пара, кг на 1 м3 фанеры толщиной, мм		Расход, кг/ч
	4	6
Береза	230	120	300-450

 

Таблица 7.5 –  Нормы расхода воды (м³)

Варочный бассейн (при смене воды в бассейны через 3-5 суток)	3,0
Клееварка (на 1 м3 клееной фанеры)	0,6
Промывка вальцов (3 раза в сутки)	0,75
Ножеточка	3,0–4,0
Лаборатория	1,0

 

 

Таблица 7.6 –  Потребляемая мощность электродвигателей, установленных на станках и механизмах в фанерном производстве, кВт

Маятниковая пила	18
Лущильный станок с длиной ножа 2000 мм	15,22
Ножницы для  резки шпона с длиной ножа 2100 мм	1,5-3,0
Пресс	4,5
Роликовая сушилка  с продольной циркуляцией	28
Ребросклеивающий  станок	1,2
Клеевые вальцы	1,5
Клеемешалка емкостью 200-400 л	1,2
Однопильный станок для обрезки фанеры	10-15
Шлифовальный  станок	18,4-33,65
Транспортер ленточный  для рванины	18
Транспортер цепной для чураков	10-15

 

Таблица 7.8 –  Расход электроэнергии на лущение 1 м³ сырого шпона

Толщина шпона, мм	Обжим, %	Расход электроэнергии, кВт-ч/м3
1,45	18	2,87
1,9	23	2,56

Таблица 7.9 –  Средний расход электроэнергии на сушку  шпона

Сушилки	Средний расход электроэнергии
	кВт-ч	кВт-ч/м3 сухого шпона
Роликовая сушилка  с продольной циркуляцией	28	20

 

 

8  ОХРАНА  ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

 

Любое промышленное предприятие должно организовывать свое производство таким образом, чтобы  выбросы сточных вод, отработавших дымовых газов, испарений, различных  твердых отходов были минимальными. Все возможные источники загрязнения  территории предприятия и прилегающих земельных участков, водоемов, атмосферы должны быть тщательно изучены  и классифицированы по степени их экологической опасности, а также предусмотрены эффективные мероприятия по снижению и устранению их отрицательного воздействия на окружающую среду.

На складе сырья  фанерного предприятия, на участке  подготовки сырья к лущению (гидротермическая обработка, окорка, разделка сырья) опасность  загрязнения почвы, речной воды особенно велика. Здесь скапливается очень  большое количество древесины, которая сама по себе подвержена заражению различными микроорганизмами, грибковыми заболеваниями, поражению насекомыми и др. Гнилостные организмы распространяются на окружающие участки территории в результате вымывания их грунтовыми, сточными и дождевыми водами, а также за счет миграции.

На операциях  гидротермической обработки, окорки, разделки сырья скапливается большое количество в виде коры, щепы, опилок, древесного мусора и др. Эти отходы и мусор, перемешанные с грунтом, землей, представляют собой серьезный источник заражения и загрязнения окружающей среды, чего допускать ни в коем случае нельзя. Не допускается  длительно хранить древесину и в открытых естественных водоемах (реках, озерах).

Эффективными  мероприятиями по охране окружающей среды на складе сырья,  на участке подготовки сырья к лущению являются следующие:

· устройство бетонированных площадок для складирования древесины с организацией хорошо и эффективно действующей системы по очистке сточных вод;

· своевременная уборка и утилизация всех древесных отходов, образующихся при окорке и разделке древесного сырья;

· создание безотходной технологии переработки древесины с замкнутым циклом производства.

При этом необходимо учитывать высокую эффективность  комбинированной комплексной химико-механической технологии.

Например, отходы от разделки сырья целесообразно  вместе с другими отходами лущильно-сушильного и обрезного цехов использовать в производстве древесностружечных плит, отходы от окорки – в производстве препарата ПМБК (из бересты), дубителей (из луба), топливных брикетов (из одубины) и др.

Сжигание коры (особенно березовой) в топках паросиловых  установок предприятия нельзя считать  мероприятием целесообразным и безвредным в экологическом отношении. Так, из-за неполного сгорания частицы  коры образуют большое количество копоти и сажи, которые вместе с дымовыми выбросами загрязняют атмосферу и окружающую территорию. Тем более недопустимо кору сбрасывать в отвалы.          В этом случае возникает прямая угроза загрязнения и заражения не только атмосферы, но и почвы и водоемов.

По сушильному цеху эффективными мероприятиями по охране природы и окружающей среды  являются: создание

 

механизированных  и автоматизированных систем по очистке  сушилок от выпавших сучков и мелких кусочков шпона, а также совершенствование вытяжных систем, исключающих загазованность помещений, особенно при сушке шпона хвойных пород, а также совершенствование систем по очистке воздуха перед выбросом его в атмосферу.

Аналогичные требования предъявляются к работе цехов  по производству клеев, смол, к цеху склеивания фанеры и другой продукции. В этих следует особенно тщательно контролировать сброс сточных вод, которые могут содержать в себе токсичные вещества (фенол, формалин, едкий натр и др.). Попадание даже небольшого количества этих химикатов в прилегающие к предприятию водоемы совершенно недопустимо.

В ходе работы над  курсовым проектом мы научились разрабатывать  схему и вести расчеты по технологическому процессу производства фанеры, причем разных толщин.

Ознакомились  с такими параметрами, как расход сырья, сменная производительность, потребное количество оборудования, на которые непосредственно влияют производственная мощность цеха в год (м3) (заданная) и размер толщины продукции (заданная). Обрели навыки по составлению необходимых ведомостей на технологические нужды.

Таким образом, итогом всей работы, является повышение  уровня знаний по специальности «Технолог  деревообработки».

 

9 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В ходе работы над  курсовым проектом мы научились  разрабатывать  схему и вести расчеты по технологическому процессу производства фанеры, причем разных толщин.

Ознакомились  с такими параметрами, как расход сырья, сменная производительность, потребное количество оборудования, на которые непосредственно влияют производственная мощность цеха в год (м³) (заданная) и размер толщины продукции (заданная). Обрели навыки по составлению необходимых ведомостей на технологические нужды.

Таким образом, итогом всей работы, является повышение  уровня знаний по специальности «Технология  деревообработки».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ  ИСТОЧНИКОВ

 

1. Расчет сырья,  материалов и технологического оборудования. Учебное пособие по дипломному проектированию. Васечкин Ю.В. Л., ЛТА, 1979, с.88.

2. Методические  указания к курсовому проекту  по технологии клееных материалов  и плит (фанера) для студентов  специальности 0902, сост. В. Ф. Домницкий, О. И. Бегунков. – Хабар. политех. ин-т, 1982, 33 с.

3. Технология  фанеры: методические указания к  практическим занятиям по курсу  «Технология клееных материалов»  для студентов специальности  260200 / сост. О. И. Бегунков. – Хабаровск:  изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2000 – 25 с.

4. Оборудование  предприятий для производства  древесных плит. Карасев Е. М.  Учебник для вузов. – Изд. 2-е,  перераб. и доп. – М.: Лесн. пром-сть, 1988. – 384 с.

5. Производство  фанеры. Васечкин Ю. В., Кириллов  А. Н. Учебник для техн. училищ. – М.: Высш. шк., 1985. – 176 с., ил. (Профтехобразование).

6. Технология  фанерного производства. Кириллов  А. Н., Карасев Е. И. Учебник  для техникумов, №Лесная промышленность», 1974., 312 с.

7. Синтетические  смолы в деревообработке. Доронин Ю. Г., Мирошниченко С. Н., Свиткина М. М. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Лесн. пром-сть, 1987. – 224 с.

8.  Технологические расчеты в практической работе : методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Основы проектирования деревообрабатывающих предприятий» / сост. В.Я. Руденок – Хабаровск : Изд-во Тихоок. гос. ун-та, 2006 г.

 

Приложение  Б (обязательное)

Расчет площади  цеха

 

 Расчет требуемой  площади цеха [8] производится исходя  из габаритных размеров выбранных  станков и оборудования, а также необходимого пространства для безопасного размещения рабочих.