Мужской трикотаж

Иглы закреплены в игольнице  вязальной машины. По числу игольниц различают однофонтурные вязальные  машины, т.е. машины с одной игольницей, на которых вырабатывается одинарный трикотаж, и двухфонтурные вязальные машины, т. е. машины с двумя игольницами (они расположены под углом друг к другу), на которых получают двойной трикотаж. По конструкции игольниц различают кругловязальные и плосковязальные машины. На кругловязальных машинах игольница расположена по окружности, что позволяет вырабатывать трикотаж в виде трубки. На плосковязальных машинах установлена прямолинейная игольница, поэтому трикотаж получают в виде плоского полотна. Класс вязальных машин определяется числом игл, приходящихся на условную единицу длины игольницы. Чем тоньше иглы и чаще их расположение, тем выше класс машины и тем более тонкое и плотное полотно можно вырабатывать на ней. Некоторые вязальные машины снабжены специальными механизмами для создания разнообразных рисунчатых переплетений.

Кулирное трикотажное  полотно получают на кругловязальных  однофонтурных и двухфонтурных  машинах. Так как процесс образования петель одного ряда в поперечновязаном полотне последователъный, то по окружности игольницы устанавливается несколько петлеобразующих систем. На современных высокопроизводительных кругловязальных машинах их число достигает 80— 100. Это позволяет за один оборот игольницы провязать такое же число петельных рядов. Поперечновязаный трикотаж можно вырабатывать и на плоско вязальных машинах, производительность которых по сравнению с кругловязальными машинами меньше, а технологические возможности больше. На плосковязальных машинах можно вывязывать детали изделий и изделия целиком, что обеспечивает значительную экономию сырья и снижение затрат на пошив по сравнению с изготовлением кроеных изделий.

Основовязаный трикотаж получают на плоских основовязальных машинах  рашель и вертелка. Основовязальные  машины обладают высокой скоростью  вязания (до 2000 рядов в минуту), что в сочетании с большой рабочей шириной машины (190-530см) обусловливает их высокую производительность [1,2].

1.2 Оборудование, используемое в процессе  вязания  трикотажного полотна

Кулирное гладкое полотно  наиболее распространенное в бельевом производстве, вырабатывается преимущественно  из хлопчатобумажной ткани. Основной машиной  для выработки одинарного кулирного  полотна служит кругловязальная  машина МС-5. Данная машина при переработки  хлопчатобумажной пряжи работают с  окружной скоростью цилиндра, равной 0,6-0,7 . В зависимости от диаметра цилиндра машины имеют разное число  игл и петлеобразующих систем и соответственно разную производительность.

Полотно футерованного переплетения на базе кулирной глади является наиболее распространенным для теплых, бельевых, спортивных и детских верхних  изделий. Основной машиной для выработки  полотна футерованного переплетения служит одинарная круглотрикотажная  машина МТ. При использовании хлопчатобумажной пряжи окружная скорость игольного цилиндра составляет 1,7 и выше, а производительность машины равна 6,5-8 полотна футерованного переплетения.

Основной машиной для  выработки основовязаного полотна  является машина «Кокет-Е2». Скорость вязания 1800 петельных рядов в минуту. На машину устанавливаются секционные катушки с нитями основы, длинна намотанной на катушку нити составляет 60000 м. Диаметр рулона полотна 400, 700 и 1000 мм; масса рулона 100 кг и более. Приводной механизм позволяет регулировать скорость вязания в соответствии с качеством нитей и их обрывистостью.

Так как на машине можно  вязать полотно любой ширины или  несколько полотен с общей  шириной, укладывающейся в максимальной рабочей ширине машины, то возможна некоторая эффективность от   применения широких машин. Производительность машины с рабочей шириной 4267 мм составляет около 80 % от производительности двух машин с рабочей шириной 2134 мм [3].

1.3 Оборудование, используемое в процессе шитья трикотажных изделия

К швейным машинам для  изготовления трикотажных изделий  относятся: краеобметочные, стачивающее-обметочные, плоскошовные и стачивающие машины цепного стежка. Технический уровень  машин цепного стежка для подшива  современных, все более усложняющихся трикотажных полотен чрезвычайно высок, а номенклатура их достаточно широка. Значительно реже используются стачивающие машины челночного стежка.

Поскольку трикотажное полотно  легко смещается под лапкой обычной  машины с зубчатой рейкой, швейные  машины для работы с трикотажными полотнами должны быть оснащены дифференциальным транспортером. Дифференциальный транспортер имеет две рейки: подающую материал и вытягивающую материал из-под лапки машины. Большинство современных швейных машин цепного стежка имеет такой двигатель материала, что значительно упрощает процесс стачивания деталей из трикотажных полотен благодаря синхронному их продвижению с помощью двух двигателей материала.

Если смещение сшиваемых  материалов недопустимо, применяют дифференциальный верхний и нижний транспортеры или механизмы с игольным продвижением материалов (с отклоняющейся иглой).

Для стачивания деталей трикотажных  изделий с заработанными краями рекомендуется применять роликовый транспортер.

В швейных машинах для  изготовления одежды из трикотажных  полотен используются иглы с круглой сферической формой острия, что обеспечивает хорошую раздвижку нитей переплетения трикотажного полотна и снижает его прорубаемость.

Стачивающие машины челночного стежка. Данные машины используют при обработке верхних трикотажных изделий для выполнения таких операций, как настрачивание деталей, изготовление узлов карманов, стачивание вытачек, обработка поясов, застежек, прокладывание отделочных и других строчек, не подвергающихся значительным растяжениям в процессе эксплуатации. Используют как прямострочные машины, так и машины для выполнения зигзагообразных строчек. Операции выполняют на тех же машинах, что и для изделий из тканей соответствующей поверхностной плотности и толщины. Следует только уменьшить давление лапки и ослабить натяжение верхней и нижней ниток.

Для получения беспосадочной  строчки следует применять машины с дифференциальным транспортером. Однако роль двигателей материала при стачивании деталей из трикотажных полотен на машинах челночного стежка в силу большого натяжения и жесткости ниток в челночном шве значительно меньше, чем в машинах цепного стежка.

Краеобметочные  и стачивающе-обметочные машины. Отечественными производителями краеобметочных и стачивающе-обметоч-ных машин являются ЗАО «Агат» (Ростов-на-Дону), выпускающее машины по лицензии фирмы JUKI (Япония); совместное производство ПО «Азовский оптико-механический завод» (Азов) с фирмой JAMATO.

ЗАО «Агат» производит в  настоящее время стачивающе-обметочные машины следующих КУР: класс 51 для изготовления швейных и трикотажных изделий с частотой вращения главного вала 6 500...7 500 мин^-1; класс 60 для изготовления швейных и трикотажных изделий с частотой вращения главного вала 5 000 мин^-1.

ПО «Азовский оптико-механический завод» выпускает одноигольные и двухигольные обметочные машины серии AZ 8000Н с частотой вращения главного вала до 8 000 мин^-1 и AZ 8500Н с частотой вращения главного вала до 8 500 мин^-1.

Плоскошовные  машины. Данные машины широко используют при изготовлении современной одежды из трикотажных полотен в процессе выполнения следующих операций: стачивания деталей; окантовывания срезов бейкой; распошивания оверлочных швов; притачивания эластичной тесьмы; притачивания кружев; выполнения шва вподгибку; декоративной обработки (прокладывания отделочных строчек, настрачивания бейки и др.).

Плоскошовные машины могут  быть с верхним раскладчиком для  получения строчек с верхним  застилом ниток (стежки класс 602, 605) и без верхнего раскладчика (стежки класс 406, 407). Номенклатура плоскошовных машин представлена в основном оборудованием, произведенным зарубежными фирмами, например фирмой JUKI — серия MF-7800 (высокоскоростные машины с верхним и нижним застилом, с цилиндрической платформой); фирмой PEGASUS — серии W500 (двухигольные и трехигольные машины для обработки нижнего белья, верхней одежды и др.; W600 (одноигольные, двухигольные и трехигольные машины с цилиндрической платформой для обработки малых рукавообразных деталей и узлов типа выреза горловины, проймы и т.п.); WT500 (двух- и трехигольные машины с верхним транспортером, плоской платформой) и др.

Стачивающие машины цепного стежка. Данные машины используют для соединения деталей трикотажных изделий цепным стежком вместо строчки двухниточного челночного стежка, обеспечивая высокую эластичность швов. Использование при этом стачного шва вразутюжку, выполняемого строчкой двухниточного цепного стежка, особенно без обметывания срезов в изделиях из чистошерстяных, полушерстяных и полиэфирных полотен ряда переплетений, позволяет получать мягкие и плоские швы. Данные машины могут быть прямолинейного или зигзагообразного цепного стежка.

Подшивочные машины потайного стежка. Данные машины применяются для подшивания потайной строчкой низа изделий из трикотажных полотен.

Отметим еще раз, что подшивочные  операции в изделиях из трикотажных  полотен могут также выполняться  на стачивающих машинах цепного  или челночного стежка; на плоскошовных машинах с верхним застилом ниток (например, класс 52800 SBW и др.) или без верхнего застила (класс 263-10-2MD и др.), а также с одновременным прокладыванием эластичной тесьмы. На машинах краеобметочного стежка шов вподгибку может выполняться с потайным стежком (например, класс М752-01 и др.) или с подгибкой вниз (класс EX5204-32R1/223 и др.

Кроме указанных при изготовлении одежды из трикотажных полотен используются специальные машины: петельные и  закрепочные, пуговичные, полуавтоматы для обработки карманов и др.

Использование специальных  полуавтоматических и автоматических машин для изготовления прорезных и накладных карманов, стачивания средних срезов спинки, боковых срезов юбки и платья, для втачивания рукавов, обтачивания клапанов и воротников и др. повышает производительность труда и качество готовых изделий из трикотажных полотен [3].

1.4 Ассортимент   трикотажных  изделий

В ассортименте тканей доля штучных изделий невелика и в продажу наряду с изделиями  в большом количестве поступают метражные (мерные) ткани. В отличие от этого трикотажные полотна являются полуфабрикатом, они не поступают в торговую сеть, а из них на трикотажных фабриках изготовляют различные трикотажные изделия. Ниже дается очень краткое описание ассортимента трикотажных изделий.

 Чулочно-носочные изделия. По  назначению и конструкции эти изделия разделяются на женские чулки и получулки; детские чулки; мужские, женские и детские носки; спортивные чулки и гетры. В зависимости от применяемых нитей и выработки на тех или иных машинах различают чулочно-носочные изделия хлопчатобумажные, вискозные, капроновые, шерстяные, полушерстяные, из эластичных нитей, с круглых, плоских, фанговых и других машин.

Женские чулки  и получулки состоят из борта 1 (рис. 15, а и б), паголенка 2, пятки 3, следа 4 и мыска 5. Получулками называются укороченные чулки с ввязанной в борт резиновой жилкой. Размером чулок и получулок называется длина их следа в сантиметрах. Основное переплетение при выработке

чулок-гладь. Оно обеспечивает гладкую поверхность и хорошую растяжимость чулок. Пятка, мысок и нижний след вяжутся для усиления с дополнительной нитью. По характеру выработки чулки бывают с низкой и высокой пяткой; с ажурной вязкой паголенка и др.

Чулки с круглых  машин (рис. 15,а) не имеют шва, поскольку вырабатываются трубчатыми, но могут иметь искусственный шов, накладываемый вдоль паголенка до пятки. Их изготовляют из хлопчатобумажной крученой пряжи № 40/2-140/2 (25,0 тек2 -7,14 текс2), из вискозных нитей № 45-75 (22,2-13,3 текс), из капроновых, анидных гладких и эластичных нитей № 150-300 (6,67-3,33 текс) и др.

Чулки с плоских машин (рис. 15,б) бывают полутонкие и тонкие и всегда имеют шов от верха борта до мыска. Их вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи № 85/2-200/2 (11,8 текс2-5 текс2), из шелка № 429/2 (2,33 текс2), капроновых и анидных нитей № 200-600 (5-1,67 текс). Форма чулок с плоских машин более устойчива, они плотно облегают ногу и отличаются более разнообразным оформлением,  чем чулки с круглых машин. Эластичные чулки изготовляют из капроновых нитей эластик № 200/2 (5 текс2).

Теплые чулки  — шерстяные и полушерстяные  — вырабатывают на круглочулочных и плоскофанговых машинах из чистошерстяной и полушерстяной пряжи № 14/2-52/2 (71,4 текс2-19,2 текс2).

Детские чулки  имеют некоторые характерные  особенности. Их паголенок 1 обычно имеет прямоугольную форму (рис. 15, в), вырабатывается ластичным переплетением и называется ластиком. Между ластиком и пяткой располагается небольшой участок простого вязания, называемый коротким паголенком. Чулки изготовляют из хлопчатобумажной пряжи № 34-40 (29,4-25,0 текс), 54/2-100/2 (18,5 текс2-10 текс2), капроно-хлопковой пряжи, капроновых нитей эластик № 200/2 (5 текс2), а также шерстяной и полушерстяной пряжи № 17/2-40/2 (58,8 текс2-25 текс2).

Носки мужские, женские  и детские состоят из ластика (резинки) 1 (рис. 15, г), паголенка 2, пятки 3, следа 4 и мыска 5. Размер носок выражается длиной следа в сантиметрах. Основной продукцией носочных изделий являются мужские носки. Их ластик вырабатывают ластичным переплетением, а паголенок - гладью, ластичным, покровным, комбинированным или другими переплетениями. Пятка, нижний следи мысок у большинства носков вяжутся с усилением дополнительной нитью. Для усиления пятки и мыска широко применяют капроновую нить. Носки вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи № 9-54 (111-18,5 текс), 34/2-135/2 (29,4 текс 2-7,41 текс2), вискозных нитей № 45-75 (22,2-13,3 текс), полушерстяной и шерстяной пряжи № 7-40 (143-25,0 текс) и 14/2-40/2 (71,4 текс2-25,0 текс 2), капроновых нитей № 65-300 (15,4-3,33 текс), 150/2 (6,67 текс2), 200/2 (5 текс2), 200/3 (5 тексЗ), нитей эластик № 200/2 (5 текс2) и др. Полуноски имеют короткий ластик с резиновой жилкой и короткий паголенок.