Мужской трикотаж

«стрелы прогиба» - с точностью  до 0,1 мм и округляют до целого числа.

         2. Разрывное удлинение при продавливании  полотна шариком находят по  показателю «стрелы прогиба» в соответствии с таблицей (Приложение А, табл.2).

Примечание: Если при испытании  полотен «стрела прогиба» более 31 мм, увеличение поверхности элементарной пробы (F) в процентах вычисляют по формуле:

 

                                                              (14)

где f – «стрела прогиба» при разрыве, мм [5,7,8,13,14].

 

2.4 Методы определение прочности пакета одежды при продавливании шариком

 

Подготовка  к испытанию:

 Для проведения испытания из каждой точечной пробы вырезают пять элементарных проб диаметром 60 мм, точечные пробы при этом предварительно стачивают на стачивающей-обметочной 4х ниточной машине

Для проведений испытаний  закручивающихся полотен на местах, из которых должны быть вырезаны элементарные пробы наклеивают бумажные кольца внутренним диаметром 25 мм и внешним – 60 мм, так чтобы шов соединения проходил по центру пробы и подсушивают  при комнатной температуре вместе с бумажными кольцами по внешней  окружности.

Аппаратура:

Для проведения испытания  применяют:

1. Машину разрывную РТ 250М, верхние и нижние тиски которой заменяют специальным приспособлением (рис. 19), Приспособление состоит из двух соединенных рам. Верхнюю рамку закрепляют  в верхние тиски. На колодке рамы установлен винт, заканчивающийся съемным шариком. В нижних тисках разрывной машины закрепляют нижнюю раму, в колодке имеется замочное гнездо для кольцевого зажима.

Диаметр съемного шарика 20мм, внутренний диаметр кольцевого зажима 25мм.

Шарик должен находиться в  центре отверстия зажима и касаться элементарной пробы перед испытанием только в одной точке.

Установка шарика на требуемом  уровне производится с помощью контрольной  пластины.

Допускается использование  других специальных устройств, обеспечивающих требование настоящего стандарта;

2. Шаблон массой (0,1400,02)  кг,  диаметром 60 мм.

Проведение  испытания:

1. Для обеспечения надежного  закрепления элементарной пробы  полотна в кольцевом зажиме  при заправке используют тонкую  резиновую прокладку по  размеру  колец. Заготовленную элементарную  пробу помещают в кольцевой  зажим и укрепляют.

Кольцевой зажим вместе с  элементарной пробой помещают в замочное гнездо нижней рамы, которую приводят в движение. Рама вместе с элементарной пробой опускается на шарик и элементарная проба разрывается. При этом с  грузовой шкалы разрывной машины снимают показатель разрывной нагрузки в ньютонах или килограмм-силах, а со шкалы удлинений – показатель «стрелы прогиба» в миллиметрах.

2. Длительность разрыва  элементарной пробы должна быть 16-22 с. Ориентировочные скорости  движения нижних тисков разрывной  машины в соответствии с рекомендуемым приложение  (Приложение А, табл.1)

3. При определении разрывных  характеристик полотен шкалу  выбирают из такого расчета,  чтобы получаемые показатели  укладывались во вторую и третью  ее четверти.

4. В ходе испытания  фиксируют что именно не выдерживает  разрывной нагрузки (нить или  полотно)

Обработка результатов:

1. По результатам испытаний  подсчитывают среднее арифметическое  показателей по партии в целом:

разрывной нагрузки с точностью  до 0,1 Н (0,01 кгс), окончательное -  с  точностью до 1 Н;

«стрелы прогиба» - с точностью  до 0,1 мм и округляют до целого числа.

         2. Разрывное удлинение при продавливании  полотна шариком находят по  показателю «стрелы прогиба» в соответствии с таблицей (Приложение А, табл.2).

Примечание: Если при испытании  полотен «стрела прогиба» более 31 мм, увеличение поверхности элементарной пробы (F) в процентах вычисляют по формуле:

                                                                  (14)

где f – «стрела прогиба» при разрыве, мм [5,7,8,13,14].

 

2.5  Методы определения показателей гигроскопических свойств текстильных материалов

 

Определение гигроскопичности

Подготовка  к испытанию:

 Из каждой точечной  пробы вырезают три элементарные  пробы размером 50200 мм.

Аппаратура:

Для проведения испытаний  применяют:

Весы  лабораторные технические  с погрешностью до 0,01 г;

Средства  испытания:

         Буксы лабораторные; эксикатор с насыщенным раствором (относительная влажность воздуха 98%);

Проведение  испытания:

1. Каждую элементарную  пробу взвешивают с точностью  до 0,01г на технических весах

2. Каждую элементарную  пробу помещают в отдельный  бюкс, и снова взвешивают бюкс с находящейся в нем пробой.

3. Бюксы с пробами помещают  в эксикатор раствором (относительная влажность воздуха 98%), бюксы при этом находятся в открытом состоянии.

4. Элементарные пробы  в эксикаторе выдерживают в  течение суток, затем бюксы с элементарными пробами закрывают, вынимают из эксикатора раствором и взвешивают с точностью до 0,01г.

Обработка результатов:

 Гигроскопичность (Н)  в процентах вычисляют по  формуле:

                                                                 (15)

где - массы пробы выдержанная в эксикаторе с насыщенным раствором (относительная влажность воздуха 98%) г.

      - массы пробы после сушки г.

За окончательный результат  испытания принимают среднее  арифметическое результатов трех определений, вычисленное с погрешностью не более 0,01% и округленное до 0,1%.

Определении влагоотдачи

Подготовка  к испытанию:

 Из каждой точечной  пробы вырезают три элементарные  пробы размером 50200 мм.

Аппаратура:

Для проведения испытаний  применяют:

Весы  лабораторные технические  с погрешностью до 0,01 г; сушильный  шкаф обеспечивающий температуру в  заданных пределах;

Средства  испытания:

Буксы лабораторные; эксикатор  с  осушителем  (относительная влажность воздуха 2%);

Проведение  испытания:

1. Пробы, выдержанные в  эксикаторе с раствором  (относительная влажность воздуха 98%),и взвешенные после этого помещают в эксикатор с осушителем  (относительная влажность воздуха 2%);

2. Элементарные пробы  в эксикаторе выдерживают в  течение суток, затем бюксы  с элементарными пробами закрывают,  вынимают из эксикатора с осушителем  и взвешивают с точностью до 0,01г.

3. Затем элементарные  пробы высушивают в бюксах  до постоянной массы при температуре  (107 2)˚С, бюксы охлаждают до комнатной температуры и взвешивают с точностью до 0,01 г.

Обработка результатов:

Влагоотдачу ( в процентах вычисляют по формуле:

                                                                (16)

где - массы пробы после эксикатора с  осушителем  (относительная влажность воздуха 2%);

За окончательный результат  испытания  принимают среднее арифметическое результатов трех       определений,   вычисленное с погрешностью   не более  0,01%  и округленное  до  0,1% [5,7,9,13,14].

 

2.6  Методика определения усадки материалов (путем кипячения)

 

Подготовка  к испытанию:

1. . Из каждой точечной пробы вырезают  элементарные пробы диаметром 220 мм

2. Наносят дополнительный  диаметр 200 мм, линии которого  должны оставаться отчетливыми  после кипячения элементарной  пробы 

Аппаратура  и материалы:

 Утюг; емкость для кипячения; линейка с ценой деления 1мм

Проведение  испытания:

1. Элементарные пробы  кипятят в течение 10 минут

2. После кипячения пробу  вынимают и кладут на бумагу  и высушивают в расправленном  виде при нормальных условиях

3. Проводят ВТО используя  соответствующие режимы (Приложение Г, табл.6) путем накладывания утюга

4. Определяют усадку путем замера расстояний между контрольными точками

7. Повторяют операцию  кипячения элементарной пробы  в течении 10 минут

8. Снова высушивают и  подвергают ВТО подобно 2 и  3 пунктам испытания, и затем  замеряют усадку после повторного  цикла кипячения, подобно пункту 4 испытания.

Обработка результатов:

Усадку (У) в процентах вычисляют по формуле:

                                                                (17)

где - конечная длинна пробы после 2х циклов  кипячения и ВТО

       - начальная длинна пробы до проведения испытаний

За окончательный результат  испытания принимают среднее  арифметическое результатов определений вычисленное с погрешностью не более 0,01% и округленное до 0,1% [5,12,13,14].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Исследование  структуры и основных свойств  трикотажных полотен

3.1 Исследование прочности материала при продавливании шариком

По итогом испытаний образцов элементарных проб трикотажного полотна  на прочность при продавливании  его шариком можно сделать  вывод,  что наиболее прочным является полотно №1. Данный образец имеет  увеличении поверхности пробы 699,86 мм, что по сравнению с другими  образцами является наибольшим значением. К тому же при испытании данного  образцы, происходило лишь его удлинение, а не разрыв элементарной пробы, как наблюдалось у других образцов в ходе того же испытания,  что говорит о высокой прочности образца №1.

Прочность данного вида трикотажного полотна прежде всего обоснована его волокнистым составом – это  чистая синтетика. Так же данный вид  трикотажа характеризуется наибольшим числом петельных столбиков  (200), что превышает число столбиков  остальных образцов трикотажных  полотен. Длинна нити в петле (3,45 мм) у образца №1, является так же наибольшей, что играет не малую  роль при его удлинении.

По данные исследования  можно сделать вывод что при  выборе трикотажного полотна для  пошива прилагающего летнего платья, следует использовать образец №1, но это совсем не говорит что образцы  под другими номерами вовсе не пригодны для данного вида изделия. В ходе испытания они так же показали не плохие результаты при  продавливании образца элементарной пробы, но не один из оставшихся образцов не обладает столь высоким удлинением, и при продавливании элементарной пробы разрушались с образованием стрелы. Наиболее подробные результаты исследований занесены в приложение (Приложение Б, табл. 3)

 

 

 

 

 

 

3.2 Исследование  прочности пакета одежды при продавливании шариком

По итогом испытаний образцов пакета одежды элементарных проб полотна на прочность при продавливании его шариком можно сделать вывод,  что наиболее прочным является полотно №1, чего и следовала ожидать исходя из итогов предыдущего испытания (испытание прочности материала при продавливании трикотажного полотна). Данный образец имеет увеличении поверхности пробы 674,3 мм, что по сравнению с другими образцами является наибольшим значением. Но хотелось бы заметить что значения других образцов не значительно отстают от наибольшего, к примеру образец №2 имеет увеличение поверхности пробы 657,26 мм, и так же как и у образца №1 у него происходит разрушение нитей шва, а не полотна элементарной пробы.

По данные исследования  можно сделать вывод что при  выборе трикотажного полотна для  пошива

прилагающего летнего  платья, следует использовать образец  №1, но это совсем не говорит что  образцы под другими номерами вовсе не пригодны для данного  вида изделия. Наиболее подробные результаты исследований занесены в приложение (Приложение Б, табл.4)

 

3.3  Исследование показателей гигроскопических свойств текстильных материалов

 

По итогам испытания элементарных проб трикотажного полотна на гигроскопические свойства, а именно на гигроскопичность, можно сделать вывод что образец  №3 проявляет наиболее выраженные способности  в поглощении влаги. Образец №1 напротив, проявляет наименее выраженные способности в поглощении влаги.

Наименьшая способность  в поглощении влаги, прежде всего, выражена в волокнистом составе данного  трикотажного полотна – это чистая синтетика. Остальные же образцы  имеют в своем волокнистом  составе  натуральных волокон, а именно хлопка, что способствует наибольшему поглощению трикотажным полотном влаги.

Столь высокую способность  в поглощении влаги образцом №3 говорит  о наибольшем присутствии хлопкового волокна в данном трикотажном  полотне по сравнению с двумя  другими образцами элементарных проб.

По итогам испытания элементарных проб трикотажного полотна на гигроскопические свойства, а именно на влагоотдачу, результаты подтвердили ожидаемое.

Образец №3 проявляет наименьшую способность  в процессе отдачи трикотажным  полотном влаги, образец №1 напротив обладает сильно выраженной способностью в отдаче полотном влаги. Столь высокую  влагоотдачу, так же как и гигроскопичность характеризует волокнистый состав трикотажного полотна. По данные исследования  можно сделать вывод, что при выборе трикотажного полотна для пошива прилагающего летнего платья, следует использовать образец №3, но это совсем не говорит, что образцы под другими номерами вовсе не пригодны для данного вида изделия. В ходе испытания они так же показали не плохие результаты гигроскопических свойств. Наиболее подробные результаты исследований занесены в приложение (Приложение В).