Конфекціонування матеріалів і дослідження їх технологічних властивостей для виготовлення сарафану зимового із бавовняної тканини для д

В асортимент демісезонних і зимових тканин входить ворсові тканини — оксамит, напівоксамит ї вельвети. Численну групу в асортименті демісезонних сукняних тканин становлять пістрявоткані. Тонкі, легкі гребінні пістрявоткані тканини сукняно-сорочкового призначення відрізняються малюнком в клітинку, смужку, іноді з рельєфними подовжніми атласними смугами.

До зимових класичних тканин належать фланель та бумазея. Характерною особливістю цих тканин є наяввість на поверхні тканини одно- або двобічного начесу. Це м’які, порівняно важкі, товсті тканини, які мають хороші теплозахисні властивості. За сировинним складом їх виділяють однорідними з 100 % бавовни та змішаними із вкладанням 20-38 % сиблонових або віскозних волокон. Наявність бавовняно-віскозної пряжі в утоку надає їм гарного зовнішнього вигляду, шовковистості, додавання сиблонових волокон забезпечує формостійкість.

Фланель — виготовляють з кардної пряжі полотняним або саржевим переплетениям з двобічним нещільним начосом. Поверхнева щільність 170—250 г/м^г. Фланель з бавовняно-віскозної пряжі має більш довгий шовковистий начіс.

Бумазея — виготовляється однорідною з кардної пряжі, саржевим, полотняним переплетенням з однобічним начосом (зі зворотного або з лицьового боку). Деякі артикули тканин можуть виготовлятися з вкладанням віскозних або сиблонових волокон в уточну пряжу. Поверхнева щільність — 190 г/м².

Фланелі та бумазеї можуть використовуватися для виготовлення дитячої білизни, халатів, чоловічих сорочок та інших виробів.[3,c.72-73]

Виготовляють ці тканини  з кардної пневмомеханічної пряжі двійної лінійної густини в основі 18,5; 26 текс, в утоку використовують більш товсту пряжу (50; 84 текс) невисокого кручення. В процесі обробки уточні нитки піддають начосу на ворсувальних машинах. За художньо-колористичним оформленням їх виготовляють вибіленими, гладкофарбованими, з друкованим рисунком, рідше пістряво тканими, полотняними, саржевими, дрібновізерунковими переплетениями. Поверхнева щільність - 160-250 г/м², ширина - 75-90 см.

Ворсові тканини. Відмінною особливістю тканин цієї групи є наявність на лицьовій поверхні ворсу, одержаного шляхом розрізання після ткання спеціальних утокових настильних ниток. Внаслідок високої щільності по утоку та підклеювання тканини з виворітного боку незмивним апретом, ворс міцно утримується і надає тканині дуже високу зносостійкість.

Завдяки красивому зовнішньому вигляду, високій міцності і стійкості  до стирання, невисокій ціні ці тканини  користуються у населення підвищеним попитом. Їх широко використовують для  пошиття костюмів для хлопчиків, суконь для дівчаток, жіночих суконь, чоловічих курток і т. д.

Основними видами тканин цієї групи є вельвет-корд, вельвет-рубчик і полубархат.

Вельвет-корд - тканина з широкими (близько 5 мм) рельєфними рубчиками, розташованими  по довжині тканини. Ворс висотою  до 1,5 мм утворюється за рахунок розрізання спеціальних ниток утоку. Щоб  отримати ворс підвищеної густоти і  домогтися міцного його закріплення  в тканини, вельвет виробляють з  дуже великою щільністю по утоку (в 2,5-3 рази вище, ніж по основі). Після  розрізання ворсових ниток тканину  піддають обпалення, стрижці, фарбуванню, ворсуванню та іншим оздоблювальним операціям. Вельвет-корд випускається гладкофарбованим в чорний, синій, коричневий, бордо, зелений та інші кольори, а також набивним. Тканина має гарний вигляд, приємна на дотик, характеризується підвищеною немнучкістю і хорошою зносостійкістю.

Вельвет-рубчик відрізняється від вельвет-корду  більш вузькими рубчиками, малою  висотою ворсу (0,8-0,9 мм) і меньшою вагою. Полубархат має гладку ворсову поверхню. Тканина виробляють утоконастильним переплетенням. Ворс утворюється в результаті розрізання ворсових утокових ниток.

Вельвети  виробляють з кардної пряжі середньої  товщини, поверхневою щільністю 220-320 г/м².[5,с.196-197]

Віскозні волокна додають  бавовняним тканинам шовковистість, підвищену драпірувальність, однак при цьому трохи знижується їх стійкість до мокрих обробок та збільшується зміна лінійних розмірів після прання. Додавання високомодульних сиблонових волокон дає змогу одержувати тонкі, міцні тканини з м'яким шовковистим туше і підвищеною пружністю; наявність поліефірних волокон у поеднанні з бавовною підвищує їх зносостїйкість і незминальність, але знижує гігроскопічність та підвищує жорсткість.

Як видно з вище сказаного  асортимент матеріалів для дитячого сарафану дуже різноманітний.

Найкращим вибором для виготовлення дитячого зимового сарафана є вельвет  який підходить як для повсякденного, так і для святкового носіння. Він володіє красивим зовнішнім  виглядом та модною кольоровою гаммою в цьому сезоні, володіє хорошими теплозахисними властивостями та великою зносостійкістю, що забезпечує задану об'ємну форму.

 

1.2.2 Характеристика прокладкових матеріалів

    Клейові неткані прикладкові полотна флізелін використовують при виготовленні деталей прокладки в легкому одязі та виробах з тонких костюмних тканин, використовуваний для запобігання деформації одягу, дозволяє краще зберегти форму одягу в процесі носіння, а також при пранні та чищення. Клейове покриття наноситься на основу у вигляді порошку або пасти точковим або суцільним способом або не наноситься взагалі.

При виготовленні жіночого сарафану, дуже важливе місце  посідають прокладкові матеріали. Прокладкові матеріали повинні відповідати таким умовам: надавати тканинам стійкість до зминання; підвищувати пружність в місцях постійного деформування; тримати розміри та форму виробу; володіти усадкою, ідентичною усадці тканини; захищати ділянки виробу від растяжіння.  Особливістю прикладних матеріалів є підвищена жорсткість, яка досягається за рахунок певної структури; апретування, каландрування. Вони характеризуються високою пружністю, малим зминанням, мають невелику товщину, а також невисоку поверхневу щільність.  
            Прокладкові матеріали бувають клейовими і неклейовими.  
Флізелін – це нетканий прокладковий матеріал представляє собою спресовані волокна (комбінація целюлози і синтетичних волокон з полімерними єднальниками), який використовується для запобігання деформацій одягу, дозволяє краще зберегти форму одягу в процесі носіння, а також при пранні та чищенні. Клейове покриття  наноситься на основу у вигляді порошку або пасти точковим або суцільним способом або не наноситься взагалі. Флізелін виготовлюється з суміші віскозних поліамідних волокон,  просочених латексом. Флізелін має незначну вагу, зберігає форму виробу навіть в мокрому стані,  майже не змінює своїх властивостей при хімічній чистці і пранню.  
              Дублерин – клейовий прокладковий матеріал на трикотажній, нетканій або тканинній основі. Основними перевагами є: м’якість, драпіруємість, в деяких випадках – еластичність. Володіє легкістю, пружністю, добре тримає форму, дає невелику усадку, не осипається. Дублерин використовується для стійкості та наданню форми тканини деталей виробу. Вироблюється з суміші бавовни і капронового волокна, не дає усадки, має високі показники гігроскопічності повітро- і паропроникність. Застосовується в основному для фронтального дублювання [5,с.258-260].  
 Термоклейові кромочні матеріали представляють собою прокладкові тканини (лляні, полу лляні, бавовняні), на одну із сторін яких нанесено клейове покриття (точкове регулярне або нерегулярне) із термопластичних полімеров. 
Термоклейові кромочні матеріали випускаються і поставляються на швейні підприємства у виді готових кромок різної ширини (от 0,5 до 2 см) або у виді полотен різної ширини, відповідній ширині вихідних тканин, що використовуються для нанесення клейового покриття. Термоклейові кромки призначені для оберігання зрізів і згибів деталей одягу від розтягування. 
          Проаналізувавши асортимент прокладкових матеріалів, можна сказати що для дитячого сарафану з бавовняної тканини краще використати флізелін з суміші віскозного волокна (70%) та капрону (30%). Вироблений шириною 125 см, поверхневою щільністю 50 г/м², товщиною 0,4 мм. Він володіє достатньою пружністю, жорсткістю, повітропроникністю, гігроскопічністю, стійкістю до хімчистці і волого-тепловій обробці. Обраний нетканий матеріал добре поєднується з пакетом матеріалу верха, він економічний, що дозволить знизити собівартість виробу який проектується, та забезпечити якісне виготовлення моделі в технологічному процесі.

1.2.3 Характеристика фурнітури.

Фурнітура служить для застібання швейних  виробів, прикріплення, зміцнення деталей, а також для зручності експлуатації одягу. До фурнітури швейного виробництва  відносяться: ґудзики, застібки-«блискавки», кнопки, гачки, петлі, пряжки і т.п.

Ґудзики служать для застібання, а також для оздоблювання одягу. Вони дуже різноманітні за матеріалом, розміром, формою, кольором. За способом кріплення розрізняють ґудзики з вушком і ґудзики з отворами. Залежно від оздоблення виділяють ґудзики з захисно-декоративним покриттям, без захисно-декоративного покриття і тиснені фольгою. Залежно від призначення ґудзика виготовляються для жіночого одягу, для чоловічого одягу, для дитячого одягу, для сорочок, а також білизняні ґудзики. Ґудзики бувають також оздоблювальні та рядові, з двома і з чотирма отворами, з вушком і з напівпотайним вушком.   

Ґудзики підбирають до виробу в колір або в тон основного матеріалу або оздоблювального, нитки для пришивання підбирають в тон ґудзиків або тканини. [5,с.288]

У даному виробу застосовуються пластмасові ґудзики. 
Для виготовлення пластмасових ґудзиків використовують різні полімерні матеріали: амінопласти, фенопласти, поліетилен, поліаміди, полістирол, поліпропілен, поліефіри та ін.

Розміри ґудзиків бувають від 7 мм до 30 мм і більше. За товщиною ґудзики повинні бути не менше 1,6 мм.

Для дитячого сарафану було обрано дитячі пластмасові ґудзики "Ведмедик" з амінопластів  з двома отворами, червоного, білого та фіолетового кольору, розміром 17мм.

 

1.2.4 Характеристика скріплюючих матеріалів

У швейному виробництві для скріплення деталей  виробів в основному застосовують швейні нитки. Промисловість випускає швейні нитки різного призначення : одягові, вишивальні, в'язальні, взуттєві, хірургічні та ін.

Одягові швейні нитки розрізняють по волокнистому складу: натуральні волокна - бавовняні, льняні і шовкові; хімічні волокна і нитки - штучні, віскозні, полінозні і синтетичні поліамідні, поліефірні.

Випуск  швацьких ниток в нашій країні постійно збільшується. У перспективі  передбачається випереджаючими темпами  розвивати виробництво синтетичних  ниток в порівнянні з бавовняними.

Нитки з хімічних волокон, за способом їх виготовлення, діляться на комплексні, текстуровані, армовані, з штапельних волокон, прозорі і розчинні швейні нитки з хімічних волокон.             
          Комплексні швейні нитки виробляються з поліамідних або поліефірних ниток, мають умовні позначення: поліамідні - 50К; поліефірні-22Л, 33л, 55Л. 
         Текстуровані швейні нитки виробляються з поліамідних або поліефірних волокон: аерон, теслан, еластик методом їх скручування в два або три складання. Текстуровані нитки характеризуються м'якістю, підвищеною розтяжністю і застосовуються при виготовленні суконь, блузок, білизни з тканин і трикотажних полотен.  
           Поліамідні текстуровані швейні нитки номерів 70 КТ, 100 КТ, КТ 140, 210 КТ застосовуються для виконання оздоблювальних строчок. 
           Монотитки розрізняються за хімічним складом, товщині і увазі поперечного перерізу. Для вироблення тонких тканин і трикотажних виробів в основному застосовують мононитки з лінійною щільністю (товщиною) 1,7-6,6 текса. 
          Комплексні нитки можуть бути різної крутки: слабкої (пологої), середньої (муслінової) і сильною (крепової). Зі збільшенням ступеня крутки ниток зростають жорсткість, пружність і розтяжність тканин, а поверхня стає більш шорсткою. Комплексні нитки виробляють трощенням, армованими і текстурованими. Трощенням нитки отримують з декількох складених разом, але нескрученних ниток. Армовані складаються з сердечника (нитки капрону, лавсану та ін.), який обплітають шаром іншого волокна або обвивають ниткою.             Текстуровані нитки створюють шляхом додання елементарним синтетичним ниткам вигинів різної величини і характеру, які стабілізуються шляхом нагрівання. Це дозволяє збільшити об'ємність, розтяжність, пухнастість, а отже, і гігієнічні властивості матеріалів з текстурованих ниток. За ступенем розтяжності нитки текстуровані поділяються на мало-, середньо-і високорозтяжних. [9,с.384-386].

Бавовняні нитки. Близько 80% загального об'єму  швейних ниток, вироблюваного промисловістю нині, припадає на частку бавовняних, які виробляються в 2, 3, 4, 6, 9 і 12 складань. Найбільше поширення отримали нитки в 3 і 6 складань. Технологічний процес виготовлення швацьких ниток складається з ряду операцій : трощіння - з'єднання двох або трьох ниток початкової пряжі(гребінною); скручування у напрямі Z(за годинниковою стрілкою) або S(проти годинникової стрілки); відварювання; фарбування(у чорний або інший колір) або вибілювання; обробки матової для надання слабкого блиску(покривають тонкою плівкою парафіну або воску) або глянсової для надання сильного блиску(покривають крохмальним апретом). Остаточне кручення ниток повинне мати напрям, протилежний до напряму попереднього сукання. Це робить структуру нитки стабільної і монолітної.

Армовані  нитки - це високоміцний поліефірний (лавсановий) сердечник з різною зовнішньою опліткою: бавовняні (ЛХ, ЛБ), поліефірної (ЛЛ). Нитки мають високу міцність, еластичність, зносостійкість, незначну усадку.

Розрізняють нитки: одно круточні, що отримуються остаточним скручуванням початкових ниток(пряжа) в 2 або 3 складання ; двокруточні, що отримуються попереднім скручуванням початкових ниток в 2 або 3 складання, а потім остаточним скручуванням цих ниток в 2, 3 або 4 складання .

Найбільш поширеними є  нитки, армовані бавовною. Вони більш  блискучі, міцні та еластичні, ніж  бавовняні, і значно більш теплостійкі  та менш розтяжні, ніж лавсанові. Їх випускають торговими номерами: 25ЛХ, 36ЛХ, 44ЛХ і використовують замість бавовняних швейних ниток відповідної товщини, або замість шовкових та синтетичних. [5,с.293-295]

Для дитячого сарафану для  з’єднувальних та оздоблювальних строчок  обрано армовані нитки 36ЛХ: Лінійна  щільність 34,5 текс; намотування 2500 м; з  лавсановим осердям; помаранчевого  кольору, синього та коричньового кольору.

 

 

 

 

 

 

2. ФОРМУВАННЯ ВИМОГ ДО ВИРОБУ  ТА МАТЕРІАЛУ

2.1 Формування вимог до швейного  виробу

- Вид  виробу – швейний виріб

- Найменування  виробу – сарафан 

- Призначення  – повсякденний зимовий

- Комплектність  – однокомплектний

- Основні та додаткові функції  комплекту – захист організму  дитини від дії низьких температур, збереження її здоров’я.

- Стать  – жіноча

- Вік  споживача – 3-7 років

- Соціальний  стан – дитина дошкільного віку.

- Тип  статури споживача – стандартна  фігура

- Рекомендований  розмір – 104-56,110-56,116-58